SU1496817A1 - Method of producing filtering material - Google Patents

Method of producing filtering material Download PDF

Info

Publication number
SU1496817A1
SU1496817A1 SU823429524A SU3429524A SU1496817A1 SU 1496817 A1 SU1496817 A1 SU 1496817A1 SU 823429524 A SU823429524 A SU 823429524A SU 3429524 A SU3429524 A SU 3429524A SU 1496817 A1 SU1496817 A1 SU 1496817A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filtering material
sapropel
granules
filter
suspension
Prior art date
Application number
SU823429524A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Георгиевич Петров
Виталий Сергеевич Дикаревский
Михаил Спиридонович Павлов
Николай Ворфоломеевич Москалев
Ипполит Игоревич Стасюк
Сергей Михайлович Левитин
Original Assignee
Ленинградский институт инженеров железнодорожного транспорта им.акад.В.Н.Образцова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский институт инженеров железнодорожного транспорта им.акад.В.Н.Образцова filed Critical Ленинградский институт инженеров железнодорожного транспорта им.акад.В.Н.Образцова
Priority to SU823429524A priority Critical patent/SU1496817A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1496817A1 publication Critical patent/SU1496817A1/en

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Способ получени  фильтрующего материала, включающий гранул цию суспензии природного алюмосиликатного сырь  в псевдоожиженном слое с последующем обжигом гранул при 800-900°С, отличающийс  тем, что, с челью повышени  фильтрующей способности, в качестве природного алюмосиликатного сырь  используют сапропель.A method of obtaining a filtering material comprising granulating a suspension of natural aluminosilicate raw materials in a fluidized bed followed by calcining the granules at 800-900 ° C, characterized in that sapropel is used as a natural aluminosilicate raw material.

Description

Изобретение относитс  к способу получени  фильтрующего материала и может быть использовано при очистке природных вод и доочистке сточных вод в фильтровальных сооружени х как при нисход щем, так и при восход щем фильтровании.The invention relates to a method for producing a filtering material and can be used in the purification of natural waters and the purification of wastewater in filtering structures both in descending and in ascending filtration.

Известен способ получени  фильтрующего материала дл  фильтров очистки воды, включающий гранул цию суспензии из алюмокальциевосиликатного сырь  (природные глины) в псевдоожиженном слое с последзпопщм обжигом полученных гранул при 1050-1250 С.A known method for producing filtering material for water purification filters includes granulation of a suspension of alumo-calcium silicate raw materials (natural clays) in a fluidized bed with subsequent calcination of the obtained granules at 1050-1250 C.

Недостатком способа  вл етс  низка  фильтрующа  способность, обусловленна  незначительной удельной поверхностью гранул (1,0-1,2 ).The disadvantage of this method is the low filtration capacity due to the low specific surface area of the granules (1.0-1.2).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  фильтрующего материала, включающий введение в глинистую суспензию измельченного магнетита с последующей ее гранул цией в псевдоожю енном слое и обжиг полученных гранул при 600-900 С.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining a filtering material, including the introduction of crushed magnetite into the clay suspension, followed by granulation in the fluidized bed and roasting the obtained granules at 600-900 C.

Недостатком способа  вл етс  недостаточна  фильтрующа  способность материала.The disadvantage of the method is insufficient filtration capacity of the material.

Целью изобретени   вл етс  повышение фильтрующей способности материала .The aim of the invention is to increase the filtration capacity of the material.

4four

СОWITH

ОдOd

СХ)CX)

3 . 14968173 1496817

Поставленна  цель достигаетс , тем, что согласно предлагаемому способу , включающему гранул ций суспензии алюмосиликатного сырь  в псевдо- ожиженном слое с последзтощим обжигом гранул при вОО-ЭОО С, в качестве приодного алюмосиликатного сырь  используют сапропель.This goal is achieved by the fact that according to the proposed method, including granulation of a suspension of aluminosilicate raw materials in a fluidized bed with a subsequent calcination of granules at HEO-EOO C, sapropel is used as a primary aluminosilicate raw material.

Сапропел  образуютс  на дне прес- 4л. ных озер из отмерших организмов и растений, а также из минеральных примесей переносного характера. Содержание органической части в единице объема сапропел  составл ет от 5 10 до 70%, а минеральной части - от 90 до 30% в зависимости от месторождени .Sapropel forms at the bottom of a 4l press. lakes from dead organisms and plants, as well as transported mineral impurities. The content of the organic part per unit volume of sapropel is from 5 to 10 to 70%, and the mineral part from 90 to 30%, depending on the deposit.

Химический состав минеральной части (золы) сапропел ,%: SiO 24,1- 20 76,4, СаО 2,6-52,2, Al-jOg 2,5-11,4 остальное (, MgO, , ЗОз, PjOj) 9,6-18,5.The chemical composition of the mineral part (ash) sapropel,%: SiO 24.1- 20 76.4, CaO 2.6-52.2, Al-jOg 2.5-11.4 the rest (, MgO,, O3, PjOj) 9.6-18.5.

Органические вещества, вход щие в состав сапропел , при обжиге выго- 25 рают и способствуют образованию микропористой структуры гранул с развитой удельной поверхностью и шероховатостью .The organic substances that make up the sapropel, during calcination, burn out and contribute to the formation of the microporous structure of the granules with a developed specific surface and roughness.

Пример. Дл  получени  фильт- 0 рующего материала используют сапропель следующего состава, %: органическа  часть 23, минеральна  часть 77,Example. To obtain a filtering material, sapropel of the following composition is used,%: organic part 23, mineral part 77,

Химический состав минеральной части, %: SiO 49,3i СаО 38,1; 7,4., 3,5i MgO 1,2; , SOj, Р,050,9.The chemical composition of the mineral part,%: SiO 49.3i CaO 38.1; 7.4., 3.5i MgO 1.2; , SOj, P, 050.9.

Исход  из 200 кг сапропел  влажностью 24% получают суспензию 70%- ной влажности (0,72 кг твердой фазы на 1 л суспензии). Затем ее распыл ют форсункой и гранулируют во, встречном потоке гор чих газов (в псевдоожиженном слое).Based on 200 kg of sapropel with a moisture content of 24%, a suspension of 70% moisture is obtained (0.72 kg of the solid phase per liter of suspension). It is then sprayed with a nozzle and granulated in a counter-flow of hot gases (in the fluidized bed).

Полученные гранулы обжигают в муфельной печи при 800-900 с.The obtained granules are burnt in a muffle furnace at 800-900 s.

Данные по механической прочности и удельной поверхности гранул в зависимости от температуры обжига приведены в,табл. 1.50Data on mechanical strength and specific surface of the granules, depending on the firing temperature are given in, Table. 1.50

3535

. 40. 40

4л. 5 4l. five

20 20

25 25

0 0

5050

3535

4040

Технологические испытани  гранулированного фильтрующего материала осуществл ют на опытном стенде, с о- сто щем из двух фильтровальных колонок диаметром 50 мм, высотой 2000 мм. Одну из колонок загружают материалом, полученным по предложенному способу, другую материалом, полученным в соответствии с прототипом, В обеих колонках крупность зерен составл ет 1,0-1,2 мм, толщина загрузки - 1,0 м. Фильтрование воды осуществл ют в направлении сверху вниз. Скорость фильтровани  поддерживают посто нной, равной 8 м/ч.Technological tests of granulated filter material were carried out on an experimental bench, consisting of two filter columns with a diameter of 50 mm and a height of 2000 mm. One of the columns is loaded with the material obtained by the proposed method, the other with the material obtained in accordance with the prototype. In both columns the grain size is 1.0-1.2 mm, the loading thickness is 1.0 m. The water is filtered in the direction of top down. The filtration rate is kept constant at 8 m / h.

Качество воды, подаваемой на фильтрацию, характеризуетс  следующими показател ми: взвешенные вещества 6 мг/л, цветность - 41 град, рН 7,1. Непосредственно перед подачей на колонки в исходную воду добавл ют коагул нт - сернокисльв алюминий в количестве 23 мг/л.The quality of water supplied to the filtration is characterized by the following indicators: suspended solids 6 mg / l, chromaticity - 41 degrees, pH 7.1. Immediately before being fed to the columns, coagulant - sulfuric acid aluminum in an amount of 23 mg / l is added to the source water.

Критерием зффективности фильтрующих материалов служит количество очищаемой за фильтроцикл воды. Про- .должительность фильтроцикла каждого фильтра (колонки) определ етс  тем промежутком времени, в течение которого фипьтр дает воду, соответствующую требовани м ГОСТ 2874-73 Вода питьева , а именно: цветность 20 град, мутность 1,5 мг/л, рН 7,0. Результаты технологических испытаний представлены в табл. 2.The criterion for the effectiveness of filter materials is the amount of water cleaned by the filter cycle. The duration of the filter cycle of each filter (column) is determined by the period during which the filter produces water that meets the requirements of GOST 2874-73 Drinking water, namely: color 20 degrees, turbidity 1.5 mg / l, pH 7 , 0. The results of technological tests are presented in Table. 2

Из табл. 2 следует, что продолжительность фильтроцикла, а следовательно , количество очищенной за фильтроцикл воды на фильтре с загрузкой из гранулированного и обожженного сапропел  на 57% больше, чем на фильтре с загрузкой согласно прототипу .From tab. 2 it follows that the duration of the filter cycle and, consequently, the amount of water purified per filter cycle on the filter with loading from granulated and baked sapropel is 57% more than on the filter with loading according to the prototype.

Таким образом, согласно предлагаемому способу получают фильтрующий материал с повышенной фильтрующей способностью, что позвол ет повысить эффективность работы фильтровальных сооружений.Thus, according to the proposed method, a filtering material with an increased filtering capacity is obtained, which makes it possible to increase the efficiency of the filtering structures.

Т а б л и ц а 1Table 1

Таблица 2table 2

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающий грануляцию суспензии’ природного алюмосиликатного сырья в псевдоожиженном слое с последующим обжигом гранул при 800900°С, отличающийся тем, что, с целью повышения фильтрующей способности, в качестве природного алюмосиликатного сырья используют сапропель.A method for producing a filtering material, including granulation of a suspension of natural aluminosilicate raw materials in a fluidized bed followed by calcining the granules at 800,900 ° C, is characterized by using sapropel as a natural aluminosilicate raw material.
SU823429524A 1982-04-28 1982-04-28 Method of producing filtering material SU1496817A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823429524A SU1496817A1 (en) 1982-04-28 1982-04-28 Method of producing filtering material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823429524A SU1496817A1 (en) 1982-04-28 1982-04-28 Method of producing filtering material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1496817A1 true SU1496817A1 (en) 1989-07-30

Family

ID=21008849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823429524A SU1496817A1 (en) 1982-04-28 1982-04-28 Method of producing filtering material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1496817A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Мартенсон В.Н. и др. Дробленый керамзит - новьй фильтрующий материал дл водоочистных- .фильтров. Куйбышев, 1976, с. 33-35. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3243966,-. кл. В 01 D 23/10, 1981. Авторское свидетельство СССР по за вке №3243738, кп. В 01 D 23/10, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69101671T2 (en) Process for the production of very permeable, sintered filter media containing kieselguhr without cristobalite and filter media thus obtained.
US2695242A (en) Magnesia-containing material
SU1426449A3 (en) Method of processing high-silicon iron-containing bauxites
SU1496817A1 (en) Method of producing filtering material
US2210892A (en) Process for recovering magnesium oxide
RU2433853C1 (en) Granulated filtration material
SU1152650A1 (en) Method of obtaining granulated filtering material
GB2200350A (en) Process for producing granulated filter material for water purification
RU2375101C1 (en) Method of manufacturing granulated filtering material
GB2200351A (en) Process for producing filter material for water purification
RU2077380C1 (en) Method of production of granulated filter medium
RU2216385C2 (en) Method of production of granulated filtering material
JPS6132049B2 (en)
SU1264969A1 (en) Method of obtaining granular filtering material
RU2097329C1 (en) Method for processing aluminium-containing ashes resulting from combustion of coals
FI83163C (en) Procedure for obtaining filter material for the cleaning of natural water
SU1243807A1 (en) Method of producing granulated filtering material
SU1546100A1 (en) Method of purifying water by filtering
SU762958A1 (en) Method of preparing solid carrier for gas-liquid chromatography
KR20030005987A (en) The waste water treating ceramic carrier which contains oyster shell and the producing method of thereof
SU925378A1 (en) Non-organic sorbent for cleaning waste water from amines
SU738638A1 (en) Method of cleaning water by filtering
SU573449A1 (en) Method of purifying carbonate raw material for preparation of calcium oxide
SU1243808A1 (en) Method of obtaining granulated filtering material
SU505428A1 (en) Filter material