SU405960A1 - Способ термической обработки низкоуглеродистой стали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургическому производству, в частности, к изготовлению рулонной и листовой низкоуглероДИстОй стали дл  глубокой выт жки.

Известен способ термической обработки полосы из низкоуглеродистой стали, включающий нагрев выше темп-е ратуры Асз, Охлаждение со скоростью ,меныше критической и последующий низкий отпуск - старение.

В результате абра|ботк И по известному сПОСобу сталь обладает пониженной пластичностью .

Цель изобретени  - повышение пластичеоки .х свойств стали. Поставленна  цель достигаетс  тем, что гор чекат-анную или холоднокатанную полосу после нагрева  о темпе;ратуры 900-1200° С охлаждают со скарортью больше критической, а затем отпускают при температуре 725-850° С с .выдержкой  е более 60 мин. Дл  регулировани  размера зерна нагрев под отпуск производ т ступенчато с выдержкой в течение 10-60 мин в интервале температур 450-700° С.

Сталь OSKiFI после о5ра1ботки по указанному режиму имеет следующие свойства: предел текучести а кг/мм, п-редел прочности ав 23-30 кг/мм, твердость HR в 37 единиц, глубина выдавливани  по Эриксв ,ну на толщине листа до 0,9 не менее 10,9 мм, величина зерна соответствует 6-7 баллу. После ступенчатого отпуска с выдержкой в течение 10-60 мин iB интервале 450-700°С, величина зерна соответствует 2-3 баллу. Полученные свойства соот.ветст1вуют требовани 1М ГОСТ 9046-59 дл  отожженной холоднокатаной стали, а дл  гор ч-екаггаиной стали превосход т требовани  ГОСТ 914-56. Применение изобретени  при производстве гор чекатанной и холоднокатанной пизкоуглеродистой стали дл  глубокой выт жки позвол ет осуществить весь цикл термической обработки за 1-:1,5 час.

П р е д .м е т изобретени 

Claims (2)

1.Способ термической обработки низкоуглеродистой стали, .например, дл  глубокой выт жки , в,ключающий нагрев выше точки Асз, охлаждение и последующий отпуск, отличающийс  там, что, с целью повышени  пластических свойств, сталь после нашрева до температуры 900-1200°С охлаждают со скоростью больше критической, а затем отпускают лри температуре 725-850°С с выдержкой не (более 60 мин.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью регулировани  величины зерна, отпуск (Производ т ступенчато с выдерЖжой в течение ЛО-60 мин в интервале температур 450-700С.