SU401464A1

SU401464A1 - WHEEL MACHINE

Info

Publication number: SU401464A1
Application number: SU1687894A
Authority: SU
Original assignee: Эксг ериментальный научно исследовательский институт металлорежущих станков
Priority date: 1971-08-02
Filing date: 1971-08-02
Publication date: 1973-10-12

Description

1one

Изобретение относитс к станкостроению и может использоватьс в станках дл обработки цилиндрически.х и конических издели методом отслаивани .The invention relates to a machine tool industry and can be used in machine tools for processing cylindrical and conical products by the peeling method.

Известны давильные станки дл обработки изделий .методом отслаивани , имеющие каретку с размеи1еиными на ней инстру.ментальными головка.ми и механизмами креплени детали, снабженные гидравлическими приводами .Pressing machines for the treatment of products by the peeling method are known, having a carriage with tools and tools for fastening parts, fitted with hydraulic actuators, that are spaced with tools.

При иснользованин известных станков отслаивание производитс с относительно небольшими съемами, а чистота обработанной поверхности и стойкость инструме та недостаточны .When using a well-known machine tool, the peeling is done with relatively small pieces, and the cleanliness of the treated surface and tool life are insufficient.

Целью изобретени вл етс повыщение точности обработки и работоспособности инструмента .The aim of the invention is to increase the machining accuracy and tool operability.

Дл этого предлагаемый стапок снабжен узлом компенсации деформаций, выполпепным в виде су.ммирующего рычага, шарнирпо устаЕювленного на одной из опор механизма креплени детали и взаимодействующего с золотником след щего распределител гидропривода каретки, и винтом, кинематически св занным с устро11ством радиального положени головок.For this, the proposed stack is provided with a deformation compensation unit, shaped as a dry lever, a hinge mounted on one of the supports of the part fastening mechanism and the follower distributor of the hydraulic drive of the carriage interacting with the slide, and kinematically associated with the arrangement of the radial position of the head.

Па чертеже дана гидрокинематическа схема станка.The drawing gives a hydrokinematic scheme of the machine.

22

Станок содержит каретку 1, размещенные на ней инструментальные головки 2, подвижный центр 3 и неподвижную опору 4 дл креплени детали 5.The machine includes a carriage 1, tool heads 2 placed on it, a mobile center 3 and a fixed support 4 for fastening the part 5.

В основа1 ии станка привод б, вращающий шпиндель 7, который передает движение обрабатываемой детали 5. Каретка 1 вместе с инструментальными головками 2 и роликами 8 перемещаетс гидроцилиндрами 9, закрепленными в траверсе 10, установочное перемещение подвижпого центра креплени детали 5 производитс плавающим винтом 11, приводимым от двигател 12.At the base of the machine, the drive b rotates the spindle 7, which transmits the movement of the workpiece 5. The carriage 1 together with the tool heads 2 and the rollers 8 is moved by hydraulic cylinders 9 fixed in the traverse 10, the adjusting movement of the movable center of the mount 5 is produced by a floating screw 11 driven from the engine 12.

Инструментальные головки 2 оснащены гидроцилиндрами 13, управл емыми от золотников 14, корпуса 15 которых закреплены на головках 2. Головки устанавливаютс на размер вручную с помощью регулируемых упоров 16, соединенных с черв чной передачей 17, взаимодействующей с неподвижным 18 и подвижным 19 блоками кулачковой муфты.The tool heads 2 are equipped with hydraulic cylinders 13 controlled from spools 14, the bodies 15 of which are fixed to the heads 2. The heads are manually set to size using adjustable stops 16 connected to a worm gear 17 interacting with a fixed 18 and movable 19 cam clutch blocks.

Задающее устройство дл стабилизации осевого и радиального положени инструментальных головок размещено на траверсе и выполнено, например, в виде регулируемого двигател 20, соедипенного с черв чным редуктором 21. Выходной двусторонний вал 22 редуктора имеет возможность осевого перемещени . Одни копоц вала 22 контактирует с рычагом 23, шарпирно закрепленным на приводном BHiiTC 1 1 подвижного центра 3 и дейCTBVioHUiM на унравл юии золотник 24 цилиндра 9, а другоГ| конец соединен с raiiKoii 25, жестко закренленно на каретке 1. Корпус 26 золотника 24 смонтирован на траверсе. Па свободном конце вала 22 размещена скольз ща шестерн 27. котора через кинематическую цень: щестерню 28, сменные зубчатые колеса 29, нодвижиый и неподвижны 18 бЛ()К1 ку,)Й черВЯЧ1 у О передачу 17 - взаимодействует с регулируемыми yнopa и 16, де 1Ству ощ 1М11 у 1равл ощие золотники 14. При обработке цилиндрических деталей станок работает следу О цим образом. Деталь размещаетс а ненодвижиой 4 и поджимае с к центром 3 от 11 двигателем 12. 1-1 1струментальные головки 2 устанавливаютс а обрабатываемый размер по регулируемь м упорам 16, перемещаемым вручную через золот 1ики 14, которые, взаи.модейству с упорами 16, распредел ют масло но НОЛОСТЯМ ННСТруМСНТаЛЬНЫХ ГОЛОВОК 2 и определ от их положение относительно упоров. После установки требуемого размера кулачкова муфта отключаетс и система привода работает автономно. Затем детали 5 сообщаетс вращение от привода 6, а ка)етке 1 - движепие вдоль оси обрабатываемой детали цилиндрами 9. При этом вы.ходной двусторонний вал 22 редуктора 21, вращающийс от двигател 20 с заданной посто нной скоростью, взаимодействует с одной стороны с гайкой 25, установленной на карет е 1, а с другой через рычаг 23 - с золотником 24 и смещает последний на величину откло1 е 1И действительной скорости перемещени каретк от скорости, заданной двигателе.м 20. В результате этого смеще и золотник 24 перераспредел ет потоки масла в цилиндрах 9 так, что приводит движущую силу гидроцилиндров в соответствии с измеие ше.м действующей силы. Из.менение положени издели во врем обработки вследствие упругих деформаций деталей станка в 1аправлении движепи инструмента вызывает донолцитель 1ое перемещение рычага 23 и соотБетствен 1о золотника 24, стабилизиру ощего положепие каретки относительно обрабатываемого издели . Например при увеличеии 1агрузки виш 11 и центр 3 перемещаютс вниз, а вал 22 из-за уменьщеци скорости каретки 1 выворачиваетс вверх. При это.м су.м.марное на рычаг 23 перемещает золот1 ик 24 вверх, соответственно увеличивает давление и расход в бесщтоковой полости и снижает их в штоковой полости цилиндров 9. При уменьшении иагрузки действие на золотник увеличивает давление и расход в щтоковой нолости и снижает их в бесщтоковой нолости цилиндров 9. Пенрерывна ноднастройка системы к измен ющимс услови м обработки нозвол ет ноддержива ь носто нную скорость неремещени каретки относительно обрабатываемо детали. 13ескопирна обработка конических новерхностей производите с в л Очением муфты (18, 19j. При этом вал 22 через кинематическую цепь со с. зубчатыми колесами 29 цередает движение регулируемым упора.м 16, которые, взаимодейству с золотника.ми 14, неремеща от инструме 1тальные головки 2 на требуемы угол . Необходимое передаточное обеспечиваетс зубчаты .ми колесами 29. П редмет изобретени Давиль ый станок, используемый, наиример , дл обработки .методо.м отслаивани iaружных новерхносте деталей с нр молинейной образующей, содержащий каретку с гидронриводом , и. след щий pacпpeдгv;итель , управл е.мый , скорость ее продоль ого перемещени , расположе 1ые на каретке И1 струментальные головки с гидроприводом, имеющим след щие распределители , и устройством, определ ющим радиальное 11оложе ие головок, а также механизмами крепле и деталей, отличающийс тем, что, с целью повыщени точности обработки и новыщени работоспособности инструмента , он снабжен узлом компенсации деформаций , вынолне 1ы.м в виде суммирующего рычага, щарнир 0 установленного на одной из опор креплени детали и взаимодейству ощего с золотником след щего распределител гидропривода каретки, и винтом , кинематически св занным с устройством, адающим радиальное положение головок.A driver for stabilizing the axial and radial position of the tool heads is placed on the traverse and made, for example, in the form of an adjustable motor 20 connected to a worm gear 21. The output double-sided shaft 22 of the gearbox has the possibility of axial displacement. One shaft of the shaft 22 is in contact with the lever 23, which is sharpened on the driving BHiiTC 1 1 of the mobile center 3 and on the action of the CTBVioHUiM on the valve spool 24 of the cylinder 9, and the other | the end is connected to raiiKoii 25, rigidly fastened on the carriage 1. The housing 26 of the spool 24 is mounted on the traverse. On the free end of the shaft 22, there is a sliding gear 27. Which, through the kinematic price: the jaw 28, the interchangeable gears 29, the movable gears and the immobile 18 BL () K1k,) TH CHURCH1 and O 17 - interacts with the adjustable ynopa and 16, de 1M111M11 for 1ravlnye spools 14. When machining cylindrical parts, the machine works as follows. The part is placed in a non-movable 4 and pushed against the center 3 by 11 engine 12. 1-1 1 tool heads 2 are set and the size to be processed is adjustable by stops 16 that are manually moved through gold 14, which, in cooperation with the stops 16, distribute oil but to the neck of the structural head 2 and determined from their position relative to the stops. After setting the required cam size, the clutch is disengaged and the drive system operates autonomously. The workpiece 5 is then reported to rotate from the actuator 6, and to chain 1, the cylinders 9 move along the axis of the workpiece. The output double-sided shaft 22 of the gearbox 21, rotating from the engine 20 at a given constant speed, interacts with the nut 25, mounted on the carriage e 1, and on the other via lever 23, with a spool 24, and displaces the latter by the amount of deviation of the actual carriage speed from the speed specified by the engine.m 20. As a result of this displacement, the valve 24 redistributes the oil flows in cylinders 9 ta to, which results in the driving force of the hydraulic cylinders in accordance with the change in the effective force. Because of the change in the position of the product during processing due to the elastic deformations of the machine parts in the direction of tool movement, the donor moves the 1st movement of the lever 23 and the corresponding 1o spool 24, thus stabilizing the position of the carriage relative to the workpiece. For example, when increasing the load, the visas 11 and the center 3 move downwards, and the shaft 22 due to a decrease in the speed of the carriage 1 turns upwards. At this m. Summ.marnoe on the lever 23 moves gold 1 and 24 upwards, respectively, increases the pressure and flow in the brushless cavity and reduces them in the rod end of the cylinders 9. When the load decreases, the action on the valve increases the pressure and flow in the stem and reduces they are in zero-clearance cylinders 9. Continuous configuration of the system to varying processing conditions does not allow for a steady rate of non-movement of the carriage relative to the workpiece. 13scopic machining of conical surfaces with the clutch (18, 19j. The shaft 22 through the kinematic chain with the gear wheels 29 transfers the movement with an adjustable stop m 16, which, interacting with the slide valve 14, without displacing the 1 head from the tool 2 at the required angle. The required gear is provided by gear wheels with 29. The invention of the press machine used, for example, to process the method of peeling i outer surface parts with a linear generatrix containing a carriage with hydron The drive, the follower is set; the control is controlled by the speed of its longitudinal movement; the first are on the I1 carriage the hydraulic heads with the following hydraulic distributors and the device determining the radial position of the heads, as well as the fastening mechanisms and parts, characterized in that, in order to increase the accuracy of processing and increase the efficiency of the tool, it is equipped with a deformation compensation unit, at a rate of 1m in the form of a summing lever, a hinge 0 installed on one of the part mounting supports and interaction stvu oschego to the spindle servo hydraulic drive of the distributor carriage and the screw is kinematically associated with the device adayuschim radial position of the heads.