SU1033179A1 - Method of producing pelletized filtering material for cleaning water - Google Patents
Method of producing pelletized filtering material for cleaning water Download PDFInfo
- Publication number
- SU1033179A1 SU1033179A1 SU823442597A SU3442597A SU1033179A1 SU 1033179 A1 SU1033179 A1 SU 1033179A1 SU 823442597 A SU823442597 A SU 823442597A SU 3442597 A SU3442597 A SU 3442597A SU 1033179 A1 SU1033179 A1 SU 1033179A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- filtering material
- heat
- cleaning water
- filtering
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
СНОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАЙИОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОЧИСПЖ води, включамаий введение в глинистую Суспензию неорганической добавки с последу1ощей 1 ра ул цней при.нагреве и гранул при 700-900 С, о т и ч a fo U и и 6 тем, что с -uenb повышени фильтрующей способности, в качестве добавки используют доломитизированш .иэвестн кв количестве 15-30% от масс%1 глинистой суспензии.DREAMS OF PREPARATION OF GRANULAR FILTER MATERIAL FOR CLEANING, including the introduction of a non-organic additive into the clay suspension with 1-nd heat of granules and granules at 700-900 C, o and h a fo U and 6 with the use of heat and granules at 700-900 C, o and h a fo U and 6 with the use of heat and granules at 700-900 C, o and h a fo U and 6 with the use of heat and granules at 700-900 C, o and h a fo U and 6 with the use of heat- filtering ability, as an additive, dolomitization is used. The amount of quench is 15-30% by weight of% 1 clay slurry.
Description
СА| СОSa | WITH
:о Изобретение относитс к способу получени фильтрующего материала и может быть использовано дл очистки природных вод и доочистки стрчных жидкостей в фильтровальных сооружени х как при нисход щем, так и при восход щем фильтровании Известен способ получени фильтрующего материала дл очистки воды, включан ций введение измельченных пиритных огарков в глинистую суспей зию с последук цей гранул цией в псевдоожиженном слое и обжигбм полу ченных гранул при 1000-1250С 1 . Недостатком способа вл етс неI высока фильтрук ца способность материсша , обусловленна небольшой удельной поверхностью получаемых гранул, Наиболее близким к изобретению по технической, сущности и достигавмому результату вл етс способ получени гранулированного фильтрунлде го материала дл очистки воды, вклю чающий введение в глинистую суспен зию магнетита с крупностью зерен 0,3-1,0 мм в количестве 20-40% от веса глинистой суспензии с последую щей гранул цией, в псевдоожиженном слое и обжигом полученных гранул при 600-900 0 C2J. Однако дл известного способа характерна недостаточна фильтруивда способность материала из-за низкой микропористости гранул, существенно снижающей их удельную поверхность Цель изобретени - повышение фильтрующей способности материала. (Тдставленна цель достигаетс С :согласно способу, включающему введение в глинистую суспензию доло тизированного известн ка в количест ве 15-30% от массы глинистой суспен зии с последующей гранул цией при 300-350°С и обжиг гранул при 700ЭОО С . Химический состав доломитизирова ного известн ка следуквдий,%: 70 90 OaCOj; 7-2t MgCC 3-6 S f 02 - ffejO Добавка иэвестн ка в количестве менее 10% от массы глинистой суспен зии.не обеспечивает повьаиение фильт руюадей способности. Увеличение доба ки известн ка свыше 30% нецелесообразно , так как фильтрующа способность материала при этом не улучшаетс . Пример. В 50 л глинистой суспейзии с влажностью 70% и плотностью 1,25 г/см ввод т различное количество доломитизированного известн ка (б,2Б-кг, 9,37 кг и 18,75 кг, что соответствует 10%, 15%, и 30% от массы глинистой суспензии), После перемешивани суспензию гранулируют при 300-350 G в гранул торе, работаК1Щем по принципу псевдоожиженного сло . Полученные гранулы обжигают при . В табл. 1 приведена характеристика гранул. При технологических испытани х гранулированный фильтрующий материал , полученный известным и предлагаемым способами, загружают в фильтры диаметром 50 мм и высотой 2000 мм. Толщина сло загрузки при крупности гранул 1,0-1,2 мм составл ет 1,0 м. Фильтрование воды осуществл ют в направлении сверху вниз. Скорость Фильтровани поддерживают посто нной равной 8 м/ч. Качество воды, подаваемой на фильтраци1б, характеризуетс следующими показател ми: азв аенные вещества 4-5 мг/л, цветность 40 градусов , рЯ 7,1. Непосредственно перед подачей на фильтры в исходную воду добавл ют коагул нт - сернокислый алюминий дозой 7,0 мг/л по , Критерием эф |ективности фильтру- . ющих материалов служит количество очищаемой за фильтроцикл воды. Фильтроциклом каждого фильтра считают тот промежуток времени, в течение которого фильтр дает воду, соответствующую требовани м ГОСТ 2874-73 Вода питьева , а именно: цветность 20 граду сов, мутность 1,5 мг/л, рН 6,5-8,5. В табл.. 2 представлены результаты технологических испытаний. Таким образом, предлагаемЕЛй способ позвол ет повысить фильтрующую способность материала (увеличиваетс продолжительность фильтроцйкла и, соответственно, количество очищенной за фильтроцикл воды ), что обеспечивает повы11 ение эффективности работы фильтровальных сооружений. Количество доломитизированного известн ка по отношеКрупно нию к массе глинистой суспензии , %: o The invention relates to a method for producing a filtering material and can be used to purify natural waters and to purify line liquids in filter structures with both downward and upward filtering. A known method for producing a filtering material for water purification, including the introduction of crushed pyrite Ogarkov in clay suspension with subsequent granulation in the fluidized bed and roasting granules obtained at 1000-1250С 1. The disadvantage of the method is the inadequate filtering capacity of the material, due to the small specific surface of the obtained granules. The closest to the invention in technical, essence and achievable result is a method of obtaining a granular filtering material for water purification, including an introduction to magnetite grain size 0.3–1.0 mm in the amount of 20–40% of the weight of the clay suspension, followed by granulation, in a fluidized bed and burning of the obtained granules at 600–900 ° C2J. However, the known method is characterized by insufficient filtering ability of the material due to the low microporosity of the granules, which significantly reduces their specific surface. The purpose of the invention is to increase the filtration capacity of the material. (The set goal is achieved C: according to the method, which includes the introduction into the clay suspension of dolotised lime in an amount of 15-30% of the mass of the clay suspension, followed by granulation at 300-350 ° C and roasting the pellets at 700EOO C. The chemical composition of dolomitization The following is the most common limestone,%: 70 90 OaCOj; 7-2t MgCC 3-6 S f 02 - ffejO The additive and the amount of less than 10% of the mass of the clay suspension does not cause the filtering ability to flow. Increasing the limestone 30% is impractical because the filtering capacity of the mat The rial is not improved at the same time. Example: A 50 l clay slurry with a humidity of 70% and a density of 1.25 g / cm is injected with various amounts of dolomitized limestone (b, 2B-kg, 9.37 kg and 18.75 kg, which corresponds to 10%, 15%, and 30% of the mass of the clay slurry), after mixing, the suspension is granulated at 300-350 G in a granulator, operating under the principle of a fluidized bed.The resulting granules are burned at. Table 1 shows the characteristics of the granules. In technological tests, granulated filter material obtained by known and proposed methods is loaded into filters with a diameter of 50 mm and a height of 2000 mm. The thickness of the loading layer with a grain size of 1.0-1.2 mm is 1.0 m. The water is filtered from top to bottom. The filtration rate is kept constant at 8 m / h. The quality of the water supplied to the filtration is characterized by the following indicators: caustic substances 4–5 mg / l, chromaticity 40 degrees, pO 7.1. Immediately before being fed to the filters in the initial water, coagulant - aluminum sulphate with a dose of 7.0 mg / l, is added according to the criterion of filter efficiency. materials used is the amount of water cleaned by the filter cycle The filter cycle of each filter is considered the period of time during which the filter produces water that meets the requirements of GOST 2874-73 Drinking water, namely: chromaticity 20 degrees, turbidity 1.5 mg / l, pH 6.5-8.5. Table 2 presents the results of technological tests. Thus, the proposed method makes it possible to increase the filtering capacity of the material (the duration of the filter tank and, accordingly, the amount of water purified per filter cycle increases, which ensures an increase in the efficiency of the filtering facilities. The amount of dolomitic limestone in relation to the large mass of the clay suspension,%
0,8-1,0 1,220.8-1.0 1.22
10ten
0,8-1,0 1,780.8-1.0 1.78
1515
0,8-1,0 2,100.8-1.0 2.10
30thirty
Таблица 1 мм1 mm table
1,31,3
0,360.36
0,411,60.411.6
0,470.47
3,83.8
Таблица ,2 арактеристика гранул Механическа прочность Удельна поверхИстирае |«ость , иэмельчаеность , %IMOCTb, %Table, 2 characteristics of the granules Mechanical strength Specific surface Istiray | "awn, immelchenost,% IMOCTb,%
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823442597A SU1033179A1 (en) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Method of producing pelletized filtering material for cleaning water |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823442597A SU1033179A1 (en) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Method of producing pelletized filtering material for cleaning water |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1033179A1 true SU1033179A1 (en) | 1983-08-07 |
Family
ID=21013265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823442597A SU1033179A1 (en) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Method of producing pelletized filtering material for cleaning water |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1033179A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2610533A1 (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-12 | Le I Inzh | PROCESS FOR OBTAINING GRANULATED FILTER MATERIAL FOR THE PURIFICATION OF NATURAL WATER |
FR2610534A1 (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-12 | Le I Inzh | PROCESS FOR OBTAINING FILTER MATERIAL FOR THE PURIFICATION OF NATURAL WATER |
-
1982
- 1982-03-29 SU SU823442597A patent/SU1033179A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
.1, Мннков В.Р., Фролов В.Ф. . Экспериментальное исследование процесса коагул ции глинистой суспензии в аппарте с псевдоожиженным слоем. Труды ВНИИ.СТРОМмаш. Вып. 17. Гатчина, 1977, с. 132. 2, Авторское свидетельство СССР по за вкам 3243966 и № 3243738. кл. Б 01 D 37/00, 19S1 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2610533A1 (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-12 | Le I Inzh | PROCESS FOR OBTAINING GRANULATED FILTER MATERIAL FOR THE PURIFICATION OF NATURAL WATER |
FR2610534A1 (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-12 | Le I Inzh | PROCESS FOR OBTAINING FILTER MATERIAL FOR THE PURIFICATION OF NATURAL WATER |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2421423C (en) | Mixtures of adsorber materials | |
US6627083B2 (en) | Light expanded clay aggregates for phosphorous removal | |
SK100098A3 (en) | Process for the manufacture of a sorbent, a sorbent and its use for the immobilization of heavy metals in contaminated aqueous or solid phase | |
SU1033179A1 (en) | Method of producing pelletized filtering material for cleaning water | |
EP0938377B1 (en) | Light expanded clay aggregates for phosphorus removal | |
JPH08157276A (en) | Porous ceramics from lake and pond bottom mud and treatment of lake and pond bottom mud | |
DE19826186B4 (en) | Process for producing an iron hydroxide and a polymer-containing adsorbent / reactant and its use | |
KR100213518B1 (en) | Hardly degradable magnesium compound-based ph adjuster for improving water quality and bottom sediment quality | |
JPH0677732B2 (en) | Adsorbent for water treatment and method for producing the same | |
RU2077380C1 (en) | Method of production of granulated filter medium | |
SU1152650A1 (en) | Method of obtaining granulated filtering material | |
KR100213523B1 (en) | Granular magnesium compound-based modifier for water quality and bottom sediment quality | |
SU1496817A1 (en) | Method of producing filtering material | |
JPH09239375A (en) | Granular magnesium based improving agent for water quality and bottom material quality | |
RU2216385C2 (en) | Method of production of granulated filtering material | |
SU1546100A1 (en) | Method of purifying water by filtering | |
SU1243808A1 (en) | Method of obtaining granulated filtering material | |
SU982723A1 (en) | Method of preparing expanded clay aggregate charge for water cleaning filters | |
US20220387963A1 (en) | Filter Material for Water Treatment | |
SU1264969A1 (en) | Method of obtaining granular filtering material | |
SU1264970A1 (en) | Method of obtaining granular filtering material | |
JPS594493A (en) | Medium for cleaning up sewage by contact oxidation | |
SU1162767A1 (en) | Method of obtaining raw granules for production of claydite | |
SU1286266A1 (en) | Method of producing granulated filter material | |
FI117162B (en) | Filter material for removing phosphor from waste water originating from e.g. scattered settlement and/or leachate, comprises lightweight aggregate, calcium hydroxide and water which have been mixed by grinding during preparation |