SU403789A1 - ВСЕСОЮЗМЛЯs™ ••'•-"•'ст-ш —Рибдиог^иа Л16АМ. Кл. D Olb 1/38УДК 677.1.021.4(088.8)Авторыи Т, М. Карповалуб ных волокон - Google Patents

Description

I

Изобретение касаетс  первичной обработки стеблей луб ных культур.

Известно лентоформирующее устройство, содержащее питающий механизм в виде транспортера, установленного над направл ющим столом, игольчатый барабан дл  прочеса концов волокна и механизм ввода волокна в зону действи  выт жных цилиндров . Однако такое устройство не обеспечивает возможности получени  равномерной ленты арочной структуры и стабильного веса на каждом погонно,м метре.

Предложенное устройство, с целью повышени  качества ленты, снабжено ограничителем толщины сло  волокна, установленным под транспортером и состо щим из двух пластин , смонтированных с зазором одна над другой, и уплотнителей, выполненных в виде игл, приводимых от эксцентрикового привода, и дополнительным игольчатым барабаном, расположенным перед уплотнител ми. Выт жные цилиндры установлены под углом к плоскости направл ющего стола. Устройство снабжено горкой дл  протаскивани  концов волокна через игольчатое поле дополнительного барабана.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид со стороны выпуска .

Устройство содержит направл ющий стол 1, обхватывающий выпускную часть трепальной машины, над которым расположен питающий механизм, имеющий замкнутый транспортер 2, надетый на шкив 3, верхний зажимной транспортер 4, надетый на шкив 5 трепальной машины, нижний транспортер б и ведомый шкив 7 с нат жным приспособлением и опорной пластиной 8. Шкив 3 установлен на одном валу со шкивом 5. За выпускной частью трепальной машины расположен ограничитель толщины сло  волокна, выполненный в виде двух пластин 9 и 10, смонтированных с зазором одна над другой, в котором происходит накапливание и уплотнение волокнистого сло .

По продольным сторонам ограничител  толщины сло  размещены уплотнители 11, выполненные в виде св занных с эксцентриками привода 12 плоских игл, вершины которых перемещаютс  по эллипсовидной кривой. Параллельно питающему механизму смонтирован игольчатый барабан 13 дл  прочеса концов волокна, а перед уплотнителем размещен дополнительный игольчатый барабан 14 дл  прочеса вершинной части волокна.

Дл  протаскивани  концов волокна через игольчатое поле дополнительного барабана устройство снабжено горкой 15, установленной менаду питающим механизмом и игольчатым барабаном 13 с возможностью изменени  наклона в вертикальной плоскости в зависимости от длины нрочесываемого участка.

К направл ющему столу 1 примыкает механиз .м завода вершинной части волокнистого материала в зону действи  выт жных обрезиненных цилиндров 16, которые дл  уменьшени  габаритов устройства установлены нод углом к нлоскости направл юш,его стола.

Механизм завода вершинной части волокна в зону действи  выт жных цилиндров состоит из двух параллельно располо кенных замкнутых ремней 17, движущихс  ио опорным пластинам и надетых на шкивы с нат жным приспособлением .

Под выт жными цилиндрами 16 расположен выводпой ленточный транспортер 18.

Дл  обеспечени  надежности ввода прочесывающего участка волокна в сферу действи  игольчатых полей барабанов в рабочей зоне установлены сопла 19 нагнетательных патрубков вентил тора.

Работает устройство следующим образом.

Поток волокнистого материала выноситс  транспортерами 4 и 6 из второй секции трепальной машины на стол 1. Воздушной струей , нагнетаемой вентил тором через сопло 19, вершинна  часть волокнистого потока переводитс  из вертикально-вис чего поло  ени  в горизонтальное и заправл етс  между транспортером 2 и опорной пластиной 8.

Концы волокна на длине 250-300 мм набрасываютс  на игольчатое поле вращающегос  барабана 13 и вдавливаютс  в его гарнитуру с помощью специального шкива с ребордой .

При дальнейшем движении волокнистый поток отклол етс  вниз горкой 15, выполненной в виде наклона расположенного прутка, и при этом осуществл етс  постепенное протаскивание концов волокна в гребенном поле барабана.

Вершинна  часть волокнистого потока, вышедшего из гребенного пол  барабапа 13, принимает вертикально-вис чее положение и, выйд  из сферы действи  транспортера 2 зажимного механизма, начинает скользить по направл ющему прутку 20 до встречи с механизмом ввода волокна в зону действи  выт жных цилиндров.

Одновременно волокнистый поток выходит из сферы действи  транспортеров трепальной мащины и с помощью уплотнителей М поступает в зазор между пластинами 9 и 10. В зависимости от требуемого развеса формируемой ленты устанавливаетс  размер зазора путем перемещени  верхней пластины 10 с соответствующим изменением скорости уплотнителей 11.

После того как в зоне уплотнени  сформируетс  слой, концы волокна на длине 350- 400 мм набрасываютс  воздушны-м потоком на игольчатое поле вращающегос  барабана

14 и тоже вдавливаютс . В этот момент ве|зщинна  часть волокнистого потока вводитс  в сферу действи  выт жных цилиндров 16, которые поставлены под углом (относительно потока) дл  обеспечени  захвата концов волокон различной длины.

Механизм ввода вершинной части волокнистого потока прекращает свое действие тогда, когда концы надежно захвачены выт жньГмн

цилиндрами.

Вытаскивание комлевой чаСти волокнистого потока из игольчатого пол  вращающегос  барабана 14 осущеетвл етс  выт жными цилиндрами постепенно по мере захождени 

концов волокон верщинной части потока в сферу их действи . В результате образуетс  лента со смещенными волокнами, что  вл етс  одним из основных условий получени  ленты, равномерной по толщине и прочной

структуры.

Из выт жных цилиндров 16 лента поступает на транспортер 18, проходит приемную воронку, выпускные валики и окончательно уплотн етс  с помощью вьюрка ложной крутки . Сформированна  лепта укладываетс  в бухтипы (на чертеже не показаны).

Дл  лучшего прокола волокна иглами игольчатого пол  барабанов устанавливаютс  вдавливающие щкивы с ребордами, а дл 

съема очесов прокладываютс  между р дами игл прутки-съемники (на чертеже не показаны ). Очесы с барабанов направл ютс  в пневмо-транспортную систему, расположенную под трепальной машиной.

Схема рабочего процесса дана применительно к моменту заправки машины, после чего идет непрерывный процесс формировани  ленты.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Лентоформирующее устройство к трепальным машинам дл  обработки луб ных культур, содержащее питающий механизм в виде транспортера, установленного над направл ющим столом, игольчатый барабан длЯ прочеса концов волокна и механизм ввода волокна в зону действи  выт жных цилиндров , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества ленты, оно снабжено ограничителем толщины сло  волокна, состо щим из двух пластин, смонтированных с зазором одна над другой, и уплотнителей, выполненных в виде игл, приводимых от эксцентрикового привода, и дополнительным игольчатым

барабаном, расположенным перед уплотнител ми .

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено горкой дл  протаскивани  концов волокна через игольчатое поле дополпительного барабана.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что выт жные цилиндры установлены под углом к плоскости направл ющего стола.

./4

fuz-S