SU400623A1 - METHOD OF MELTING STEEL - Google Patents
METHOD OF MELTING STEELInfo
- Publication number
- SU400623A1 SU400623A1 SU1050909A SU1050909A SU400623A1 SU 400623 A1 SU400623 A1 SU 400623A1 SU 1050909 A SU1050909 A SU 1050909A SU 1050909 A SU1050909 A SU 1050909A SU 400623 A1 SU400623 A1 SU 400623A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- melting steel
- steel
- inclusions
- content
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс « электрометаллургии стали.This invention relates to steel electrometallurgy.
Известен способ вьшлавки стали в индукционных лечах «а специально лодготовленной, чистой по примес м шихтовой заготовке.The known method of top-cutting steel in induction cures is a specially pre-prepared, impurity-free mixture of the billet.
При этом в .металле получаютс насыщенные силикатные в,ключени , «оторые при последующем переплаве сложно удалить из -металла ЛОЛНОСТЬЮ.At the same time, saturated silicate salts are obtained in the metal, the keys "which during the subsequent remelting are difficult to remove from the metal by ROLUMNING.
С целью получени в металле легкоудал емьк -силикатных включений предлагаетс вести процесс с непрерывным скачиванием шлака с (Поверхности расплава.In order to obtain light-removal of metal-silicate inclusions in metal, it is proposed to carry out the process with continuous slag downloading from (Melt surfaces.
В основной дуговой электропечи выплавл ют углеродистую шихтовую заготовку с содержание;м серы не более 0,004%. Раскисление -металла ведут 45%-ны1м ферросилицием или кристаллическим кремнием.In the main arc furnace, a carbon charge is melted with a content of less than 0.004% m of sulfur. The deoxidation of the metal is carried out with 45% ferrosilicon or crystalline silicon.
В кислой индукционной течи выплавл ют -металл зада-нного химического состава на шихтовых .материалах: углеродиста заготовка , вакуумтерМический или электролитический хроим, (металлический марганец, кристаллический кремний или 45%-ный ферросилиций, ма«чосернистые угольные или графитовые добавки .In an acidic induction leak, a metal of a given chemical composition is melted on charge materials: carbonaceous billet, vacuumtermic or electrolytic chromium, (manganese metal, crystalline silicon or 45% ferrosilicon, carbonaceous carbon or graphite additives.
Химический состав исходных .плавок корректируют с учето,м того, что содерл аиие углерода должно быть на 0,05-0,10%, а марганца на 0,15-0,20% выше -марочного состава.The chemical composition of the starting material is adjusted by taking into account that the content of carbon should be 0.05-0.10%, and that of manganese 0.15-0.20% higher than the reference composition.
iB процессе БЫ:плав Ки шихтовой заготовки и исходного :металла применение алюмини и титансодержащих материалов, например ша;мота , исключаетс .The iB process would be: melting of the batch stock and the original: metal, the use of aluminum and titanium containing materials, for example, sol; mota, is excluded.
В ИСХОДНОЕ 1лгеталле фор1мируют кр тпные силикатные включени с низки,м содержанием кремнезе-ма и мнни.маль-ным содержанием титана , а следовательно, титановых точечных включений.In the INITIAL 1, the gel forms crystalline silicate inclusions with low, m silica content and multiple titanium contents, and therefore titanium point inclusions.
Низкое содержание серы и повышен-ное содержание мар-ганца в исходно1м металле позвол ет получить сталь, чист} ю по сульфидным включени м.A low sulfur content and an increased content of manganese in the starting metal gives steel that is pure in sulphide inclusions.
Предмет изобретени Subject invention
Способ выгглавки стали в кислой индукционной лечи на шихтовой заготовке, не раскисленной алюминием, отличающийс тем, что, с -целью .получени в .металле лепкоудал емых силикатных включений, в процессе плавки непрерывно скачивают шлак с поверхности расплава .The method of steel heading in acidic induction treatment on the charge billet not deoxidized with aluminum, characterized in that, with the purpose of obtaining molded silicate inclusions in the metal, during the smelting process, slag is continuously downloaded from the surface of the melt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1050909A SU400623A1 (en) | 1966-01-19 | 1966-01-19 | METHOD OF MELTING STEEL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1050909A SU400623A1 (en) | 1966-01-19 | 1966-01-19 | METHOD OF MELTING STEEL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU400623A1 true SU400623A1 (en) | 1973-10-01 |
Family
ID=20438998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1050909A SU400623A1 (en) | 1966-01-19 | 1966-01-19 | METHOD OF MELTING STEEL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU400623A1 (en) |
-
1966
- 1966-01-19 SU SU1050909A patent/SU400623A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5514802A (en) | Treating method for molten metal generated at reduction treatment for slag from steel manufacture | |
RU2002123053A (en) | METHOD FOR PROCESSING SLAGS OR SLAG MIXTURES | |
SU400623A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
US3099552A (en) | Method of making low sulfur steel | |
SU1585340A1 (en) | Method of melting steel in oxygen converter | |
JPS56146817A (en) | Refining method for molten steel in ladle | |
SU406900A1 (en) | METHOD OF MELTING STEELS AND ALLOYS | |
SU657067A1 (en) | Method of melting bearing steel | |
KR850008186A (en) | Deoxidation Method of Molten Steel | |
SU398626A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
SU425948A1 (en) | METHOD OF METAL REFINATION | |
SU258348A1 (en) | Method of producing ferrovanadium | |
SU439526A1 (en) | Method for refining ferronickel | |
SU532630A1 (en) | The method of steelmaking | |
US1622977A (en) | Alloy | |
SU990828A1 (en) | Method for producing nitrogen-containing steels | |
SU122563A1 (en) | The method of manufacturing welding flux | |
SU392106A1 (en) | METHOD OF GETTING STEEL INGOTS | |
SU398621A1 (en) | VPTBFOND S: iOOEPT03O. S. Bobkova, G. B. Shearer, L. F. Kosoy, V. A. Chernkov, A. G. Shalimov and S. G. Voinovim. I.P. Bardin | |
SU1275048A1 (en) | Method of steel deoxidation in electric furnaces | |
SU954432A1 (en) | Method for diffusion reduction of high-manganeze steel | |
SU398673A1 (en) | METHOD OF MELTING FERROSILICANADY | |
SU645378A1 (en) | Method of metal smelting in lined electric furnace | |
SU1382859A1 (en) | Method of producing alloy steel | |
SU1014919A1 (en) | Method for smelting vanadium steel |