RU2086409C1

RU2086409C1 - Method of manufacture of gypsum-concrete blocks and raw mix for their manufacture

Info

Publication number: RU2086409C1
Application number: RU95107953A
Authority: RU
Inventors: Е.В. Скляров; М.П. Солодовников; А.А. Цупикова; Р.Н. Алешина; А.М. Крупкин
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "МАЗД"
Priority date: 1995-05-22
Filing date: 1995-05-22
Publication date: 1997-08-10
Also published as: RU95107953A

Abstract

FIELD: manufacture of wall gypsum-concrete stones on gypsum- cement-sand binding material. SUBSTANCE: the offered method includes supply to continuously operating mixer, first, of part of metered sand and saw-dust, and then, remaining sand and water with setting inhibitor. Loaded components are mixed for, at least, 20 s, then, gypsum-cement-sand binder is added and all components are mixed for, at least, 40 s, then, mix is placed into vibratory forms and pressed for 17-25 s with pressing force of 3.5- 4.7 MPa, frequency of 3000 vibrations per minute and amplitude of 1-2 mm. Forms are removed and blocks are held still for, at least, 20 min. Mix includes, %: gypsum plaster, 30.92-34.0; pozzuolanic portland cement, 5.46- 6.0; sand, 53.22-58.34; sawdust, 4.404.95; boiled down filtrate of wastes of production of citric acid, 0.33-0.38. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к способам изготовления гипсобетонных блоков и сырьевой смеси для изготовления гипсобетонных блоков на ГЦП вяжущем. The invention relates to methods for manufacturing gypsum concrete blocks and a raw material mixture for the manufacture of gypsum concrete blocks on a GPC binder.

Среди известных аналогов следует отметить способ изготовления стеновых блоков сплошных и пустотелых размером 390х390х190, 390х190х190 и т.п. из литого бетона на ГЦП вяжущем с заполнителями, с объемным весом 1200 1600 кг/м² и прочностью 1,5 10 МПа [1]
Из технической и патентной литературы известны также различные сырьевые смеси на ГЦП вяжущем с заполнителями и замедлителями схватывания [1]
Наиболее близким аналогом способа изготовления гипсобетонных блоков на ГЦП вяжущем является способ, включающий загрузку в смеситель и перемешивание отдозированных компонентов: ГЦП вяжущего, песка кварцевого, опилок, замедлителя схватывания и воды затворения, вибропрессования полученной смеси в виброформе и распалубку [2]
Из того же источника [2] известна также сырьевая смесь для изготовления гипсобетонных блоков на ГЦП вяжущем, состоящем из гипса строительного и пуццоланового портландцемента, включающая ГЦП вяжущее, кварцевый песок, опилки, замедлитель схватывания и воду.Among the known analogues, it should be noted a method of manufacturing solid and hollow wall blocks in sizes 390x390x190, 390x190x190, etc. of cast concrete on bcc with binder with aggregates, with a bulk density of 1200 1600 kg / m ² and strength 1.5 10 MPa [1]
From various technical and patent literature various raw mixtures are also known for GPC binder with aggregates and setting retarders [1]
The closest analogue to the method of manufacturing gypsum concrete blocks on an GCP binder is a method that includes loading into the mixer and mixing the dosed components: GPC of an astringent, silica sand, sawdust, setting retarder and mixing water, vibrocompressing the resulting mixture in vibration form and formwork [2]
From the same source [2] there is also known a raw material mixture for the manufacture of gypsum concrete blocks on a GPC binder, consisting of gypsum for building and pozzolanic Portland cement, including GPC binder, silica sand, sawdust, setting retarder and water.

Однако известные способы и сырьевые смеси не позволяют изготовить стеновые гипсобетонные блоки методом полусухого прессования. However, the known methods and raw mixes do not allow to produce wall gypsum concrete blocks by semi-dry pressing.

Предлагаемое изобретение позволяет изготавливать гипсобетонные блоки прессованием из полусухой смеси с водовяжущим отношением 0,26 0,32, уменьшить расход вяжущего, сократить время изготовления, исключить полностью тепловую обработку и получить в результате изделия с улучшенными физико-механическими показателями. The present invention allows the production of gypsum concrete blocks by pressing from a semi-dry mixture with a water-binder ratio of 0.26 0.32, to reduce the consumption of binder, to reduce manufacturing time, to exclude completely heat treatment and to obtain products with improved physical and mechanical properties as a result.

Исходными материалами для осуществления способа являются следующие материалы. The starting materials for implementing the method are the following materials.

ГЦП вяжущее М 100 (Г-5 85% комплексная гидравлическая добавка 15%), ТУ 21-31-62-89. GPC binder M 100 (G-5 85% complex hydraulic additive 15%), TU 21-31-62-89.

Песок кварцевый строительный с Мкр 2,1 (ГОСТ 8736-85), с влажностью 5%
Опилки (ТУ 400-1-274-85) толщиной 1 мм, шириной 4 мм, длиной 5 20 мм с влажностью 30%
Замедлитель схватывания упаренный фильтрат отхода производства лимонной кислоты, получаемый с Белгородского завода лимонной кислоты, с концентрацией 40%
Упаренный фильтрат имеет следующий химический состав, мас.Sand quartz building with MKR 2.1 (GOST 8736-85), with a humidity of 5%
Sawdust (TU 400-1-274-85) 1 mm thick, 4 mm wide, 5 20 mm long with 30% humidity
Setting retarder one stripped off filtrate of citric acid production waste obtained from Belgorod citric acid plant with a concentration of 40%
One stripped off filtrate has the following chemical composition, wt.

Органические в-ва 75 80
В том числе:
Сырой протеин 23 25
Белок 1,4 1,9
Свободные аминокислоты 3 6
Бетаин 7 14
Безазотистые вещества 48 50
Редуцирующие вещества 5 10
Инвертный сахар 3 6
Лимонная кислота 2,5 5,0
Летучие кислоты 1,2 1,4
Минеральные вещества (зола) 25 30
Дозирование материалов осуществляет объемным или весовыми дозаторами. При объемном дозировании используют ленточный питатель непрерывного действия со скоростью движения ленты до 11,1 м/мин.Organic Islands 75 80
Including:
Crude protein 23 25
Protein 1.4 1.9
Free amino acids 3 6
Betaine 7 14
Nitrogen-free substances 48 50
Reducing substances 5 10
Invert sugar 3 6
Citric acid 2.5 5.0
Volatile Acids 1.2 1.4
Minerals (ash) 25 30
Dosing of materials is carried out by volume or weight dispensers. With volumetric dosing, a continuous belt feeder is used with a belt speed of up to 11.1 m / min.

Перемешивание материалов производят в бетономешалке периодического действия с принудительным перемешиванием СБ-146, с объемом готового замеса - 650 л. Mixing of materials is carried out in a batch concrete mixer with forced mixing SB-146, with the volume of the finished batch - 650 l.

Вибропрессование изделий из полусухой гипсобетонной смеси осуществляет на станке для вибропрессования цементных камней ВИП-13 с мощностью 11 кВт, частотой колебаний вибростола 3000 кол./мин, амплитудой колебаний 1 2 мм. Vibrocompressing products from semi-dry gypsum concrete is carried out on a machine for vibrocompressing cement stones VIP-13 with a power of 11 kW, vibration table vibrations of 3000 counts / min, vibration amplitude of 1 2 mm.

Способ осуществляют следующим образом. При объемном дозировании материалов в непрерывно работающую бетономешалку начинают одновременно подавать с одинаковой скоростью песок и опилки. После прекращения подачи опилок песок продолжают подавать одновременно с водой и замедлителем схватывания. Полностью загруженные компоненты перемешивают не менее 20 с. После этого в смеситель добавляют ГЦП вяжущее и окончательно перемешивают все загруженные компоненты не менее 40 с. На однородность гипсобетонной смеси влияет как последовательность загрузки компонентов, так и длительность перемешивания. Тщательно перемешанную гипсобетонную смесь транспортируют и укладывают в виброформы пресса, затем прессуют в течение 17 25 с с усилием прессования 3,5 4,7 МПа при частоте колебаний 3000 кол./мин и амплитуде 1 2 мм. Готовые изделия снимают с конвейера не ранее чем через 2 мин и выдерживают в течение 12 ч при температуре 18 20^oС, после чего отправляют потребителю. В результате получают гипсобетонные стеновые мелкие блоки, отвечающие требованиям ГОСТа с размерами 390х190х180, 390х190х95, сплошные и пустотелые.The method is as follows. With volumetric dosing of materials into a continuously working concrete mixer, sand and sawdust begin to be fed simultaneously at the same speed. After the filing of sawdust is stopped, sand continues to be fed simultaneously with water and a setting retarder. Fully loaded components are mixed for at least 20 s. After that, an GCP binder is added to the mixer and all loaded components are finally mixed for at least 40 s. The homogeneity of the gypsum concrete mixture is affected by both the sequence of loading of the components and the duration of mixing. A thoroughly mixed gypsum-concrete mixture is transported and placed in a press vibroform, then it is pressed for 17 25 s with a pressing force of 3.5 4.7 MPa at an oscillation frequency of 3000 kol / min and an amplitude of 1 2 mm. Finished products are removed from the conveyor no earlier than 2 minutes and kept for 12 hours at a temperature of 18 20 ^o C, and then sent to the consumer. As a result, gypsum concrete wall small blocks are obtained that meet the requirements of GOST with sizes 390x190x180, 390x190x95, solid and hollow.

В табл.1 приведены примеры составов гипсобетонной смеси и физико-механические показатели изделий, приготовленных из этих составов по заявленной технологии при Т_норм. и W_норм.. На количественный состав компонентов оказывает влияние изменение температуры и влажности. При повышенной температуре увеличивается количество вводимого замедлителя схватывания. В летний период доля вводимого упаренного фильтрата увеличивается до 0,45 мас.Table 1 shows examples of the composition of the gypsum concrete mixture and the physical and mechanical properties of products prepared from these compositions according to the claimed technology at T _norms. and W _norms. . The quantitative composition of the components is affected by changes in temperature and humidity. At elevated temperatures, the amount of setting retarder added increases. In the summer, the proportion of introduced one stripped off filtrate increases to 0.45 wt.

В табл. 2 приведены примеры технологических параметров способа и влияние их на свойства изделий, изготовленных на заявленном составе гипсобетонной смеси. In the table. 2 shows examples of technological parameters of the method and their effect on the properties of products made on the claimed composition of gypsum concrete mix.

Пример. Отдозированные в соответствии с примерами 1 3 табл.1 компоненты подают в работающий смеситель СБ-146 следующим образом. Сначала одновременно подают песок и опилки в течение 80 с, затем песок и воду в течение 40 с. Время транспортирования готовой смеси в виброформы не превышает 38 с. Затем гипсобетонную смесь прессуют в течение 20 с на ВИП-13 с усилием прессования 4,4 МПа, амплитудой колебаний формы 1 мм и частотой 3000 кол./мин. Один замес бетономешалки рассчитан на 5 6 формовок, сроки схватывания гипсобетонной смеси позволяют использовать весь замес бетономешалки и составляют не менее 16 мин. После прессования снимают борта форм, а изделия оставляют на поддонах в течение 22 мин. За это время они набирают съемочную прочность для штабелирования. Готовые блоки выдерживают в помещении цеха в течение 12 ч при температуре 18 20^oC, после чего блоки набирают отпускную прочность и могут быть отправлены потребителю.Example. The components dispensed in accordance with Examples 1 to 3 of Table 1 are fed into a working SB-146 mixer as follows. First, sand and sawdust are simultaneously fed for 80 s, then sand and water for 40 s. The transportation time of the finished mixture into vibroforms does not exceed 38 s. Then, the gypsum-concrete mixture is pressed for 20 s on a VIP-13 with a pressing force of 4.4 MPa, an amplitude of shape oscillations of 1 mm and a frequency of 3000 counts / min. One batch of concrete mixer is designed for 5 6 moldings, the setting time of the gypsum concrete mix allows you to use the whole batch of concrete mixer and is at least 16 minutes. After pressing, the sides of the molds are removed, and the products are left on pallets for 22 minutes. During this time, they gain shooting strength for stacking. The finished blocks are kept in the workshop for 12 hours at a temperature of 18 20 ^o C, after which the blocks gain tempering strength and can be sent to the consumer.

Claims

1. A method of manufacturing gypsum concrete blocks on a gypsum-cement-pozzolanic (GCP) binder, comprising loading into the mixer and mixing the metered components of the GCP of a binder, sand, sawdust, setting retarder and mixing water, vibrocompressing the resulting mixture in a vibration form and formwork, characterized in that it is continuous a working mixer simultaneously serves first part of the dosed sand and sawdust, and then the rest of the sand and water with a setting retarder, for which use, for example, one stripped off filtrate o production of citric acid, mix for at least 20 minutes, after which a batch of GCP is fed into the mixer and final mixing is performed for at least 40 s, vibrocompression is carried out for 17 25 s with a pressing force of 3.5 4.7 MPa, an oscillation frequency of 3000 min ^{- 1} and an amplitude of 1 2 mm, and the stripping is carried out with subsequent exposure of the blocks for at least 20 minutes.

2. The raw material mixture for the manufacture of gypsum concrete blocks on a GPC binder, consisting of building gypsum and pozzolanic Portland cement, including GPC binder, quartz sand, sawdust, setting retarder and water, characterized in that the mixture contains an evaporated citrate production waste filtrate as a setting retarder in the following ratio of components, wt.

Building plaster 30.92 34.0
Pozzolanic Portland cement 5.46 6.0
Quartz sand M _cr ≥2 53.22 58.34
Sawdust 4.4 4.95
One-off filtrate waste product citric acid production 0.33 0.38
and water is introduced until a water-binding ratio of 0.26 0.32 is obtained.