RU2801382C1 - Phosphate raw material processing method - Google Patents
Phosphate raw material processing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2801382C1 RU2801382C1 RU2023101508A RU2023101508A RU2801382C1 RU 2801382 C1 RU2801382 C1 RU 2801382C1 RU 2023101508 A RU2023101508 A RU 2023101508A RU 2023101508 A RU2023101508 A RU 2023101508A RU 2801382 C1 RU2801382 C1 RU 2801382C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphate
- raw materials
- temperature
- resulting
- sio
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области химии и химической технологии и может быть использовано для переработки фосфорсодержащего сырья (фосфоритных руд и концентратов), с получением растворимой формы фосфата щелочного металла, используемого в качестве минерального удобрения.The invention relates to the field of chemistry and chemical technology and can be used for processing phosphorus-containing raw materials (phosphorite ores and concentrates) to obtain a soluble form of alkali metal phosphate used as a mineral fertilizer.
Известен способ получения растворимых кислых и средних фосфатов натрия, калия или аммония включающий взаимодействие руды, содержащей фосфат кальция, с раствором азотной кислоты и отделение фильтрованием нерастворимых примесей. При чем содержащую фосфат кальция руду смешивают с избытком 0,5-50 мас.% раствора азотной кислоты при температуре 20÷100°С. Полученный фильтрат смешивают с 1-50 мас.% раствором азотной кислоты, содержащей ионы алюминия в виде нитрата алюминия с концентрацией 1-1000 г/л, и раствором щелочного реагента в виде гидроксида, карбоната или гидроксокарбоната натрия, калия или аммония до достижения в растворе значения рН 1,5-4,5 и получения осадка фосфата алюминия, который отделяют фильтрованием и в отдельной емкости смешивают с раствором щелочного реагента до образования осадка гидроксида алюминия, который отделяют фильтрованием от полученного целевого продукта (патент RU № 2701907; МПК C01B 25/26, C01B 25/28, C01B 25/30, C22B 3/06; 2019 год).A known method of obtaining soluble acidic and medium phosphates of sodium, potassium or ammonium, including the interaction of ore containing calcium phosphate, with a solution of nitric acid and the separation of insoluble impurities by filtration. Wherein containing calcium phosphate ore is mixed with an excess of 0.5-50 wt.% solution of nitric acid at a temperature of 20÷100°C. The resulting filtrate is mixed with a 1-50 wt.% solution of nitric acid containing aluminum ions in the form of aluminum nitrate with a concentration of 1-1000 g/l, and a solution of an alkaline reagent in the form of hydroxide, carbonate or hydroxocarbonate of sodium, potassium or ammonium until reaching in solution pH values of 1.5-4.5 and obtaining a precipitate of aluminum phosphate, which is separated by filtration and mixed in a separate container with an alkaline reagent solution until a precipitate of aluminum hydroxide is formed, which is separated by filtration from the resulting target product (patent RU No. 2701907; IPC C01B 25/ 26, C01B 25/28, C01B 25/30, C22B 3/06; 2019).
Недостатками известного способа являются, во-первых получение в конечном продукте кислых фосфатов, применение которых в качестве удобрения без нейтрализующих добавок в большинстве случаев (кислые и нейтральные почвы) невозможно, во-вторых, применение агрессивной азотной кислоты, пары которой при нагревании загрязняют окружающую среду, в-третьих, необходимость дополнительного применения реагента - нитрата алюминия для выделения осадка фосфата алюминия, являющегося промежуточным продуктом, и в-четвертых, получают два отхода производства - кремнийсодержащий с различными примесями остаток растворения в азотной кислоте и осадок содержащий карбонат кальция, с которыми идут дополнительные потери азотной кислоты и фосфатов.The disadvantages of the known method are, firstly, the production of acid phosphates in the final product, the use of which as a fertilizer without neutralizing additives in most cases (acidic and neutral soils) is impossible, and secondly, the use of aggressive nitric acid, the vapor of which, when heated, pollutes the environment , thirdly, the need for additional use of a reagent - aluminum nitrate to isolate a precipitate of aluminum phosphate, which is an intermediate product, and fourthly, two production wastes are obtained - a silicon-containing residue of dissolution in nitric acid with various impurities and a precipitate containing calcium carbonate, with which additional losses of nitric acid and phosphates.
Известен способ получения фосфатов щелочных металлов, включающий обработку фосфорсодержащего компонента карбонатами и/или гидроокисями щелочных металлов в водной среде при температуре 85-105°С, последующую фильтрацию полученной смеси и переработку отделенного раствора на товарный продукт. В качестве фосфорсодержащего компонента берут аммофос и/или монокальцийфосфат и обработку карбонатами и/или гидроокисями щелочных металлов ведут до степени извлечения P2O5, P2O5, равной 90-95%, варьируя рН среды и время смешения компонентов. В зависимости от состава полученного продукта рН среды поддерживают равным от рН-4 до рН-12. Аммофос и/или монокальцийфосфат предварительно смешивают с водой и в полученную суспензию вводят сухие карбонаты и/или гидроокиси щелочных металлов. В раствор карбонатов и/или гидроокисей щелочных металлов вводят сухой аммофос и/или монокальцийфосфат (патент RU № 2318724; МПК C01B 25/00; 2008 год).A method for producing alkali metal phosphates is known, which includes treating a phosphorus-containing component with carbonates and/or alkali metal hydroxides in an aqueous medium at a temperature of 85-105°C, followed by filtering the resulting mixture and processing the separated solution into a commercial product. Ammophos and/or monocalcium phosphate are taken as a phosphorus-containing component, and treatment with carbonates and/or alkali metal hydroxides is carried out to a degree of extraction of P 2 O 5 , P 2 O 5 equal to 90-95%, varying the pH of the medium and the mixing time of the components. Depending on the composition of the resulting product, the pH of the medium is maintained equal to from pH-4 to pH-12. Ammophos and/or monocalcium phosphate are preliminarily mixed with water, and dry carbonates and/or alkali metal hydroxides are introduced into the resulting suspension. Dry ammophos and/or monocalcium phosphate is introduced into the solution of carbonates and/or hydroxides of alkali metals (patent RU No. 2318724; IPC C01B 25/00; 2008).
Способ имеет следующий существенный недостаток: используемые в качестве фосфорсодержащего компонента аммофос и монокальцийфосфат сами по себе уже являются удобрениями - готовой продукцией, за счет чего снижается эффективность способа, предполагающего переработку одной товарной продукции в другую с тем же назначением (минеральное удобрение).The method has the following significant drawback: ammophos and monocalcium phosphate used as a phosphorus-containing component are already fertilizers in themselves - finished products, thereby reducing the efficiency of the method, which involves the processing of one commercial product into another with the same purpose (mineral fertilizer).
Известен способ получения мононатриевых, моноаммониевых и монокалийфосфатов с использованием фосфорных пород, серной кислоты, сульфата натрия, сульфата аммония и сульфата калия в качестве сырья, заключающийся в обработке указанных пород азотной кислотой для превращения фосфатов кальция и нерастворимого карбоната кальция, содержащихся в породах, в растворимый кальций нитрат, фосфорную кислоту и растворимый монокальцийфосфат. На второй стадии прореагировавшую массу фильтруют, и полученный таким образом раствор взаимодействует с известковой суспензией таким образом, чтобы превратить растворимые фосфаты в нерастворимый дикальцийфосфат, вторая стадия включает побочное производство растворимого нитрата кальция, который отделяют с помощью фильтрации и промывки. Раствор нитрата кальция обрабатывают 98%-ной серной кислотой, так что нитрат кальция полностью переходит в кристаллы сульфата кальция с образованием азотной кислоты, которые отделяются от азотной кислоты фильтрованием и осушением. Полученный дикальцийфосфат реагирует с кислотными сульфатами натрия, аммония или калия, превращая их в нерастворимый гипс и растворимые фосфаты, такие как моноаммоний или монокалийфосфаты, которые отделяют фильтрованием (Заявка MXNL 05000002; МПК C01B25/228; 2006 год).A known method for producing monosodium, monoammonium and monopotassium phosphates using phosphorus rocks, sulfuric acid, sodium sulfate, ammonium sulfate and potassium sulfate as a raw material, which consists in processing these rocks with nitric acid to convert calcium phosphates and insoluble calcium carbonate contained in rocks into soluble calcium nitrate, phosphoric acid and soluble monocalcium phosphate. In the second stage, the reacted mass is filtered and the solution thus obtained is reacted with a lime slurry in such a way as to convert soluble phosphates into insoluble dicalcium phosphate, the second stage includes the by-production of the production of soluble calcium nitrate, which is separated by filtration and washing. The calcium nitrate solution is treated with 98% sulfuric acid so that the calcium nitrate is completely converted to calcium sulfate crystals to form nitric acid, which are separated from the nitric acid by filtration and drying. The resulting dicalcium phosphate reacts with acid sulfates of sodium, ammonium or potassium, converting them into insoluble gypsum and soluble phosphates such as monoammonium or monopotassium phosphates, which are separated by filtration (Application MXNL 05000002; IPC C01B25/228; 2006).
К недостаткам известного способа относятся использование экологически опасных азотной кислоты и серной кислоты высокой концентрации (98%), а также большое количество получаемого в качестве отходов гипса. The disadvantages of the known method include the use of environmentally hazardous nitric acid and high concentration sulfuric acid (98%), as well as a large amount of gypsum obtained as waste.
Таким образом, перед автором стояла задача разработать безотходный способ переработки фосфатного сырья без использования экологически вредных реагентов с получением готовой товарной продукции.Thus, the author was faced with the task of developing a waste-free method for processing phosphate raw materials without the use of environmentally harmful reagents to obtain finished commercial products.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе переработки фосфатного сырья, включающем получение исходной смеси фосфоритного концентрата (ФК) и кварца, взятых в соотношении, масс.: ФК:SiO2 = 10:3-4, с добавлением водного раствора гидроксида калия с концентрацией 1000-1100 г/дм3 до получения Т:Ж = 10:5.4-5.7, измельчение исходной смеси до размера частиц менее 250 мкм, спекание полученной пульпы при температуре 300-500°C в течение 1-3 часов, охлаждение полученного спека до температуры 150-160°С, добавление воды до полного покрытия спека, охлаждение с постоянным перемешиванием до температуры 80-100°С, фильтрацию с получением целевого продукта.The problem is solved in the proposed method for processing phosphate raw materials, including obtaining the initial mixture of phosphorite concentrate (PC) and quartz, taken in the ratio, wt.: PC:SiO 2 = 10:3-4, with the addition of an aqueous solution of potassium hydroxide with a concentration of 1000- 1100 g / dm 3 to obtain T: W = 10: 5.4-5.7, grinding the initial mixture to a particle size of less than 250 microns, sintering the resulting pulp at a temperature of 300-500 ° C for 1-3 hours, cooling the resulting sinter to a temperature of 150 -160°C, adding water until the cake is completely covered, cooling with constant stirring to a temperature of 80-100°C, filtration to obtain the target product.
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен способ переработки фосфатного сырья путем совместного измельчении и последующего спекания фосфоритного концентрата с диоксидом кремния в присутствии калиевой щелочи в заявленных пределах технологических параметров, с последующим выщелачиванием полученного спека в воде.At present, the method of processing phosphate raw materials by co-grinding and subsequent sintering of a phosphorite concentrate with silicon dioxide in the presence of potassium alkali within the declared limits of technological parameters is not known from the patent and scientific and technical literature, followed by leaching of the resulting sinter in water.
Исследования, проведенные авторами, позволили установить, что спекание фосфоритного концентрата (ФК), предварительно измельченного с диоксидом кремния (SiO2), при температуре 300-500°С и при массовом соотношении компонентов, масс.: ФС:SiO2 = 10:3-4 и введении концентрированного (1000-1100 г/дм3) раствора KOH до достижения Т:Ж = 10:5.4-5.7, обеспечивает при температурах спекания разложение фосфоритного концентрата, содержащего минералы апатитов, на растворимые в воде соединения фосфатов калия (трикалийфосфата) и нерастворимый остаток, состоящий из силикатов кальция с условными формулами, определенными рентгенофазовым анализом (РФА) как Ca2SiO4, Ca3Si3O9 и CaSiO3. Снижение температуры ниже 300°С значительно снижает количество целевого продукта, повышение температуры выше 500°С может привести к выделению фосфора в атмосферу. The studies carried out by the authors made it possible to establish that the sintering of phosphorite concentrate (PC), pre-crushed with silicon dioxide (SiO 2 ), at a temperature of 300-500°C and with a mass ratio of components, wt.: PS:SiO 2 = 10:3 -4 and the introduction of a concentrated (1000-1100 g / dm 3 ) KOH solution until T: W = 10: 5.4-5.7 is reached, ensures the decomposition of the phosphorite concentrate containing apatite minerals at sintering temperatures into water-soluble compounds of potassium phosphates (tripotassium phosphate) and an insoluble residue consisting of calcium silicates with conventional formulas determined by X-ray phase analysis (XRF) as Ca 2 SiO 4 , Ca 3 Si 3 O 9 and CaSiO 3 . Lowering the temperature below 300°C significantly reduces the amount of the target product; raising the temperature above 500°C can lead to the release of phosphorus into the atmosphere.
Введение определенного количества диоксида кремния (в виде кварца) в соотношении не менее ФС:SiO2 = 10:3 и не более ФС:SiO2 = 10:4 способствует при данном содержании в фосфоритном концентрате 28% P2O5 к оптимальному соотношению для связывания оксида кальция в силикаты. При этом увеличение количества диоксида кремния более 4 приведет к излишнему расходу кварца, а меньше 3 значительно снижает количество целевого продукта. Введение щелочи в исходную смесь обеспечивает перевод фосфора из апатитов в процессе спекания и последующего растворения в воде в хорошо растворимый фосфат калия, при этом содержание щелочи менее, чем 10:5.4, не позволит получить достаточную полноту протекания реакции. Ведение процесса при Т:Ж более, чем 10:5.7, не целесообразно и приводит к неоправданному расходу реагента.The introduction of a certain amount of silicon dioxide (in the form of quartz) in a ratio of not less than FS:SiO 2 = 10:3 and not more than FS:SiO 2 = 10:4 contributes at a given content in phosphorite concentrate 28% P 2 O 5 to the optimal ratio for binding of calcium oxide to silicates. At the same time, an increase in the amount of silicon dioxide over 4 will lead to excessive consumption of quartz, and less than 3 significantly reduces the amount of the target product . The introduction of alkali into the initial mixture ensures the transfer of phosphorus from apatite during sintering and subsequent dissolution in water into a highly soluble potassium phosphate, while the alkali content is less than 10:5.4, which will not allow obtaining a sufficient completeness of the reaction. Conducting the process at T:W more than 10:5.7 is not advisable and leads to unjustified consumption of the reagent.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. Фосфоритный концентрат и диоксид кремния (кварц SiO2) в соотношении, масс.: ФС:SiO2=10:3-4 помещают в шаровую мельницу, добавляют KOH с концентрацией 1000-1100 г/дм3 до получения соотношения Т:Ж=10:5.4-5.7 и размалывают до размера частиц менее 250 мкм, подготовленную таким образом сырую массу заливают в железную емкость и помещают в муфельную печь, спекание проводят в течение 1-3 часов при температуре 300-500°С. Далее охлаждают полученный спек до температуры 150-160°С, добавляют воду до полного покрытия спека и охлаждают с постоянным перемешиванием до температуры 80-100°С, после чего фильтруют с получением целевого продукта. Отфильтрованный нерастворимый остаток промывают водой. По данным рентгенофазового и химического анализов получают раствор трикалийфосфата и твердый остаток в виде смеси силикатов кальция (65%Ca2SiO4, 23%Ca3Si3O9, 12%CaSiO3).The proposed method can be implemented as follows. Phosphorite concentrate and silicon dioxide (quartz SiO 2 ) in the ratio, wt.: PS:SiO 2 =10:3-4 are placed in a ball mill, KOH is added with a concentration of 1000-1100 g/dm 3 to obtain a ratio of T:W=10 :5.4-5.7 and grind to a particle size of less than 250 microns, thus prepared raw mass is poured into an iron container and placed in a muffle furnace, sintering is carried out for 1-3 hours at a temperature of 300-500°C. Next, the resulting sinter is cooled to a temperature of 150-160°C, water is added until the sinter is completely covered and cooled with constant stirring to a temperature of 80-100°C, after which it is filtered to obtain the target product. The filtered insoluble residue is washed with water. According to X-ray phase and chemical analysis, a solution of tripotassium phosphate and a solid residue in the form of a mixture of calcium silicates (65% Ca 2 SiO 4 , 23% Ca 3 Si 3 O 9 , 12% CaSiO 3 ) are obtained.
Полученный раствор трикалийфосфата может быть использован в качестве минерального удобрения или кормовой добавки. Смесь силикатов кальция может быть использована в качестве наполнителя при производстве цемента или для пассивной противопожарной защиты и придания огнестойкости при производстве кирпича или черепицы.The resulting solution of tripotassium phosphate can be used as a mineral fertilizer or feed additive. A mixture of calcium silicates can be used as a filler in the manufacture of cement or for passive fire protection and fire resistance in the manufacture of bricks or tiles.
Предлагаемый способ переработки фосфатного сырья иллюстрируется следующими примерами.The proposed method for processing phosphate raw materials is illustrated by the following examples.
Пример 1. Берут 10 г сухого фосфоритного концентрата, состава, %: 28,0 P2O5; 8,1 SiO2; 49,5 CaO; 2,0 F; 1,6 MgO, помещают в шаровую мельницу, туда же помещают 4 г кварца, что соответствует массовому соотношению 10:4, заливают 8 мл раствора КОН с концентрацией 1000 г/дм3, что соответствует отношению Т:Ж=10:5.7 и измельчают до крупности частиц менее 250 мкм, далее полученную молотую суспензию помещают в железную емкость, закрывают крышкой и устанавливают в муфельную печь, спекание проводят при температуре 500°С в течение 1 часа. После охлаждения спека до 160°С осторожно заливают водой до полного покрытия спека и распульповывают до однородного состояния пульпы, при постоянном перемешивании охлаждают до температуры 100°С, затем фильтруют. Отфильтрованный белый осадок промывают водой и сушат. Получено раствора 0,10 дм3 трикалийфосфата состава K3PO4, получен твердый остаток (смесь силикатов кальция Ca2SiO4, Ca3Si3O9, CaSiO3) в количестве 8,8 г.Example 1. Take 10 g of dry phosphorite concentrate, composition, %: 28.0 P 2 O 5 ; 8.1 SiO 2 ; 49.5 CaO; 2.0F; 1.6 MgO, placed in a ball mill, 4 g of quartz is placed there, which corresponds to a mass ratio of 10:4, 8 ml of a KOH solution with a concentration of 1000 g/dm 3 is poured, which corresponds to a ratio of T:W=10:5.7 and crushed to a particle size of less than 250 μm, then the resulting ground suspension is placed in an iron container, closed with a lid and placed in a muffle furnace, sintering is carried out at a temperature of 500°C for 1 hour. After cooling the sinter to 160°C, it is carefully poured with water until the sinter is completely covered and pulped until the pulp is homogeneous, cooled to a temperature of 100°C with constant stirring, and then filtered. The filtered white precipitate is washed with water and dried. A solution of 0.10 dm 3 of tripotassium phosphate of composition K 3 PO 4 was obtained, a solid residue was obtained (a mixture of calcium silicates Ca 2 SiO 4 , Ca 3 Si 3 O 9 , CaSiO 3 ) in the amount of 8.8 g.
Пример 2. Берут 10 г сухого фосфоритового концентрата, состава, %: 28,0 P2O5; 8,1 SiO2; 49,5 CaO; 2,0 F; 1,6 MgO, помещают в шаровую мельницу, туда же помещают 3 г кварца, что соответствует массовому соотношению 10:3, заливают 7 мл раствора КОН с концентрацией 1100 г/дм3, что соответствует отношению Т:Ж=10:5.4, и измельчают до крупности частиц менее 250 мкм, далее полученную молотую суспензию помещают в железную емкость, закрывают крышкой и устанавливают в муфельную печь, спекание проводят при температуре 300°С в течение 3 часов. После охлаждения спека до 150°С осторожно заливают водой до полного покрытия спека и распульповывают до однородного состояния пульпы, при постоянном перемешивании охлаждают до температуры 80°С, затем фильтруют. Отфильтрованный белый осадок промывают водой и сушат. Получено раствора 0,10 дм3 трикалийфосфата состава K3PO4, получен твердый остаток (смесь силикатов кальция Ca2SiO4, Ca3Si3O9, CaSiO3) в количестве 10,1 г.Example 2. Take 10 g of dry phosphorite concentrate, composition, %: 28.0 P 2 O 5 ; 8.1 SiO 2 ; 49.5 CaO; 2.0F; 1.6 MgO is placed in a ball mill, 3 g of quartz is placed there, which corresponds to a mass ratio of 10:3, 7 ml of a KOH solution with a concentration of 1100 g/dm 3 is poured, which corresponds to the ratio T:W=10:5.4 , and crushed to a particle size of less than 250 μm, then the resulting ground suspension is placed in an iron container, closed with a lid and placed in a muffle furnace, sintering is carried out at a temperature of 300°C for 3 hours. After cooling the sinter to 150°C, it is carefully poured with water until the sinter is completely covered and pulped until the pulp is homogeneous, cooled to a temperature of 80°C with constant stirring, then filtered. The filtered white precipitate is washed with water and dried. A solution of 0.10 dm 3 of tripotassium phosphate of the composition K 3 PO 4 was obtained, a solid residue was obtained (a mixture of calcium silicates Ca 2 SiO 4 , Ca 3 Si 3 O 9 , CaSiO 3 ) in the amount of 10.1 g.
Таким образом, автором предлагается способ переработки фосфатного сырья с одновременным получением минерального удобрения, который является простым в технологическом отношении и практически безотходным. Thus, the author proposes a method for processing phosphate raw materials with the simultaneous production of mineral fertilizer, which is technologically simple and practically waste-free.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2801382C1 true RU2801382C1 (en) | 2023-08-08 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU251554A1 (en) * | М. Н. Казов, Е. А. Букетов , Г. Л. Ахметова Химико металлургический институт Казахской ССР | METHOD OF DECOMPOSITION OF PHOSF01RS CONTAINING RAW MATERIALS | ||
| US4160657A (en) * | 1978-01-19 | 1979-07-10 | Pennzoil Company | Preparation of monocalcium phosphate and phosphoric acid |
| RU2318724C1 (en) * | 2007-01-16 | 2008-03-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания "Интерфос" | Method of production of the alkali metals phosphates |
| RU2373141C1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-11-20 | Закрытое акционерное общество "Национальная газовая компания" | Method of processing phosphate material and device to this end |
| RU2375334C1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Закрытое акционерное общество "Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината" (ЗАО "ЗМУ КЧХК") | Method of extracting phosphorus from iron-containing waste products of vyatsko-kamsk phosphorites |
| WO2021251891A1 (en) * | 2020-06-12 | 2021-12-16 | Easymining Sweden Ab | Production of potassium phosphates |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU251554A1 (en) * | М. Н. Казов, Е. А. Букетов , Г. Л. Ахметова Химико металлургический институт Казахской ССР | METHOD OF DECOMPOSITION OF PHOSF01RS CONTAINING RAW MATERIALS | ||
| US4160657A (en) * | 1978-01-19 | 1979-07-10 | Pennzoil Company | Preparation of monocalcium phosphate and phosphoric acid |
| RU2318724C1 (en) * | 2007-01-16 | 2008-03-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания "Интерфос" | Method of production of the alkali metals phosphates |
| RU2373141C1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-11-20 | Закрытое акционерное общество "Национальная газовая компания" | Method of processing phosphate material and device to this end |
| RU2375334C1 (en) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Закрытое акционерное общество "Завод минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината" (ЗАО "ЗМУ КЧХК") | Method of extracting phosphorus from iron-containing waste products of vyatsko-kamsk phosphorites |
| WO2021251891A1 (en) * | 2020-06-12 | 2021-12-16 | Easymining Sweden Ab | Production of potassium phosphates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102161651B1 (en) | Source of phosphate for agriculture and the food industry | |
| CN103318863B (en) | A kind of slurry process mid low grade phosphate rock stone produces the joint acid novel process of phosphorus ammonium | |
| US10662072B2 (en) | Method for producing calcium sulfate | |
| CN105197905B (en) | Extract the production method of phosphorus ore coproduction feed-level calcium biphosphate and technical grade phosphorus ammonium | |
| CN103950956A (en) | Process for producing lithium carbonate from spodumene concentrate by sulfuric acid method | |
| RU2801382C1 (en) | Phosphate raw material processing method | |
| US2722472A (en) | Process for producing phosphate materials | |
| CN104876198A (en) | Sodium fluosilicate production-phosphorite demagging combined treatment method | |
| CN100548875C (en) | Adopt the method for Production By Sulfuric Acid Process calcium hydrogen phosphate fodder | |
| CN109455684A (en) | Utilize the method for the thick calcium nitrate preparation phosphorus concentrate of nitrophosphate fertilizer by-product | |
| RU2745771C1 (en) | Method of producing a gypsum binder from wastes of metallurgical production | |
| CN115368042A (en) | Method for producing porous wollastonite spherical particles by using fluorgypsum and quartz waste stone | |
| US3002812A (en) | Manufacture of defluorinated phosphates | |
| US2889217A (en) | Process for producing defluorinated phosphate material | |
| US2250186A (en) | Manufacture of cement, alkali metal aluminate, and sulphur dioxide | |
| US2885259A (en) | Process for recovery of constituents of ores | |
| RU2200708C2 (en) | Alumina production process | |
| RU2690330C1 (en) | Method for processing slurchen of acid mine water | |
| CN106115645A (en) | A kind of production method of feed-level calcium biphosphate | |
| Zhang et al. | An integrated process for the treatment of apatite obtained from dephosphorization of iron ore | |
| US4393030A (en) | Upgrading of phosphate ore | |
| RU2798658C1 (en) | Method for producing phosphoric acid and calcium sulfate of a quality suitable for the process of obtaining clinker for commercial and industrial use of calcium sulfate | |
| RU2783711C2 (en) | Method for extracting copper from chrysocolla | |
| US2889200A (en) | Method of preparing defluorinated material | |
| RU2763715C1 (en) | Method for processing titanium-magnetite ore waste |