SU402569A1

SU402569A1 - METHOD FOR EXTRACTING METALS FROM MATERIALS. CONTAINING OXIDES OF THESE METALS. RECOVERY

Info

Publication number: SU402569A1
Application number: SU1724001A
Authority: SU
Priority date: 1971-12-13
Filing date: 1971-12-13
Publication date: 1973-10-19

Description

;;

Изобретение относитс к области цветной металлургии, и, в частности, к способу регенерации рафинировочных флюсов, употребл емых нри выплавке снлавов, например, медных .The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, and, in particular, to a method for the regeneration of refining fluxes used in smelting, for example, copper.

Известен способ извлечени металлов из материалов, содержащих окислы этих металлов , восстановлением окислов углеродом.A known method of extracting metals from materials containing oxides of these metals, by reducing oxides with carbon.

Предлагаемый способ отличаетс от известных тем, что отработаниый рафинировочиый флюс, содержащий окислы металлов, расплавл ют в графитовом тигле в контакте с медным расплавом, содержанием металлы-восстановители , и выдерн-сивают при температуре 1200-1400°С при периодическом перемещиваиии медного расплава и флюса.The proposed method differs from the known ones in that the spent refining flux containing metal oxides is melted in a graphite crucible in contact with a copper melt, containing metal reducing agents, and removed at a temperature of 1200-1400 ° C with periodic displacement of the copper melt and flux .

В качестве металлов-восстановителей в медный расплав ввод т один или несколько металлов-восстановителей, выбранных из группы, содержащей кремний, алюминий, магний , кальций.As reducing metals, one or more reducing metals selected from the group containing silicon, aluminum, magnesium, and calcium are introduced into the copper melt.

Такие особеииости осуществлени процесса позвол ют рсченерировать отработанные рафинировочные флюсы электрощлакового переплава медных енлавов. Предлагаемый снособ состоит в следующем.Such peculiarities of the implementation of the process make it possible to rschereniruyu spent refining fluxes electroslag remelting copper enlavov. The proposed snoot consists of the following.

В графитовый тигель индукционной печи, предварительпо нагретый до температуры 1200-1300°С, загружают иебольщое количество меди, либо сплавов меди с добавками алюмини , магни , кальци или кремни и отработанньп электроиьлаковый флюс в виде кусков размером 5-50 .i.it. Тиге.ть накрывают графитово и включают нагрев.A graphite crucible of an induction furnace, preheated to a temperature of 1200-1300 ° C, is loaded with a small amount of copper, or copper alloys with additives of aluminum, magnesium, calcium or silicon, and waste electrolytic flux in the form of 5-50 .i.it pieces. Tyge.t cover graphite and include heating.

После пол1;ого расплавлени И1лака расплав периодически перемепшвают графитовой меП1алкой и выдерживают 15-30 мин при температуре 1300°С, НС допуска его перегрева вьипе ИООС.After the first melting of the Ilac, the melt is periodically mixed with a graphite me- tal and kept for 15-30 min at a temperature of 1300 ° С, the HC of the tolerance for its overheating is the IEP.

Проведенные опыты показали, что восстановление из отработанного флюса М-2 окислов меди и хрома с помощью углерода тигл начинаетс уже в твердом состо нии.Experiments have shown that the recovery of copper and chromium oxides from spent flux M-2 with carbon crucibles begins in a solid state.

Скорость восстановлег1п повытиаетс сThe recovery speed is increased with

увеличением температуры.an increase in temperature.

Однако нри нагреве щлакового расплава до температур выше 1400°С нар ду с интенсивным восстановлением СиО и СггОз начинаетс испарение из плака фтористого алюМИНИН . При этом его состав измен етс и при повторном применении требует корректировки , т. е. дополнительного внесени А1Рз.However, when the slag melt is heated to temperatures above 1400 ° C, evaporation from the aluminin fluoride plaque begins, along with the intensive reduction of CuO and CrO2. At the same time, its composition changes and, if reused, requires adjustment, i.e., additional addition of A1P3.

Поэтому оптнмальной температурой обработки отработанных рафинировочных флюсовTherefore, the optimum processing temperature of the spent refining fluxes

вл етс 1300°С. При такой температуре продолжительность регенерации одной из порции флюса не превышает 0,5 час и обеспечивает снижение содержани в шлаке СиО и СгчОз с 6-8 до 1,5-2,5% каждого.is 1300 ° C. At this temperature, the duration of regeneration of one of the flux portions does not exceed 0.5 hour and ensures a decrease in the content of CuO and CrcO3 in the slag from 6-8 to 1.5-2.5% each.

Об окончании регенерации суд т по цветуAbout the end of the regeneration trial color

ф.посс, которым ii.j темно-серого или зеленого превращаетс в светло-серый. По окончании регенерации тигель наклои ют н шлак вместе с металлом сливают в графитовую изложницу . После остывани извлекают Н1лак из изложницы , отдел ют его от металла, подвергают дроблению и химическому анализу иа содержание осиовны.х компонентов и примесей. Г1реимуп1ества предлагаемого способа заключаютс ие только в возможности многократного иснользовани рафинировочных фдюсов , что позвол ет сун1ественным образом снизить себестоимость электрон лакового иереилава мед,ных сплавов, ио и в том, что при такой обработке оказываетс воз.можным донолнительио извлекать и возвращать в производство 60-70% меди и хрома, окисливипьхс п)и проведении электрошлакового иереплава.F.Poss, which ii.j dark gray or green turns into light gray. At the end of the regeneration, the crucible is applied to the graphite mold and the slag together with the metal is drained. After cooling down, the Hllac is removed from the mold, separated from the metal, crushed and chemically analyzed, and the content of axis components and impurities. The main features of the proposed method are only in the possibility of multiple use of refining fdyusov, which allows to reduce the cost of the electron electron lacquer and copper alloys, io and in such a way that with such processing it can be possible to extract and return to production 60-70 % of copper and chromium, oxidation p) and conducting electroslag andplava.

П р е д .м е т и з о б р е т е и и PREd. M et and z about b and e and u

1.Снособ извлечени металлов из материалов , содержащих окислы этих металлов, восстановлением окислов углеродом, отличающийс тем, что, с целью регенерации отработанных рафинировочиых флюсов электрОЕилакового переплава медиых силавов, флюс расплавл ют в графитовом тигле в коитакте с медиы.м расилавом, содержащем металлы-восстановители , и выдерживают при температуре 1200-1400°С при периодическом перемешивании медиого расплава и флюса.1. A method for extracting metals from materials containing oxides of these metals, by reducing oxides with carbon, characterized in that, in order to regenerate spent refining fluxes of electroiloil copper alloy melts, the flux is melted in a graphite crucible in a co-tact with media containing metal containing metals. reducing agents, and maintained at a temperature of 1200-1400 ° C with periodic mixing of the copper melt and flux.

2.Способ по и. 1, отличающийс тем, что медный расплав содержит один или несколько .металлов-восстановителей, выбранных из группы, содержа цей кремиий, алю.мииий, .магиий , кальций.2. Method for and. 1, characterized in that the copper melt contains one or more reducing metals selected from the group consisting of cremation, aluminum, magic, calcium.