SU39384A1

SU39384A1 - Method of making finely porous technical rubber

Info

Publication number: SU39384A1
Application number: SU145509A
Authority: SU
Inventors: В.Е. Прокопов; Н.А. Чесноков
Original assignee: В.Е. Прокопов; Н.А. Чесноков
Priority date: 1934-04-10
Filing date: 1934-04-10
Publication date: 1934-10-31

Description

Дл специальных целей известно изготовление высокосортной мелко-пористой технической резины,,обладающей ценными качествами, в том числе высокой пловучестью, звуконепроницаемостью и плохой теплопроводностью. Из таких резин можно указать на изготовл емую некоторыми иностранными заводами резину, известную в литературе под маркою „оназот. Смесь дл этой резины изготовл етс довольно сложным способом - прибавлением к окрашенному каучуку, помимо обычных ингредиентов , также и измельченного древесного угл и насыщением смеси азотом под давление с последующей вулканизацией , в конечной стадии которой давление в котле путем спуска пара и вбрызгивани воды резко снижают дл быстрого выделени азота и образовани в смеси мелких пор. Однако, несмотр на сложность получени оназота и, Б частности, предложенного дл его изготовлени режима вулканизации, в нем не всегда гарантировано образование мелких и однообразных пор. Целью насто щего изобретени вл етс способ изготовлени мелко-пористой резины с несообщающимис друг с другом порами , с применением простого и вполне однообразного режима вулканизации.For special purposes, it is known to manufacture high-grade fine-porous technical rubber, possessing valuable qualities, including high buoyancy, soundproofing and poor thermal conductivity. Of such rubbers, one can point to the rubber manufactured by some foreign factories, which is known in the literature under the brand name "Onazot". The mixture for this rubber is made in a rather complicated way - by adding to the painted rubber, in addition to the usual ingredients, also crushed charcoal and saturating the mixture with nitrogen under pressure followed by vulcanization, in the final stage of which the pressure in the boiler by draining steam and splashing water dramatically reduces for rapid release of nitrogen and the formation of fine pores in the mixture. However, in spite of the difficulty of obtaining onazot and, in particular, the vulcanization mode proposed for its manufacture, it does not always guarantee the formation of small and uniform pores. The object of the present invention is to make fine porous rubber with pores that do not communicate with each other using a simple and completely uniform vulcanization mode.

Особенностью предлагаемого способа изготовлени мелко-пористой технической резины вл етс прибавлениеThe peculiarity of the proposed method of manufacturing fine-porous technical rubber is the addition of

к каучуковой смеси, в числе прочих ингредиентов , мелко измельченного полученного из подсолнечной лузги угл , который прокаливаетс дл удалени летучих углеводородов и насыщаетс углекислотой с целью придани смеси, при дальнейшей ее обработке, желаемой мелкой пористости.to the rubber mixture, among other ingredients, finely ground coal obtained from sunflower husk, which is calcined to remove volatile hydrocarbons and saturated with carbon dioxide to give the mixture, upon further processing, the desired fine porosity.

Ниже даетс один из возможных приемов изготовлени мелко-пористой резины по предлагаемому способу.Below is one of the possible methods of making fine-porous rubber using the proposed method.

Исходным материалом дл порообразовани служит мелко измельченный уголь из подсолнечной лузги (а не уголь вообще), величиною частиц не более 5 - 8 микрон. Уголь этот предварительно прокаливаетс при температуре 800- 900 с целью удалени из него летучих углеродов и после прокаливани насыщаетс углекислотой.The source material for pore formation is finely ground coal from sunflower husk (and not coal in general), the particle size of not more than 5–8 microns. This coal is preliminarily calcined at a temperature of 800 to 900 in order to remove volatile carbon from it, and after calcination it is saturated with carbon dioxide.

Уголь, приготовленный таким образом , вводитс в смесь примерно следующего состава:The coal thus prepared is introduced into a mixture of approximately the following composition:

Смокед-шитс (или иной каучук ) провальцованный вSmoked-sheeps (or other rubber) rolled in

течение 50 мин100вес.частей.for 50 min. 100 parts.

Уголь30,Coal30,

Окись цинка5„„Zinc Oxide5 „„

Вазелин10,„Vaseline 10, „

Сера3,„Sulfur3, „

Каитакс0,5,,„Kaitaks0.5 ,, „

Стеаринова кислота ....2„„Stearic acid .... 2 „„

Приготовленна смесь подвергаетс следующей обработке:The prepared mixture is subjected to the following processing:

а) крашению на вальцах в течение 15-20 минут при подогреве валков до 40°; б) каландированию; в) закладке в форму до половины вместимости последней .a) dyeing on rollers for 15–20 minutes with rolls heated to 40 °; b) calendering; c) tab in the form up to half the capacity of the latter.

Заправленна в форму смесь подвергаетс вулканизации в прессах при следующем режиме:The mixture filled into a mold is subjected to vulcanization in presses in the following mode:

1) продолжительность напуска пара давлением 3 KtjcM-15 мин., 2) продолжительность вулканизации - 45 минут при посто нном давлении 3 .1) the duration of steam injection with a pressure of 3 KtjcM is 15 minutes; 2) the duration of vulcanization is 45 minutes at a constant pressure of 3.

Изготовленна по указанному способу резина, по утверждению авторов, обладает равномерной мелкой пористос1ъю и, отлича сь высокой пловучестью, звуконепроницаемостью и нетеплопроводностью ,, не уступает по своим механическим качествам заграничному „оназоту.According to the authors, the rubber produced according to the indicated method has a uniform fine porosity and, distinguished by high buoyancy, soundproofing and non-thermal conductivity, is not inferior in its mechanical qualities to foreign “on-pot”.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ изготовлени мелко-пористой технической резины, отличающийс тем, что к каучуку, в числе прочих известных ингредиентов, прибавл ют мелко измельченный , полученный из подсолнечной лузги, уголь, предварительно прокаленный дл удалени летучих углеводородов , и после прокалки насыщенный углекислотой , с целью придани резине при дальнейшей ее обработке однообразной пористости.A method of manufacturing fine-porous technical rubber, characterized in that finely crushed, obtained from sunflower husk, coal, pre-calcined to remove volatile hydrocarbons, and after calcination saturated with carbon dioxide, is added to rubber, among other known ingredients. with further processing of uniform porosity.