SU408671A1 - Ситовый сепаратор - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике просеивани  сыпуч,их материалов на ситовых сепараторах и может найти применение в промышленности строительных материалов и других област х народного хоз йства.

Известен ситовый сепаратор, содержащий закрепленный на вращающемс  валу сепарирующий орган, питатель и приводное устройство .

Цель изобретени  - повышение производительности и эффективности сепарации.

Дл  этого сепарирующий оргаи выполнен в виде барабана, внутри которого установлены радиально вертикально расположенные сита , а питатель выполнен в виде ковша с распределительными трубами и смонтирован на валу сепарирующего органа.

На чертеже дана схема предлагаемого сепаратора .

Ситовый сепаратор содержит ситовый барабан 1, состо щий из вертикальных плскких радиально расположенных сит 2 и перегородок 3 между ситами, причем сита и перегородки вход т радиально в пазы 4, закрепленные на верхнем 5 и нижнем 6 дисках, внутреннем цилиндре 7 и ст гиваютс  конической обечайкой 8, креп щейс  к нижнему и верхнему дискам, которые, в свою очередь, креп тс  к внутреннему цилиндру. В верхнем диске прорезаны окна 9 дл  входа воздуха и отверсти  10 дл  распределительных труб И, подающих сыпучий материал на сита . На верхнем диске над перегородками 3 креп тс  лопасти 12, захватывающие и нагнетающие воздух в пространстве между перегородками 3 и ситами 2 дл  сдувани  легких примесей с рабочих поверхностей сит. На нижнем диске 6 прорезаны окна 13 дл  выхода продукта сепарации. Ситовый барабан

монтируетс  на валу 14, на котором смонтировано питающее устройство, состо щее из ковша 15 и труб И. Сыпучий материал подаетс  на сепарацию по самотеку 16.

При вращении барабана 1 лопасти 12 на

верхнем диске 5 захватывают воздух и нагнетают его через окна 9 в пространство между ситами 2 и перегородками 3, чем достигаетс  очистка рабочей стороны сит от загр знени  легкими примес ми. При засеиваНИИ живого сечени  сит необходимо ситовому барабану придать обратное вращение, а подачу материала из ковша 15 производить в трубы 11, повернув при этом трубы 17 вместе с ковшом 15 на валу 14 в сторону вращени  на один шаг труб 11. Труб И вдвое больше, чем труб 17. В результате получим перемену рабочей стороны сита. Сыпучий материал , движущийс  по поверхности сита, будет вытесн ть частицы сыпучего материала, заклинившиес  в отверсти х сита с противопо