1 Изобретение относитс к способам подготовки фосфатного сырь , конкрет нее к электротермическому производству фосфора. Известна шихта дл агломерации фосфатного сьфь , состо ща из кокса кварцита и фосфатного сырь , в которую в качестве св зующего ввод т феррофосфор в количестве О,9-1,2% от массы сухой шихты. Шихту увлажн ют, окатывают и спекают. Прочность агломерата , определ ема по выходу фракции с размером частиц более 5 мм, составл ет 72-75,5%. Удельна производительность процесса составл ет 0,52-0,59 т/м2 ч СП. Однако этот способ имеет недостаточно высокую удельную производитель ность процесса. Известен также способ 2 гранул ции фосфатного сырь , в котором в качестве св зующего используют шлам фосфорнокислотного разложени фосфат ного сырь , содержащий, мас.%: 10,65-11.1 0,81-1,32 1,05-2,4 0,97-1,35 Недостатком этогоСпособа вл етс повьппенна возможность разрушени структуры гранул та, обусловленна повьш1енным содержанием кварца в стек лофазе, создающим значительное напр . жение. на границе фаз. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му, результату вл етс способ агломе рации фосфатного сырь , включающий его смешение с возвратом и коксом,увлажнение смеси водой, окатывание с введением св зующего за 2-3 мин до окон чани окатывани с последующим спека нием полученных гранул, причем в качестве св зующего бедут жидкое стекло при расходе 1-2% от массы сухой шихты, известковое молоко - 2-4%, коттрельное молоко, шламы фосфорного производства и раствор фосфорной или серной кислот, - 2,5% и пульпу, содержащую 15-25% оксидов марганца, .3-5%. Прочность агломерата, определ ема по выходу фракции с размером частиц 6олее 5 мм, составл ет 68-. 70% 33, Недостатком известного способа в л етс невысока прочность агломерата . 042 Целью изобретени вл етс повьш1еиие прочности агломерата.. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу агломерации фосфатного сырь , включающему его смешение с возвратом и коксом, увлажнение смеси водой, окатывание с введением св зукнцего с последующим спеканием полученных гранул, в качестве св зующего используют шламы хромовьк производств, содержащие оксиды хрома , железа, алюмини , кальци , магни и кремни . Причем шламы ввод т в процессе окатывани за 1,5-2 мин до его окончани в количестве 3-8% от массы сухой шихты. Кроме того шламы содержат. мае.%: 6,0-7,5 5,0-6,0 7,5-8,3 5,0-6,2 32,0-33,4 28,0-29,4 3,4-9,0 Отличи ми изобретени вл ютс св зующее, временной режим его введени , расход и его состав, которые позвол ют повысить прочность агломерата до 70-74%, а также удельную производительность процесса до 0,600 ,61 т/м ч, Введение св зующего шламов хромовых производств - более, чем за 2 мин до окончани скатьшани не приводит к дальнейшему повьш1ению прочности агломерата, а введение менее , чем за 1,5 мин снижает прочность агломерата из-за разрушени грАнул шихты вследствие недостаточной толщины внешнего сло -со-ев зующим. В таблице привод тс данные по зависимости прочности агломерата от расхода св зующего. Примечание. Состав шихты, %: фоссырье 54; возврат 40; кокс 6. Врем введени шлама - за 1,5-2 мин до оконча;ни окатывани .1 The invention relates to methods for the preparation of phosphate raw materials, specifically to the electrothermal production of phosphorus. The known charge for agglomeration of phosphate phosphate, consisting of quartzite coke and phosphate raw materials, in which O is added as a binder, is 9-1.2% by weight of the dry blend. The mixture is moistened, poured and sintered. The strength of the agglomerate, determined by the yield of the fraction with a particle size of more than 5 mm, is 72-75.5%. The specific productivity of the process is 0.52-0.59 t / m2 h SP. However, this method has an insufficiently high specific productivity of the process. There is also known a method 2 of granulation of a phosphate raw material, in which sludge of phosphoric acid decomposition of a phosphate raw material containing, in wt.%: 10.65-11.1 0.81-1.32 1.05-2.4 0, 97-1.35 The disadvantage of this method is the possibility of destruction of the structure of the granulate, due to the higher quartz content in the glass phase, creating a significant ex. living at the phase boundary. The closest to the proposed technical essence and achievable, the result is a method of agglomeration of phosphate raw materials, including mixing it with return and coke, moistening the mixture with water, spraying with the introduction of a binder 2-3 minutes before the end of enrichment and subsequent sintering obtained granules, moreover, as a binder, liquid glass at a rate of 1-2% by weight of dry blend, lime milk - 2-4%, skim milk, sludge from phosphoric production and a solution of phosphoric or sulfuric acid - 2.5% and pulp containing 15-25 % manganese oxides, .3-5%. The strength of the agglomerate, determined by the yield of the fraction with a particle size of more than 5 mm, is 68-. 70% 33, The disadvantage of this method is the low strength of the agglomerate. 042 The aim of the invention is to increase the strength of the agglomerate. The goal is achieved by the method of agglomerating phosphate raw materials, including mixing it with the return and coke, moistening the mixture with water, pelleting with the addition of a resin, followed by sintering the obtained granules, as a binder sludge chromium production, containing oxides of chromium, iron, aluminum, calcium, magnesium and silicon. Moreover, the sludge is introduced in the process of pelleting 1.5-2 minutes before its completion in the amount of 3-8% of the dry weight of the mixture. In addition, sludge contain. May.%: 6.0-7.5 5.0-6.0 7.5-8.3 5.0-6.2 32.0-33.4 28.0-29.4 3.4- 9.0 The differences of the invention are the binder, the time of its introduction, the flow rate and its composition, which increase the strength of the agglomerate to 70-74%, as well as the specific productivity of the process to 0.600, 61 t / m h, the introduction of the binder sludge chromium production - more than 2 minutes before the end of skatshany does not lead to further increase of the strength of the agglomerate, and the introduction of less than 1.5 minutes reduces the strength of the agglomerate due to the destruction of the accumulated charge due to the insufficient thickness of the outer layer in the binder. The table gives data on the dependence of the strength of the agglomerate on the binder consumption. Note. The composition of the mixture,%: fossil 54; refund 40; Coke 6. Sludge injection time - 1.5-2 minutes before the end; no pelleting.