SU393001A1

SU393001A1 -

Info

Publication number: SU393001A1
Application number: SU1662017A
Authority: SU
Inventors: М. Ф. Захаров А. К. Мочалов Н. В. Александрии В. Н. Лукашенко
Priority date: 1971-05-04
Filing date: 1971-05-04
Publication date: 1973-08-10

Description

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ЗАКОНЦОВКАМИ

1

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к области изготовлени профильных изделий с законцовками .

Известен способ изготовлени профильных изделий с законцовками, заключающийс в формировании законцовочной части издели путем осадки в закрытой полости матрицы материала заготовки, истекающего из контейнера через профильный канал матрицы, и последующем формировании профильпой части издели .

Недостатком такого способа вл етс то, что длина закопцозки, которую можно отпрессовать , опреде.ч стс длиной полости матрицы.

С целью получени неограниченной длины закопцовочной части издели по предлагаемому способу после осадки производ т выдавли , в направлении истечени материала заготовки через дополнительное отверстие матрицы с коэффициентом выт жки 1,1 -1,3.

Ирессовапие профильных изделий с законцовками по предлагаемому способу может проводитьс на любом прессе, предназначенном дл изготовлени прессованных полуфабрикатов .

На фиг. 1 п 2 схематически изображен начальный момент прессовани ; па фиг. 3 - момепт формировапи зако1щовочной части издели ; на фиг. 4 - момент формировани профильной части издели .

В мупдщтуке / пресса установлены разъемна законцовочна матрица 2 и профильна матрица 3. Профильна матрица имеет полость А, сечение которой на 10-30% больще сечени канала законцовочной матрицы.

Перед началом прессовани в полость А устанавливаетс деформируемый вкладыш 4 ил}1 выход из канала законцовочной матрицы закрываетс пробкой. В контейнер 5 помещаетс заготовка 6, па которую пресс-шайба 7 и пресс-штемпель 8 передают усилие от силового цилиндра пресса.

Изготовление профильных изделий с законцовками по предлагаемому способу осуществл етс следующим образом.

П р и м е р 1. Под давлением пресс-штемпел 8 материал заготовки 6 начинает истечение через канал профильной матрицы 3 и, достигнув деформируемого вкладыша 4, осажива сь, заполн ет полость А профильной матрицы (фиг. 1). По мере прессовани деформируемый вкладыш вытесн етс через канал законцовочной матрицы 2 материалом, заполн ющим полость А. При этом поддерживаетс необходимое сопротивление истечению материала, чте пр.чводит к тому, что процесс осадки материала заготовки при его входе в полость профильмой матрицы гфодолжагтс Keiipep:; 3 :o по мере продвижени м териала загстовк - к капалу законцовочной матрицы.

продолжаетс и после того, как деформируемый )5кладыш пройдет через капал законцовочпой матрицы. Поскольку сечение канала закондовочиой матрицы мемьше сечеьи полости профильной матрицы, то материал заготовки, цроход через канал законцовочной матрицы, деформиру сь, создает подпор дл последующих объемов и обеспечивает необходимую величину сжимающих напр жений дл осадки в полости профильной ч-атрицы материала , истекающего из контейнера через канал этой матрицы (фиг. 3).

После того, как отпрессована законцовочна часть издели требуемой длины, законцовочна матрица убираетс из мундштука.

Подпор при этом снимаетс , осадка истекающего через канал профильной матрицы материала прекращаетс , и происходит формирование профильной части издели (фиг. 4).

Пример 2. Под давлением пресс-щтемпел 8 материал заготовки 6 начинает истечение

через канал профильной матрицы 3 и, достигнув пробки 9, ссажива сь, заполн ет полость этой матрицы (фиг. 2). После заполнени полости профильной матрицы пробка убираетс , и осадка поступающих из канала этой матрицы объемов материала происходит за счет сил сопротивлени истечению его через канал законцовочной матрицы 2. После этого процесс ведут так же, как в примере .

Предмет изобретени Способ изготовлени профильных изделий с законцовками, заключающийс в формировании законцовочной части издели путем осадки в закрытой полости матрицы материала заготовки, истекающего из контейнера через профильный канал матрицы, и последующем формировании профильной части издели , отличающийс тем, что, с целью получени неограниченной длины законцовочной части издели , после осадки производ т выдавливание в направлении истечени материала заготовки через дополнительное отверстие матрицы с коэффициентом выт жки 1,1-1,3.

J А