SU1219261A1

SU1219261A1 - Turning machine

Info

Publication number: SU1219261A1
Application number: SU843760535A
Authority: SU
Inventors: Яков Борисович Гринкот; Рафаил Абрамович Гругман; Иосиф Александрович Тенин
Original assignee: Grinkot Yakov B; Grugman Rafail A; Tenin Iosif A
Priority date: 1984-05-30
Filing date: 1984-05-30
Publication date: 1986-03-23

Description

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано дл тестовой обработки по копиру деталей типа тел вращени за один установ.The invention relates to a machine tool industry and can be used for test processing of a copy of parts such as rotation bodies in one set.

Цель изобретени - повышение точности, производительности и качества обработки.The purpose of the invention is to improve the accuracy, productivity and quality of processing.

Поставленна цель достигаетс путем установлени передней бабки на промежуточный стол и снабжени торцового поводка приводом перемещени .The goal is achieved by placing the headstock on the intermediate table and supplying an end driver with a driven drive.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, положение начала обработки; на фиг. 3 - то же, положение при смене мест привода вращени ; на фиг. 4 - то же, положение окончани обработки; на фиг. 5 - гидравлическа схема станка.FIG. 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 - the same, the position of the beginning of processing; in fig. 3 - the same, the position when changing places of the rotation drive; in fig. 4 - the same, the end position of processing; in fig. 5 - hydraulic scheme of the machine.

На направл ющих станины 1 установлен стол 2, св занный с гидроцилиндром 3 продольной подачи. На станине закреплен также мостик 4 со шпиндельной головкой 5 с неподвижным задним центром 6, в который устанавливаетс обрабатываема деталь 1. На столе 2 установлены промежуточный стол 8, св занный с гидроцилиндром 9, и копирна система с резцом 10, взаимодействующа с копиром, смонтированным на станине 1 (копирна система и копир не показаны ) .A table 2 connected to the hydraulic cylinder 3 of the longitudinal feed is installed on the guides of the bed 1. Bridge 4 also has a bridge 4 with a spindle head 5 with a fixed rear center 6, in which the workpiece 1 is mounted. On table 2, there is an intermediate table 8 connected to the hydraulic cylinder 9, and a copier system with a cutter 10 interacting with a copier mounted on frame 1 (copier system and copier not shown).

На промежуточном столе 8 смонтирована шпиндельна бабка 1 с подвижным посредством привода 12 осевого перемещени передним центром 13. Задний центр 6 снабжен торцовым поводком 14, подвижным посредством привода 15 осевого перемещени , взаимодействующим через рычажную систему 16 и кронштейн 17 со столом 2. Передний центр 13 снабжен дополнительно ведущим элементом 18 и приводитс во вращение клино- ременной передачей 19 при помощи электродвигател 20.On the intermediate table 8, a spindle headstock 1 is mounted with a front center 13, which is movable by means of an axial movement actuator 12. The rear center 6 is equipped with an end driver 14, which is axially movable by means of an axial movement actuator 15, which cooperates through a lever system 16 and a bracket 17 with table 2. additionally, the driving member 18 and is driven into rotation by the V-belt 19 by means of the electric motor 20.

Дл обеспечени синхронности вращени заднего 6 и переднего 13 центров они жестко св заны между собой зубчатыми передачами 21, 22 и щтангой 23.To ensure synchronous rotation of the rear 6 and the front 13 centers, they are rigidly connected to each other by gears 21, 22 and the thong 23.

Движени в станке обеспечиваютс гидравлическим приводом, состо щим из резервуара 24 и лопастного насоса 25, подающего масло через фильтр 26 к реверсивному золотнику 27 и к гидроцилиндру 3. С реверсивным золотником 27 св заны гидропанель рабочей подачи 28, состо ща из дроссел 29 и золотника 30. К напорной магистрали через золотники 31-33 управлени подключены гидроцилиндры 9 промежуточного стола и приводов 12 и 15 осевого перемещени . К напорной магистрали гидропривода подключен также напорный золотник 34.The movements in the machine are provided by a hydraulic drive consisting of a reservoir 24 and a vane pump 25, supplying oil through a filter 26 to a reversing spool 27 and to a hydraulic cylinder 3. With a reversing spool 27, a hydraulic feed of a working feed 28, consisting of drossel 29 and a spool 30, is connected Hydraulic cylinders 9 of the intermediate table and actuators 12 and 15 of axial movement are connected to the pressure line via the control spools 31-33. A pressure valve 34 is also connected to the pressure line of the hydraulic drive.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

При включении гидросистемы станка масло подаетс насосом 25 под давлением, настраиваемым напорным золотником 34, через фильтр 26 к реверсивному золотнику 27 и золотникам 31-33 управлени .When the hydraulic system of the machine is turned on, the oil is supplied by the pump 25 under pressure adjusted by the pressure slide valve 34 through the filter 26 to the reversing slide valve 27 and the slide valves 31-33 of the control.

Обрабатываема деталь 7 устанавливаетс на задний центр 6, затем включаетс The workpiece 7 is mounted on the rear center 6, then turned on

золотник 32 управлени , масло подаетс в поршневую полость гидроцилиндра 9, передний центр 13 перемещаетс вперед и поджимает обрабатываемую деталь 7 к ведущему торцовому поводку 14.control spool 32, oil is fed into the piston cavity of the hydraulic cylinder 9, the front center 13 moves forward and presses the workpiece 7 to the leading end driver 14.

При включении рабочего цикла станка включаетс вращение переднего центра 13 от электродвигател 20 через клиноременную передачу 19 и одновременно синхронное вращение заднего центра 6 через вал и зубчатые передачи 21 и 22. Масло через золотник 31 управлени подаетс в поршневую полость гидроцилиндра 9, благодар чему промежуточный столик 8 поджат к своему жесткому упору, а через золотник 33 - к поршневой полости цилиндра, что обеспечивает поджим ведущего торцового поводка к торцу обрабатываемой детали 7 {положение начала обработки показано на фиг. 2). Включаетс реверсивный золотник 27, масло подаетс в поршневую полость цилиндра 3, стол 2 начинает перемещатьс вправо на рабочей подаче, котора настраиваетс дросселем 29, установленным s сливной магистрали гидроцилиндра 3. Резец 10 копир- ной системы, установленный на столе 2, начинает обработку детали по копиру, установленному на станине 1.When turning on the working cycle of the machine, the front center 13 rotates from the electric motor 20 through the V-belt transmission 19 and simultaneously the simultaneous rotation of the rear center 6 through the shaft and gears 21 and 22. Oil flows through the control valve 31 into the piston cavity of the hydraulic cylinder 9, thereby the intermediate table 8 pressed to its hard stop, and through the spool 33 - to the piston cavity of the cylinder, which ensures the pressing of the leading end of the leash to the end of the workpiece 7 {the position of the beginning of processing is shown on ig. 2). The reversing spool 27 is turned on, oil is fed into the piston cavity of cylinder 3, table 2 begins to move to the right in the working feed, which is adjusted by the throttle 29 mounted to the drain line of the hydraulic cylinder 3. The cutter 10 of the copier system installed on the table 2 starts processing the parts by copier installed on the frame 1.

Вместе со столом 2 перемещаетс установленный на нем промежуточный столик 8 и шпиндельна головка 1 1 с дополнительным ведущим элементом 18. Передний центр 13, упирающийс в обрабатываемую деталь 7,Together with the table 2, the intermediate table 8 mounted on it and the spindle head 1 1 are moved with an additional driving member 18. The front center 13 abuts against the workpiece 7,

остаетс неподвижным, при этом масло из поршневой полости цилиндра вытесн етс за счет того, что усилие, развиваемое гидроцилиндром 3, значительно больше усили , развиваемого гидроцилиндром 9 (достигаетс соответствующим выбором диаметровremains stationary, while the oil from the piston cavity of the cylinder is displaced due to the fact that the force developed by the hydraulic cylinder 3 is much greater than the force developed by the hydraulic cylinder 9 (achieved by an appropriate choice of diameters

поршней гидроцилиндров).pistons hydraulic cylinders).

При этом широка шестерн зубчатой передачи 22 перемещаетс вместе с шпиндельной головкой 11 и валом и обеспечивает посто нное синхронное вращение заднего центра 6.In so doing, the wide gear gear 22 moves along with the spindle head 11 and the shaft and ensures a constant synchronous rotation of the rear center 6.

В положение обработки, показанном на фиг. 3, дополнительный ведущий элемент 18 упираетс в обработанную часть сферической поверхности детали 7 и, таким образом, обрабатываема деталь 7 приводитс одновременно во вращение ведущим торцовым поводком 14 и дополнительным ведущим элементом 18.In the machining position shown in FIG. 3, the additional driving member 18 abuts against the machined part of the spherical surface of the part 7, and thus the workpiece 7 is simultaneously driven by the leading end driver 14 and the additional driving member 18.

Стол 2 продолжает двигатьс вправо на рабочей подаче, осуществл обточку оставщейс части детали. При этом жесткийTable 2 continues to move to the right in the work feed, turning the remaining part of the part. With this hard

упор 17 кронштейна, установленный на столе 2, взаимодействует с рычагом 16, св занным со штоком гидроцилиндра, и отводит ведущий торцовый упор от обрабатываемой детали 7, дава возможность обработать весь контур детали. Привод вращени де- тали при этом осуществл етс дополнительным ведущим элементом 18, который остаетс неподвижным в осевом направлении, а промежуточный стол 8 отходит от жесткогоthe bracket stop 17 mounted on the table 2 interacts with the lever 16 connected to the hydraulic cylinder rod and retracts the leading end stop from the workpiece 7, allowing the entire contour of the part to be processed. The rotational drive of the part is hereby carried out by an additional leading element 18, which remains stationary in the axial direction, and the intermediate table 8 departs from the rigid

упора, вытесн масло из поршневой полости гидроцилиндра 9. Положение окончани обработки показано на фиг. 4.the stop, the oil is displaced from the piston cavity of the hydraulic cylinder 9. The position of the end of treatment is shown in FIG. four.

После окончани обработки резец 10 отводитс от обработанной поверхности, реверсивный золотник 27 переключаетс , масло подаетс в штоковую полость гидроцилиндра 3, и стол 2 на ускоренном ходу (при включенном золотнике 30 ускоренного хода) перемещаетс влево в исходное положение . Одновременно включаетс золотник 33 управлени , масло подаетс в левую полость гидроцилиндра и ведущий торцовый упор остаетс в отведенном положении при прекращении взаимодействи упора кронштейна 17 и рычага 16.After finishing the treatment, the cutter 10 is retracted from the machined surface, the reversing valve 27 switches, oil is supplied to the rod cavity of the hydraulic cylinder 3, and the table 2 moves at an accelerated rate (with the accelerated valve 30 turned on) to the left to its original position. At the same time, the control spool 33 is turned on, oil is supplied to the left cavity of the hydraulic cylinder, and the leading end stop remains in the retracted position when the contact between the support arm 17 and the lever 16 stops.

В ис.ходном положении стола 2 промежуточный стол 8 вновь поджимаетс к жесткому упору, а дополнительный ведущий элемент 18 и вал также устанавливаютс в исходное положение. После выключени вращени электродвигател 20 переключением золотника 32 управлени передний центр 13 выводитс из обработанной детали 7, котора снимаетс со станка. Переключением золотника 33 управлени ведущий торцовый упор возвращаетс в исходное положение. Станок подготовлен к обработке следующей детали.In the initial position of the table 2, the intermediate table 8 is again pressed against the rigid stop, and the additional driving member 18 and the shaft are also set to their original position. After turning off the rotation of the electric motor 20 by switching the control spool 32, the front center 13 is removed from the machined part 7, which is removed from the machine. By switching the control valve 33, the leading end stop returns to its original position. The machine is prepared for processing the next part.

Применение предложенного устройства позвол ет обрабатывать заготовки без пере- установа.The application of the proposed device allows the processing of workpieces without reinstallation.

18 /18 /

Фыг.Fyg.

7J7J

Составитель А. КорниловCompiled by A. Kornilov

Редактор С. ПатрушеваТехред И. ВересКорректор В. Бут гаEditor S. PatrushevTehred I. VeresKorrektor V. But ha

Заказ 1192/17Тираж 1000ПодписноеOrder 1192/17 Circulation 1000 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам 13обретений и открытийon 13 acquisitions and discoveries

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

Claims

LATCH MACHINE, consisting of a bed on which a table with a bracket is mounted for moving, and front and rear spindle heads with centers and end leads are placed on the table, characterized in that, in order to increase the accuracy, quality and productivity of processing, the front headstock is mounted on the table using the intermediate table introduced into the device, and the front headstock of the tailstock is equipped with an axial displacement drive made in the form of a lever pivotally connected to the bed and the end face Vodka, and having the opportunity to interact with the bracket.

FIG. /