SU402424A1 - METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED METAL AND CERAMIC PRODUCTS - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED METAL AND CERAMIC PRODUCTS

Info

Publication number
SU402424A1
SU402424A1 SU1724192A SU1724192A SU402424A1 SU 402424 A1 SU402424 A1 SU 402424A1 SU 1724192 A SU1724192 A SU 1724192A SU 1724192 A SU1724192 A SU 1724192A SU 402424 A1 SU402424 A1 SU 402424A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reinforced metal
ceramic products
manufacturing reinforced
products
reinforcing material
Prior art date
Application number
SU1724192A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П. А. Кулу В. С. Пугин Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР Таллинский лит институт политехнический О. Д. Буссель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1724192A priority Critical patent/SU402424A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU402424A1 publication Critical patent/SU402424A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени  армированных проницаемых металло-керамических изделий.This invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods for producing reinforced permeable ceramic metals.

Известен способ изготовлени  армированных металло-керамических изделий, заключающийс  в травлепии армирующего материала , прессовании смеси армирующего материала с порошком медной св зки и спекании в защитной атмосфере.A known method of making reinforced metal-ceramic products consists in travlepy the reinforcing material, pressing the mixture of the reinforcing material with the copper binder powder and sintering in a protective atmosphere.

Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что, с целью повышени  прочностных характеристик и увеличени  срока службы армированных проницаемых изделий, на армируюпдий материал перед травлением нанос т пасечки, после травлени  последние подвергают медпепию, при прессовании его размещают в пресс-форме на рассто нии 1/5 и менее высоты от плоскости нижнего пуансона , а спекапие осуществл ют при температуре 1050-1100°С.The proposed method differs from the well-known fact that, in order to increase the strength characteristics and increase the service life of reinforced permeable products, beads are applied to the armorium material before etching, after etching, the latter are subjected to medpepy, when pressed it is placed in a mold at a distance of 1 / 5 or less from the height of the bottom punch plane, and the capping is performed at a temperature of 1050-1100 ° C.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

На армирующую проволочную железную сетку нанос т насечки и трав т ее в течение 0,5-1 мин в концентрированной серной кислоте , после чего сетку медн т погружением в водный раствор хлористого аммони  и хлористой меди в течение 2-3 мин до толщины покрыти , равной 0,1 мм.An iron wire mesh is notched and etched for 0.5-1 minutes in concentrated sulfuric acid, after which the mesh is copper coated by immersion in an aqueous solution of ammonium chloride and copper chloride for 2-3 minutes to a coating thickness equal to 0.1 mm.

Состав раствора меднени : 53 г .хлористого аммони , 85 г хлористой меди, растворенные в одном литре воды.The composition of the solution of copper plating: 53 g of ammonium chloride, 85 g of copper chloride, dissolved in one liter of water.

Обработанную таким образом армирующую сетку размещают в пресс-форме между сло ми железного порошка на рассто нии 1/5 и менее высоты от плоскости нижнего пуансона , то есть в раст гивающейс  части издели .The reinforcing mesh thus treated is placed in a mold between the layers of iron powder at a distance of 1/5 or less from the height of the bottom punch, i.e. in the stretching part of the product.

Спрессованное изделие снекают в среде водорода при температуре 1050°С в течение двух часов.Compressed product sneka in hydrogen medium at a temperature of 1050 ° C for two hours.

В результате использовани  предложенного способа получеппые издели  с пористостью 50% показывают новыщенные прочпостпые характеристики на изгиб и на срез.As a result of using the proposed method, the 50% porosity products with a porosity show newer bending and shear strength characteristics.

Вли шю операции меднени  на новыщение прочностных характеристик на 10-15% представлено в таблице 1.In terms of the operation of copper plating on the increase in strength characteristics by 10-15% are presented in Table 1.

Таблица 1Table 1

Предзл прочности,Predzl strength

Вид обработки армирующего материа.лаType of processing reinforcing materia.la

Без обработки МеднениеWithout treatment Copper plating

Вли ние расположени  армирующего материала в проницаемом изделии на прочностные характеристики представлено в таблице № 2.The effect of the arrangement of the reinforcing material in the permeable product on the strength characteristics is presented in Table 2.

Таблица 2table 2

Предел прочности, мн м, нанесение нагрузки сверху образцеThe tensile strength, mn m, the application of the load on top of the sample

Благодар  хорошему сцеплению армирующего материала с основой (норон1кообразнойDue to good adhesion of the reinforcing material to the base (noron-shaped

матрицей) и заданному его расположению получепные предложенным снособом издели  имеют повыщенные прочностные характеристики , при этом сохран ютс  показатели проницаемости изделий.by the matrix) and its predetermined location, the semi-final products proposed by the proposed method have enhanced strength characteristics, while maintaining the permeability of the products.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  армированных металло-керамических изделий, включающий травление армирующего материала, прессование и спекание, отличающийс  тем, что, с целью повыщсци  прочностных характеристик и увеличени  срока службы армированных проницаемых изделий, на армирующий материал передA method of manufacturing reinforced metal-ceramic products, comprising etching a reinforcing material, pressing and sintering, characterized in that, in order to increase the strength characteristics and increase the service life of the reinforced permeable products, the reinforcing material before

травлением нанос т насечкн, после травлени  последний подвергают меднению, при прессовании его размещают в пресс-форме на рассто нии 1/5 и менее высоты от плоскости нижнего пуансона, а спекание осуществл ют приafter etching, the latter is subjected to copper plating, when pressed, it is placed in a mold at a distance of 1/5 or less from the height of the bottom punch, and sintering is carried out at

температуре 1050-1100°С.temperature 1050-1100 ° С.

SU1724192A 1971-12-13 1971-12-13 METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED METAL AND CERAMIC PRODUCTS SU402424A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1724192A SU402424A1 (en) 1971-12-13 1971-12-13 METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED METAL AND CERAMIC PRODUCTS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1724192A SU402424A1 (en) 1971-12-13 1971-12-13 METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED METAL AND CERAMIC PRODUCTS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU402424A1 true SU402424A1 (en) 1973-10-19

Family

ID=20495990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1724192A SU402424A1 (en) 1971-12-13 1971-12-13 METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED METAL AND CERAMIC PRODUCTS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU402424A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507033C2 (en) * 2011-07-28 2014-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" Method of making turbo machine conformable seal

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507033C2 (en) * 2011-07-28 2014-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" Method of making turbo machine conformable seal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3969553A (en) Method of manufacturing a metal-impregnated body
KR900006613B1 (en) Process for manufacturing copper base spinodal alloy articles
US2851354A (en) Process of forming sintered sheets having copper infiltrated portions
SU402424A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED METAL AND CERAMIC PRODUCTS
DE2310784B2 (en) Process for the production of a ductile silver-metal oxide semi-finished product
US3233985A (en) Method for the production of an improved metal/ceramic material and articles
US2407234A (en) Electromagnetic product and process of making the same
KR910001326B1 (en) Process and composition for improved corrosion resistance
EP0034330A3 (en) Process for producing component parts by powder metallurgy
US3973716A (en) Process for making a piece of hollow jewelry
NO842048L (en) DIAPHRAGMA ON NICKEL OXIDE BASIS AND PROCEDURE FOR PRODUCING THEREOF
JPS6345306A (en) Production of sintered member
PL111375B1 (en) Method of manufacture of sintered tin bronzes
US2936255A (en) Method for the heat treatment of alloys
JPS51125121A (en) Method of producting laminated metal sheets
US2932883A (en) Process for making workpieces at least partly from metal powder
JPS51125122A (en) Method of producing laminated metal sheets
SU489585A1 (en) Method of making composite materials based on copper and carbon fibers
JPH06271957A (en) Porous metallic body and its production
SU542639A1 (en) Method of making diamond abrasive tools
SU532345A3 (en) The method of obtaining a composite material
SU1445855A1 (en) Method of producing articles from structural powder steels
SU1163991A1 (en) Apparatus for making sintered brass articles
JPS62107006A (en) Sintered hard alloy member for plastic working and its manufacture
SU908529A1 (en) Method of manufacturing sintered articles