SU390954A1

SU390954A1 - METHOD OF MANUFACTURE ARBOLITA

Info

Publication number: SU390954A1
Application number: SU1730819A
Authority: SU
Inventors: В. С. Гагарин Н. Г. Павлов А. С. Подлесных В. Г. Арсеньева
Original assignee: Угранский деревообрабатывающий завод
Priority date: 1971-12-29
Filing date: 1971-12-29
Publication date: 1973-07-25

Description

1one

Из1вест1ный спосснб .производства арболита путем подготовки д|ро1бленой .массы, смешени ее с цементным в жущим, формовани полученной смеои с .одновремен ым вибрированием , прессовани и укладки фактурных слоев ;не обеспечивает сокращени времени изготовлени , повышени |ка.чества и долтовечиости ст роительиЫХ деталей из арболита.Of the previous production methods of arbolit by preparing a blended mass, mixing it with a cement concrete, shaping the mixture with simultaneous vibration, pressing and laying textured layers, does not reduce the production time, improve the quality and volume of the material. details of wood concrete.

Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что у1клад1ку фактурных слоев осуществл ют оДНов1ремен1Но с формированием смеси и вибрированием, а после прессова/ни детали о вертают ,терми1Чвской обра-ботке при 35-60° С в тегчение 12-16 час.The proposed method differs from the known one in that the deposition of texture layers is carried out by one-a-half-one with the formation of a mixture and vibrating, and after pressing / forming the parts are turned, thermal treatment at 35-60 ° C in 12-16 hours.

Это 1паз1вол ет сократить врем изготовлени ,и повысить качество и долговечность строительных деталей из арболита.This makes it possible to shorten the time of manufacture, and to improve the quality and durability of construction components made of wood concrete.

Предлагаемый апособ осуществл етс следующим образом.The proposed apoc is implemented as follows.

Снагаала дроб т отходы лесопилени и деревоо1б|ра|бот1ки , затем подают дробленку в накопительный бу1вкер, |ПОД1вергают минерализации в опбциальйой ваене, дозируют и отдозираванный объем дробленки смешивают с цеменфньш в жущ м.Snagalaa fractional waste of sawmill and woodworking, then the crushed material is supplied to the accumulative booker, they are salinized in a fresh waeen, dispensed and the volume of the crushed material mixed with the cement in milling m.

В наход щиес на /конвейере формы у1кладьивают первый фактурный слой, затем арболитовую матеу и второй фа1ктур.ный слой, причем фор мование отроиэвод т при вибрироваНИИ на ви|бротумбо1вой .площадке, после чего фор.му подают в гидравлический прессдл прессовани .In the on / conveyor of the mold, the first textured layer, then the arbolite material and the second facet layer are deposited, the formation of which is removed when vibrating the plate on a vibrating room, after which the mold is fed into the hydraulic press.

От1фор.моваиную деталь подвергают термической обработке в прохсиной камере при 35-60° С в течение Г2-16 час, после чего детали подают на склад .готовой ородукции.An automatic part is subjected to heat treatment in a proximate chamber at 35-60 ° С for Г2-16 hours, after which the parts are delivered to the warehouse of finished orodication.

П р е д :М е т (изобретени P r e d: M e t (invention

Способ производства ар болита путем подготовки дробленой массы, смещени ее с цементным в жущим, формовани полученной с одновременным .вибрированием, прессовани и укладки фа1ктурных слоев, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени изготовлени , повышени качества и долговечности строительных деталей из арболита, укладку фактурных слоев осуществл ют одновременно с ф0 рмова1Нием смеси и вибрированием , а после прессовани детал.и подвергают термической обработке при 35-60° С в течение час.A method for producing an arbolit by preparing crushed mass, displacing it with cement binder, forming it obtained with simultaneous vibrating, pressing and laying facet layers, characterized in that, in order to reduce production time, improve the quality and durability of arbolit construction parts, laying the texture layers are carried out simultaneously with the mixture of the mixture and vibration, and after pressing the parts are heat treated at 35-60 ° C for one hour.