SU409707A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU409707A1 SU409707A1 SU1614647A SU1614647A SU409707A1 SU 409707 A1 SU409707 A1 SU 409707A1 SU 1614647 A SU1614647 A SU 1614647A SU 1614647 A SU1614647 A SU 1614647A SU 409707 A1 SU409707 A1 SU 409707A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- bracket
- copier
- unit
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Description
Изобретение относитс к обувной промышленности , в частности к агрегатам дл обработки форшовапных неприкрепленных к обуви подошв.
Известен агрегат дл обработки по контуру деталей сложной конфигурации, содержащий транснортируюш,ее устройство с закрепленными на нем копирами дл обрабатываемых деталей , механизмы дл фиксации деталей на копирах, механизмы дл обработки деталей по числу технологических операций и привод.
Однако сложность конструкции транспортнру1ош ,его устройства, несущего на себе копиры дл обрабатываемых деталей с механизмом дл их перемещени , преп тствует повышению производительности известного агрегата , а применение силового замыкани между копиром и ииструментом при наличии люфтов в механизме перемещени копиров приводит к выстою механизма в момент выборки люфта, а следовательно, и к ухудшению качества обработки деталей.
Дл устранени этих недостатков в предлагаемом агрегате копиры смонтированы на транспортирующем устройстве неподвижно, а механизм дл обработки деталей, например, взъерошивани , состоит из кривошипно-шатунного механизма и носител инструмента, шарнирно закрепленного относительно шатуна .
Кроме того, механизм дл фиксации деталей на копире может содержать подпружиненные скобу и гильзу, а также пневмоцнлиндр, иричем скобу надо смонтировать с возможностью поворота вокруг копира и на одном ее конце щарнирно установить прижимную пластину , а другой ее конец через гильзу будег взаимодействовать со щтоком иневмоцилиндра .
Носитель инструмента может представл ть собой смонтированный на шатуне полый вертикальный вал. На нем шарнирно установлен подпрул ;иненный относительно него кронштейн , несущий вертикальиую штангу с копирным роликом, смонтированиым соосно с рабочим инструментом, и роликом, взаимодействующим со скобой механизма дл фиксации деталей на копире.
Дл сообщени носителю инструмента вращательного движени механизм дл обработки деталей, например, взъерошивани , может содержать последовательную зубчатую передачу , шестерн которой жестко установлена на пальце кривошипа, колесо закреплено на полом валу носител инструмента, а паразитное колесо свободно смонтировано на шатуне , при этом звень кривошиппо-шатуниого механизма выполнены регулируемыми по длине.
На фиг. 1 изображена кинематическа схема описываемого агрегата; на фиг. 2 - механизм , дл фиксации деталей на копире; на фиг. 3 - механизм дл взъерошивани подошв; на фиг. 4 - механизм дл нанесени кле на подошвы; на фиг. 5 - схема перемеш ,ени копирного ролика но контуру копира.
Агрегат состоит из транспортируюш,его устройства 1, выполненного в виде карусельного стола с закрепленными на нем четырьм механизмами 2 дл фиксации деталей на копире.
Привод транснортируюш;его устройства содержит электродвигатель 3, черв чную нару 4 и мальтийский механизм 5, а дл подъема и опускани транспортирующего устройства установлен рычажный механизм 6, св занный со штоком цилиндра 7.
Агрегат содержит механизмы 8, 9, 10 дл обработки подошв на операци х взъерошивани , удалени пыли и нанесени кле . Эти механизмы смонтированы на каркасе по перефирии транспортирующего устройства и снабжены передаточным механизмом, состо щим из однооборотной муфты 11, зубчатого сектора 12 и передач 13, 14, 15.
Механизм 2 дл фиксании деталей на копире (см. фиг. 2) состоит из штока 16 с основанием 17, на котором устанавливаетс сменна форма-копир 18. На штоке установлена скоба 19 с возможностью поворота вокруг оси штока. Скоба посто нно подпружинена книзу пружиной 20. К верхнему концу скобы шарнирно прикреплена прижимна пластина 21. Дл подъема скобы предусмотрены нпевмоцилиндр 22 со штоком 23 и подпружиненна гильза 24.
Механизм 8 дл взъерошивани подошв (см. фиг. 3) состоит из кривошипно-шатунного механизма , содержащего кривошин 25, регулируемый но длине, шатун 26, на одном конце которого закреплен кронштейн 27 с направл ющими роликами 28, взаимодействующимн с направл ющей 29, а на другом конце смонтирован носитель инструмента, состо щий из полого вертикального вала 30, имеющего шарнцрно установленный на нем кронштейн 31, несущий вертикальную штангу 32 с конирным роликом 33.
Ролик 33 смонтирован соосно с рабочим инструментом 34. На штанге 32 установлен ролик 35, взаимодействующий со скобой 19, механизма 2 дл фиксации деталей на копире. Кронштейн 31 при помощи пальца 36 т ги 37 и пружины 38 подпружинен относительно полого вала 30 (см. фиг. 4). Инструмент 34 снабжен приводом, содержащим электродвигатель 39, вал 40 и клиноременпую передачу 41.
Кроме того, механизм дл взъерошивани содержит последовательную зубчатую передачу , сообщающую носителю инструмента вращательное движение. Шестерн 42 зубчатой передачи жестко установлена на пальце 43 кривошипа 25, колесо 44 жестко закреплено на полом валу 30, а паразитное колесо 45 свободно смонтировано на шатуне 26.
Механизм 9 дл нанесени кле (см. фиг. 5) выполнен аналогично механизму 8 дл взъерошивани и содержит клеенанос щий инструмент 46, приемную камеру 47 и вращающуюс 5 втулку 48 с каналами дл подачи кле к вращающемус инструменту.
Механизм 10 дл обеспыливанн деталей содержит цилиндрическую щетку 49, установленную на качающемс рычаге 50 (см.
0 фиг. 1).
Агрегат работает следующим образом. При повороте транспортирующего устройства один из механизмов 2 с обработанной подошвой 51 подходит к позиции «загрузка -
5 выгрузка. Транспортирующее устройство останавливаетс , срабатывает нневмоцилиндр 22, шток 23 которого взаимодейству с гильзой 24 поднимает скобу 19 с прижимпой пластиной 21. Оператор вынимает обработанную
0 подошву, закладывает новую, зажимает ее и включает агрегат. Транспортируюн;ее устройство поворачиваетс и подвозит подошву к механизму 8 дл взъерошивани , где происходит замыкание копирного ролика 33 с копиром 18, а ролика 35 со скобой 19 механизма 2 дл фиксации деталей на копире. При этом транснортирующее устройство нри номощи рычага 6 и нневмоцилиндра 7 поднимаетс , и начинаетс обработка подошвы ннстру0 ментом 34, который перемещаетс по контуру обрабатываемой подошвы, как показано на фиг. 6.
При помощи зубчатой передачи, состо щей из шестерен 42, 44, 45, вращение от кривоши5 па 25 передаетс полому валу 30 носител инструмента таким образом, что за один оборот кривошипа происходит один полный оборот носител инструмента. После обработки всего контура подошвы
0 транснортирующее устройство опускаетс и перемещаетс последовательно к механизмам 10 и 9, где осуществл етс обеспыливание подошвы и ее намазка клеем, затем обработанна на агрегате подошва постзпает на опера5 цию «загрузка - выгрузка.
Дл обработки подошв всего ростовочного ассортимента кривошип 25 выполнен регулируемым по длине.
Предмет изобретени
1, Агрегат дл обработки по контуру дета лей сложной конфигурации, например подошв обуви, содержащий транснортирующее устройство с закрепленными на нем копирами дл обрабатываемых деталей, механизмы дл фиксации деталей на копирах, механизмы дл обработки деталей по числу технологических
операций и привод, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и улучшени качества обработки деталей, кониры смонтированы на транспортирующем устройстве неподвижно, а механизм дл обработки деталей, например, взъерошивани , состоит
из кривошипно-шатунного механизма и носител инструмента, шарнирно закрепленното относительно шатуна.
2.Агрегат но п. 1 отличающийс тем, что механизм дл фиксации деталей на копире содержит подпружиненные скобу и гильзу и ииевмоцилнндр, причем скоба смонтирована с возможностью поворота вокруг копира и на одном ее конце шариирно установлена прижимна пластина, а другой ее конец через гильзу взаимодействует со штоком нневмоцилиндра .
3.Агрегат по пи. 1 и 2, отличающийс тем, что носитель инструмента состоит из смонтированного на щатуие нолого вертикального вала, имеющего шарнирпо установленный на нем и ноднружнненвый относительно
него кронштейн, несущий вертикальную щтангу , снабженную копирным роликом, смонтированным соосно с рабочнм инструментом, и роликом , взаимодействующим со скобой механизма дл фнксации деталей на коннре.
4.Агрегат но пп. 1 и 3, отличающийс тем, что дл сообщени иосителю инструмента враи ательного движени механизм дл обработки деталей, например, взъерошивани содержит последовательную зубчатую передачу, шестерн которой жестко установлена на нальце кривошипа, колесо закреплено на нолом валу носител инструмента, а наразитиое колесо свободно смонтировано на шатуне.
5.Агрегат по н. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что звень кривошипио-шатунного механизма вынолнены регулируемыми по длине.
.i
. -:4|.JJ-r-;---4i.
/7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1614647A SU409707A1 (ru) | 1971-01-15 | 1971-01-15 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1614647A SU409707A1 (ru) | 1971-01-15 | 1971-01-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU409707A1 true SU409707A1 (ru) | 1974-01-05 |
Family
ID=20464323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1614647A SU409707A1 (ru) | 1971-01-15 | 1971-01-15 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU409707A1 (ru) |
-
1971
- 1971-01-15 SU SU1614647A patent/SU409707A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU409707A1 (ru) | ||
GB764985A (en) | A mechanical loader and unloader for production machines | |
GB2274796A (en) | Abrasive belt grinding machine | |
US2351502A (en) | Cam grinding apparatus | |
GB771691A (en) | An improved brushing mechanism | |
US1551331A (en) | risser | |
SU550964A3 (ru) | Устройство дл бесцентрового шлифовани | |
GB595115A (en) | Improvements connected with machines for the grinding of crankshafts, eccentrics or the like | |
SU1159767A1 (ru) | Устройство дл шлифовани сдвоенных кулачков | |
GB190917378A (en) | Improvements in or relating to Machines for Buffing or Polishing Metallic Articles. | |
SU963820A2 (ru) | Устройство дл притирки клапанов | |
US2649668A (en) | Rotary turret for multiple spindle polishing and buffing machines | |
US1496215A (en) | Method of polishing ring jewels | |
SU730542A2 (ru) | Устройство дл шлифовани деталей круглого сечени из древесины | |
SU1414571A1 (ru) | Устройство дл обработки детали | |
SU395643A1 (ru) | Зубчато-реечное устройство | |
GB568163A (en) | Needle scouring and polishing machine | |
SU1348193A1 (ru) | Устройство дл удалени обло с издели | |
SU1465273A2 (ru) | Устройство дл шлифовани деталей круглого сечени из древесины | |
SU149322A1 (ru) | Многошпиндельный притирочный станок | |
SU129957A1 (ru) | Автомат дл заточки сверл по винтовой поверхности | |
SU174928A1 (ru) | Автооператор | |
SU724314A1 (ru) | Автомат дл обработки и сборки деталей | |
GB1176122A (en) | Angular Indexing Apparatus in Crankshaft Grinding Machines. | |
RU1802786C (ru) | Многошпиндельна шлифовальна головка |