SU384832A1 - Композиция - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  получени  композиции дл  пропитки асбестовой ткани при производстве тормозных лент.

В насто щее врем  тканые левты пропитываютс  следующими составами:

1.Рубраксом или битумом в сочетании с корпусной мастикой, растворенными в уайтсиирите (в производстве така  лента выпускаетс  под шифром типа «у).

2.Водорастворимой фенолформальдегидной смолой в сочетании с минеральным маслом (вискозином) в качестве м гчител  (лента типа «В).

3.Водощелочной эмульсией льн ного масла, уваренного со свинцовым глетом (лента типа «В).

Основными недостатками тканых тормозных лент, прон11тани1ых этими составами,  вл ютс  низкий коэффициент трени  нри работе в услови х высоких удельных давлений (пор дка 100-150 кг/см), а также значительное снижение фрикционных характеристик нри попадании воды в узел треци .

С целью устранени  указанных недостатков предлагаетс  композици  из жидких (ншзкомолекул рных ) винилниридиновых каучуков с маслореактивной третичнобутилфенолформальдегидной смолой (типа 101 к), активаторов смол ной вулканизации и фрикционных добавок.

В качестве жидких каучуков могут быть использованы сополимеры бутадиена с алкнлвинилпиридипами (каучук СКА1ВП-10 ж). В зкость жидких каучуков должна быть в пределах 5-100 пауз при температуре 65°С.

Пропиточный состав приготовл етс  нутем растворени  при температуре 60-80°С и посто нном иеремешиваиии 20-40 вес. ч. мас;юреактивной третичнобутилфенолформальдегидной смолы (101 к) в 80-100 вес. ч. жидкого каучука. Дл  ускорени  процесса структурировани  пропиточного состава ввод т активаторы смол ной вулканизации (галогениды

цинка, олова, железа и др.). Дл  повыщенм  фрикционных свойств тормозной ленты могут быть введены в нить основы железный порошок , окись алюмини , корунд и т. д. Приготовленный таким образом состав  вл етс  гомогенным и ири температуре GO-iOO°C обеспечивает хорошую пропитку тканей асбестовой ленты.

Процесс вулканизации пропитанных асбестовых тканых заготовок осуществл етс  в

воздушной камере нри температуре 150- 200°С .в течение 4-7 час.

Пример 1. В мешалке с Z-образнымн лопаст ми готов т пропиточный состав из следующих компонентов (в вес. ч.):

Каучук СКМВП-Шж

с в зкостью 28 пауз100

Третичкюбутил фенол фор мальдегидна  смола 101 к20

Хлористый цинк (активатор)5

Температура приготовл емого состава 80°С, врем  смешени  25 мин. Ткалую асбестовую ленты пропитывают при температуре 60°С в течение 30-60 мин в зависимости от толщины ленггы, и вулканизуют в термошкафу при температуре 160°С 6 час.

Пример 2. В мешалке с Z-образными лопаст ми готов т пропиточный состав из след ,уюш,их компонентов (в вес. ч.): Каучук СКВМП-Шж

с в зкостью 9 пауз100

Третичнобутилфенолформальдегидна  смола 101 к40

Хлористый цинк (активатор)7

Температура приготовл емого состава 80°С, врем  смешени  25 мин. Асбестовую тканую

ленту с введенным в нить основы фрикционным наполнителем - железным порошком пропитывают при температуре 60°С в течение 30-60 лшн, в зависимости от толщины ленты, а затем вулканизуют при 160°С 7 час.

Предмет изобретени 

Композици , например, дл  пропитки асбестовой ткани из смеси жидкого винилпиридинового каучука, формальдегиднюй смолы, ,огличающа с  тем, что, с целью обеспечени  стабильности коэффициента треви  при высоком давлении и во влажной изделий из этой композиции, применена третичнобутилфенолформальдегидна  смола и в композицию введены галогениды 2- или 3-валентных металлов , а компоненты вз ты в следующих количествах (в вес. ч.):

Каучук (СКМВП-10ж)100

Третичнобутил фенол фо мальдегидна  смола (101 к) 20-40 ZnCla (или SnCb, FeCU5-7