SU1586789A1 - Устройство дл разделени сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике дл  разделени  сыпучих материалов (СМ) по крупности и может быть использовано в сельскохоз йственном производстве и других отрасл х. Цель изобретени  - повышение эффективности и производительности разделени . Устройство содержит установленный с возможностью вращени  барабан 6, загрузочное приспособление в виде цилиндра 7 с окнами 8 и сборники 3, 4 и 5 разделенных фракций. Внутри полости барабана 6 между торцовыми стенками 12 установлены от центра к периферии по радиусу волнообразные перфорированные пластины (ПП), образующие просеивающую поверхность, попарно соединенные с каждым загрузочным 8 и выходным 11 окном, образу  отдельные сепарирующие волнообразные каналы 14. Из приемного бункера 1 СМ поступает в цилиндр 7 и через окно 8 - в канал 14. Под действием центробежных сил СМ движетс  от центра барабана 6 по каналу 14 к его периферии, где за счет кривизны ПП и происходит изменение направлени  и силы инерции движени  СМ, идет интенсивное перемешивание частиц внутри самого сло  и на границе разделени  с ПП. Крупные частицы сходом идут по каналу 14 и дальше в сборник 3 крупного продукта. Мелкие частицы через окна идут в сборники 4 и 5 и вывод тс  наружу. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике дл  разделени  сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в сельскохо- з йственном производстве и в других отрасл х,

Цель изобретени  - повышение производительности и эффективности разделений .

На фиг. 1 изображено устройство дл  сортировки сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1..

Устройство имеет приемный бункер 1, кожух 2, который образует сборник 3 крупной фракции и два сборника 4 и 5 мелкого готового продукта. Во внутренней полости кожуха 2 размещен барабан б с загрузочным приспособлением в центре в виде цилиндра 7 с окнами 8 и направл ющими лопаст ми 9 дл  предотвращени  образовани  кольцевого сло  при вращении бараба- на 6 и направлени  сыпучего материала в окна 8. Обечайка 10 барабана имеет выходные окна 11 дл  прохода крупной фракции в сборник 3, Внутри полости барабана 6 между его торцовыми стенками 12установ- лены от центра к периферии по радиусу волнообразные перфорированные пластины 13, попарно соединенные с каждым загрузочным 8 и выходным 11 окном, образу  отдельные сепарирующие каналы 14. Ци- линдр 7 жестко соединен с валом 15 привода . Дл  вывода мелкого продукта, прошедшего через отверсти  перфорированных пластин 13 в боковинах барабана 6, на периферии между каналами 14 сделаны секторные окна-16, котчэрые сообщают полость барабана 6 со сборниками 3 и 4 готового продукта.

Сыпучий материал из приемного бункера 1 поступает в цилиндр 7 вращающегос  барабана 6, где лопаст ми 9 направл етс  в

окно 8 и далее в сепарирующий канал 14, Под действием центробежных сил исходный материал прижимаетс  к волнообразным пластинам 13 и движетс  от центра барабана по каналу 14 к его периферии. При своем движении за счет кривизны пластин 13 исходный материал измен ет направление движени  и силы инерции, что приводит к перемешиванию частиц внутри самого сло  сыпучего материала и граничных слоев , наход щихс  на перфорированных пластинах 13 по всей длине канала 14, что в конечном результате увеличивает выход готового продукта мелкой фракции, а так как работает сразу несколько каналов, то возрастает и производительность. Крупные час тицы, непрошедшие через перфорацию пластин 13, идут сходом по каналу 14 в сборник 3 крупной фракции и вывод тс  наружу. Мелкие частицы через окна 16 в барабане 6 поступают в сборники 4 и 5 готового продукта и также вывод тс  наружу.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  разделени  сыпучих материалов, включающее установленный с возможностью вращени  барабан с торцовыми стенками, просеивающую поверхность , приспособление дл  загрузки материала, расположенное на оси барабана , и сборники разделенных фракций, о т- личающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и эффективности процесса разделени , просеивающа  поверхность выполнена в виде волнообразных перфорированных пластин , попарно установленных по радиусу барабана между торцовыми стенками с образованием сепарирующих каналов, внутренн   полость которых сообщена с приспособлением дл  загрузки материала.

   / /1

   13

   Фиг.г