SU393292A1 - Вмблиотека - Google Patents
ВмблиотекаInfo
- Publication number
- SU393292A1 SU393292A1 SU1688416A SU1688416A SU393292A1 SU 393292 A1 SU393292 A1 SU 393292A1 SU 1688416 A SU1688416 A SU 1688416A SU 1688416 A SU1688416 A SU 1688416A SU 393292 A1 SU393292 A1 SU 393292A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- packings
- impregnation
- graphite
- emulsion
- latex
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к изготовлению набивок , используемых в машиностроительной и химической промышленности в качестве уплот .нительных материалов сальниковых узлов, работаюших в среде органических продуктов, а именно к композици м дл пропитки набивок.
В насто ш,ее врем дл уплотнени органических сред примен ютс набивки, изготовл емые путем пропитки волокон во врем плетени гор чими смазочными маслами, композици ми масел с графитом и другими наполнител ми .
Известна композици дл пропитки набивок, содержащих эмульсию минерального масла, антифрикционный наполнитель графит и суспензию фторопласта-4. Набивки, пропитанные этой композицией, используют дл уплотнени щелочных сред, однако они .не рекомендуютс дл уплотнени органических продуктов, так как имеют р д недостатков: применение этой дропитки не увеличивает прочность нити, используемой при изготовлении набивок; вход ща .в пропитку суспензи фторопласта-4 не способна приклеивать к поверхности нити графит , чем уменьшаетс монолитность набИвки.
Цель изобретени состоит в том, чтобы улучшить механическую прочность, эксплуатационные свойства набивок, т. е. монолитность , срок службы. Поставленна цель достигаетс тем, что в состав пропитки, примен емой дл изготовлени набивок по предлагаемому способу, вводитс бутадиеннитрильный латекс при следующем соотнощеиии компонентов (в %):
Эмульси минерального масла 50-70
Бутадиеннитрильный латекс 20-30 Графит10-20
Применение предлагаемой композиции дл пропитки набивок повыщает механическую прочность нитей в среднем на 30%, что достигаетс использованием латекса. Кроме того, латекс способствует повышению кле щей способности , обеспечива тем самым монолитность структуры набивки. Набивки готов т следующим образом.
В обогреваемый реактор или мешалку заливают минеральное, например, веретенное масло , подогреваемое до температуры 70-75°С. Затем, перемешива , ввод т олеиновую кислоту , .перемешивают 10 мин, после чего до.бавл ют 30%-ный водный раствор едкого натра и перемешивают 5мин.
Соотношение вход щих в масл ную эмульсию компонентов следующее (в %): Масло веретенное60-80
Кислота олеинова 15-25
Едкий, натр1,8-2,5
Вода4-16
Полученную эмульсию охлаждают, при перемешивании ввод т нитрильный латекс кон3 центрации 18% и графит. Изготовленна комиозици шредставл ет собой однородиую смесь равномерно распределенных в .воде частиц ве .ретенного масла, нитрильного каучука и антифрикционного .наполнител .5 Пропитку надбивок осуществл ют на плетильной машине при нормальной температуре. Набивку, пропитанную предлагаемой композицией , примен ют .дл уплотнени органических сред (бутилацетата, битумного лака, эти-10 лового спирта « других сред). Срок службы набивок в 2 раза выще, чем срок службы известной набивки. 4 Предмет изобретени Композици дл пропитки набивок, содержаща эмульсию минерального масла с добавками полимера и графита, отличающа с тем, что, с целью улучшени , экшлуатационных .свойств набивок, в качестве полимера использован бутадиеннитрильньш латекс, а компо-ненты вз ты в следующих дозировках (в %): Эмульси минерального масла 50-70 Бутадиеннитрильный латекс 20-30 Граф.ит 10-120
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1688416A SU393292A1 (ru) | 1971-07-28 | 1971-07-28 | Вмблиотека |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1688416A SU393292A1 (ru) | 1971-07-28 | 1971-07-28 | Вмблиотека |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU393292A1 true SU393292A1 (ru) | 1973-08-10 |
Family
ID=20485169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1688416A SU393292A1 (ru) | 1971-07-28 | 1971-07-28 | Вмблиотека |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU393292A1 (ru) |
-
1971
- 1971-07-28 SU SU1688416A patent/SU393292A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU890983A3 (ru) | Композици дл получени фрикционного материала | |
KR850001271A (ko) | 고 팽윤성 가스켓 조성물 | |
GB413666A (en) | Improvements in coated and impregnated materials and methods of making same | |
US2301998A (en) | Gasket material | |
SU393292A1 (ru) | Вмблиотека | |
US2881100A (en) | Method of impregnating a carbon electrode with a drying oil | |
US2099241A (en) | Packing composition | |
US2358290A (en) | Packing material | |
KR890008239A (ko) | 탄성중합체 조성물, 이 조성물로 제조된 바람막이 유리 와이퍼 블레이드 및 상기 블레이드의 제조방법 | |
US2155457A (en) | Composition gasket | |
US2809397A (en) | Method for preparing self lubricating, asbestos containing stuffing box packings | |
US2198318A (en) | Resinous material | |
US2360990A (en) | Rubber compounding, etc. | |
US2363468A (en) | Calking compound | |
RU609354C (ru) | Пропиточный состав | |
US2465858A (en) | Bonded fibrous shape and method of making same | |
US2042096A (en) | Heat insulation material and process of making same | |
DE918425C (de) | Verfahren zur Herstellung selbstschmierender asbesthaltiger Stopfbuechsenpackungen | |
US1426842A (en) | Process of making friction facings | |
US1590640A (en) | Process of manufacturing oil of a low boiling point from mineral heavy oils | |
SU1142488A1 (ru) | Полимерна фрикционна пресскомпозици | |
SU1081992A1 (ru) | Полимерна композици дл уплотнительных изделий | |
SU796235A1 (ru) | Композици дл пропитки бетона | |
US1330979A (en) | Packing | |
SU384832A1 (ru) | Композиция |