SU1025705A1 - Method for producing acoustical and heat insulating materials - Google Patents
Method for producing acoustical and heat insulating materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1025705A1 SU1025705A1 SU813368360A SU3368360A SU1025705A1 SU 1025705 A1 SU1025705 A1 SU 1025705A1 SU 813368360 A SU813368360 A SU 813368360A SU 3368360 A SU3368360 A SU 3368360A SU 1025705 A1 SU1025705 A1 SU 1025705A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- heat insulating
- viscosity
- hydromass
- oil product
- Prior art date
Links
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКУСТИЧЕСKJiX И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОИНЬаХ МАТЕРИАЛОВ, вклгочакичйй приготовление гидромасгаа из гранул минеральной ваты и кргос:мального св зующего, укладку полученной гидромассы в металлический поддон-форму и последующие формирование и сушку, I о т ji и ч а, ю tq и йс тем, что, с целью повышени прочности на изгиб и уменьшени деформации при сушке, перед укладкой гищюмассы на металлический поддонФорму нанос т моди-фицирующий нефт ной продукт с в зкостью при 3,5-15,1 и содержанием ароматических углеводородов 6-23 мас.% в количестве 0,05-0,5 мас.%.METHOD OF OBTAINING ACOUSTIC JIX AND HEAT-INSULATED MATERIALS, including the preparation of hydromassage from mineral wool granules and chromos: mineral binder, laying the resulting hydromass in a metal pan-form and subsequent shaping and drying, I t ai and ti, ti, ti, ti, ti, ti, ti, ti, ti, ti, ti, ti, ti, t, t, t, t, t, y, t, t, t, y, t, t, t, y, t, t, t, y, t, t, y, t, t, y, t, t, y, t, t, y, t, t, y, t, t, y, t, t, y, t, t, y, t, t, y, t, t, y, t, t, y, t, t. , in order to increase bending strength and reduce deformation during drying, before laying the glue on the metal pan, a modifying oil product with a viscosity of 3.5-15.1 and an aromatic hydrocarbon content of 6-23 wt.% in the amount of ETS 0.05-0.5 wt.%.
Description
Изобретение относитс к способам получени акустических и теплоизол ционных материалов на основе минерап ных неорганических волокон и может быть использовано на предпри ти х, выпускающих строительные материалы. Известен полусухой способ получени акустических и теплоизол ционных плит, согласно которому слабо окатан ные минераловатные гранулы смешивают со св зующим, имеющим вид пасты, при этом влажность массы после смешивани составл ет 300-350% 1 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс полусухой способ получени акустических и теплоизол ционных плит с жестким скелетом из минеральных волокон на основе крахмального св зующего, включающий смешивание гранул минерального волокна с крахмальным св зук цим .(при избытке последнего) до получени гомогенной гйдрюмассы, имеющей влажность около 350%, формование в плиты на формовоч ной машине, при этом гидромассу укла дывают в форму, которую предваритель но выстилают упаковочной бумагой с целью снижени прилипани , и сушку при 140-1бО°С, после которой заготовки вынимают из форм и подвергают механической обработке и окраске. Крахмальное св зующее готов т отдельно в виде пасты, содержащей i)-10% крахма ла 2. Недостатком известного способа вл етс высока хрупкость (низка прочность на изгиб) получаемых плит, что приводит к разрушению и большимThe invention relates to methods for producing acoustic and heat insulating materials based on mineral inorganic fibers and can be used in enterprises producing building materials. A semi-dry method of producing acoustic and heat insulating plates is known, according to which lightly rounded mineral wool granules are mixed with a binder having the form of a paste, while the moisture content of the mass after mixing is 300-350% 1. The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a semi-dry method for producing acoustic and heat-insulating plates with a rigid skeleton of mineral fibers based on starch binder, including mixing mineral fiber granules with starch binder (with an excess of the latter) to obtain homogeneous hydruumace, having a humidity of about 350%, is molded into slabs on a molding machine, while the hydromass is placed in a form that is pre-lined with packing paper with to reduce sticking, and drying at 140-1 ° C, after which the blanks are removed from the molds and machined and painted. The starch binder is prepared separately in the form of a paste containing i) -10% starch a la 2. The disadvantage of this method is the high brittleness (low bending strength) of the resulting plates, which leads to destruction and large
КомпонентыComponents
Содержание, мае.%, в составе потер м изделий при выемке из форм после сушки, при транспортировке и механической обработке. KpONK того необходимость применени бумаги дл покрыти форм вызывает непроизводительный расход бумаги , исключает вовлечение дефектных плит в поворотную переработку из-за трудности отделени пригоревшей бумаги от плит при сушке, вызывает деформацию плит. Цель изобретени - повышение прочности на изгиб и уменьшение деформации изделий при сушке. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени акустических и теплоизол ционных материалов , включающему приготовление гидромассы из гранул минеральной ваты и крахмального св зующего, укладку полученной гидромассы в металлический поддон-форму и последующие формование и сушку, перед укладкой гидромассы на металлический поддон-форму нанос т модифицирующий нефт ной продукт с в зкостью при ЮО-с 3,5-15,1 ммус и содержанием ароматических, углеводородов 6-23 мас.% в количестве 0,05-0,5 мас.%. В процессе сушки при повышенной температуре нефт ной продукт адсорбируетс материалом плиты, модифициру его физико-механические свойства . При этом увеличиваетс прочность на изгиб, снижаетс адгези материала плиты к материалу формы. Состав модифицирующего нефт ного продукта, примен емого при предлагаемом способе, приведен в табл.1. 1Та.блица 1.Content, May.%, In the composition of the loss of products during demoulding after drying, during transportation and machining. KpONK also requires the use of paper to coat the forms, causes wasteful paper consumption, eliminates the involvement of defective plates in rotary processing, due to the difficulty of separating the burnt paper from the plates during drying, and causes deformation of the plates. The purpose of the invention is to increase the bending strength and reduce the deformation of products during drying. The goal is achieved in that according to the method of obtaining acoustic and thermal insulation materials, including the preparation of hydromass from mineral wool granules and starch binder, laying the resulting hydromass in a metal pan-form and subsequent molding and drying, before placing the hydromass on a metal pan-form sediment t modifying oil product with a viscosity at SO-3 with 3.5-15.1 mmus and aromatic content of hydrocarbons 6-23 wt.% in the amount of 0.05-0.5 wt.%. In the process of drying at elevated temperatures, the oil product is adsorbed by the plate material, modifying its physical and mechanical properties. This increases the flexural strength, reduces the adhesion of the plate material to the mold material. The composition of the modifying oil product used for the proposed method is given in Table 1. 1Tabel 1.
Ароматические углеводороды с 1И9Aromatic hydrocarbons with 1I9
Парафинонафтеновые углеводороды с П 1,49Parafinonaphthenic hydrocarbons with P 1.49
СмолыResins
Пример 1. Теплозвукоизол циг 55 онные плиты готов т из гомогенной гидромассы, полученной путем смещени гранул минеральной ваты с крахмальным св зующим в- промышленномбарабанном смесителе. После смешени гидромасса 60 имеет влажность 350%. Содержание крахмала в св зующем составл ет 5 мас.%, расход крахмального св зующего - 10 мас.% на 100.мас.% минеральной ваты.Example 1. Heat and sound insulating plates are prepared from a homogeneous hydromass obtained by displacing mineral wool granules with a starch binder in an industrial drum mixer. After mixing, the hydromass 60 has a moisture content of 350%. The starch content in the binder is 5% by weight, the consumption of starch binder is 10% by weight per 100% by weight of mineral wool.
6,0-23,06.0-23.0
74-93,9 0,1-3,074-93.9 0.1-3.0
Формование осуществл ют в металлических поддонах-формах. Модифицирую,щий нефт ной продукт, используемый в качестве добавки, н-агревают до 70вО С и нанос т равномернымслоем на поверхности фор№л при помощи пневматического распылител или кисти. При заполнении формы поверхность плиты покрываетс равномерным слоем модифицирующей добавки. Модифицирующую добавку , имеющую в зкость при The molding is carried out in metal pallets. The modifying oil product used as an additive is n-agglomerated to 70 ° C and is applied in an even layer to the surfaces of the formulas using a pneumatic sprayer or a brush. When the mold is filled, the plate surface is covered with a uniform layer of the modifying additive. Modifying additive having a viscosity at
3,5 мм /с и содержание ароматических углеводородов 6%, ланос т в количестве 0,05% от формуемой массы.3.5 mm / s and the content of aromatic hydrocarbons 6%, Lanos t in the amount of 0.05% of the formable mass.
Сушку плит осуществл ют в тониельной суишлке при 140-160 С, к концу сушки температуру равномерно снимают до 70-80 С.Drying of the plates is carried out in a tonic saucer at 140-160 ° C, by the end of drying the temperature is uniformly removed to 70-80 ° C.
Пример 2. По технологии, описанной в примере 1, из гомогенной гидромассы формуют плиты. При формировании на металлический поддон-форму, нанос т модифицирук цую добавку, имеющую в зкость при 100 С 6,5 MMVC и содержание ароматических углеводородовExample 2. According to the technology described in example 1, plates are formed from homogeneous hydromass. When forming, a modifying additive, having a viscosity at 100 C 6.5 MMVC and an aromatic hydrocarbon content, is applied to the metal pallet form.
15%, в количестве 0,25% от формуемой массы.15%, in the amount of 0.25% of the moldable mass.
Пример 3. Формование осущесвл ют по технологии, описанной в примере 1. Перед укладкой формовочной смеси на поверхность формы равномерным слоем нанос т модифицирующую добавку, имеющую в зкость при 15,1 MMVC и содержание ароматических углеводородов 23%, в количестве 0,5% от формуемой массы.Example 3. The molding was carried out according to the technology described in Example 1. Before laying the molding sand, a modifying additive was applied on the surface of the mold with a uniform layer, having a viscosity of 15.1 MMVC and an aromatic hydrocarbon content of 23%, in an amount of 0.5% of formable mass.
Физико-механические и технологические свойства плит полученных предлагаемым и известным способами, приведены в табл.2.Physico-mechanical and technological properties of the plates obtained by the proposed and known methods are given in table 2.
АBUT
НH
IdId
00
ОABOUT
nn
tntn
Г (Y (
О 1About 1
1Л {N1L {N
О OV About OV
ю ш со I л гч г 00you sh with I l gh g 00
т t
in . мin. m
тНmn
inin
0101
юYu
оabout
При использовании модифицирующего нефт ного продукта в зкостью ниже 3,5 и с содержанием ароматических углеводородов ниже 6% увеличиваетс деформируемость плит при сушке. При увеличении в зкости добавки выше 15,1 и содержани в нем ароматических угеводородов выше 23% по вл етс опасность прилипани плиты к форме. Кроме того , как S случае уменьшени в зкости добавки, так и в случае ее увеличени по сравнению с указанными пре.делами ухудшаетс технологичность равномерность нанесени модифицирующего нефт ного продукта на поверхность форм.When using a modifying oil product with a viscosity below 3.5 and with a content of aromatic hydrocarbons below 6%, the deformability of the plates during drying increases. With an increase in the viscosity of the additive above 15.1 and its content of aromatic hydrocarbons above 23%, there is a danger of the plate sticking to the form. In addition, both in the case of a decrease in the viscosity of the additive, and in the case of its increase in comparison with the specified limits, the processability of the application of the modifying oil product to the surface of the forms deteriorates.
Плиты, полученные способом по изобретению с применением модифицирующего нефт ного продукта, имеют более высокую прочность на изгиб (т.е. менее хрупкие), не прилипают к форме и значительно меньше деформируютс при сушке. В результате уменьшаетс количество брака, при этом разрушенные плиты полностью возвращаютс на повторную переработку , так как не покрыты бумагой, преп тствукадей образованию гомогенной гидромассы перед формовкой. Кроме того экономитс бумага, ис- . пользование которой в процессе .получени плит полностью исключаетс .The plates obtained by the method of the invention using a modifying oil product have a higher bending strength (i.e., less brittle), do not adhere to the form, and are significantly less deformed during drying. As a result, the quantity of scrap is reduced, while the destroyed plates are completely returned for recycling, since they are not covered with paper, preventing the formation of homogeneous hydromass before molding. In addition, paper is saved, is-. the use of which in the process of obtaining plates is completely excluded.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813368360A SU1025705A1 (en) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | Method for producing acoustical and heat insulating materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813368360A SU1025705A1 (en) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | Method for producing acoustical and heat insulating materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1025705A1 true SU1025705A1 (en) | 1983-06-30 |
Family
ID=20987555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813368360A SU1025705A1 (en) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | Method for producing acoustical and heat insulating materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1025705A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543839C1 (en) * | 2013-11-21 | 2015-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРРАБИЛДИНГ" | Method to manufacture mineral board and mineral board |
RU2753338C2 (en) * | 2017-05-11 | 2021-08-13 | Роквул Интернэшнл А/С | Fire-fighting insulation product and application of such product |
-
1981
- 1981-10-14 SU SU813368360A patent/SU1025705A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543839C1 (en) * | 2013-11-21 | 2015-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРРАБИЛДИНГ" | Method to manufacture mineral board and mineral board |
RU2753338C2 (en) * | 2017-05-11 | 2021-08-13 | Роквул Интернэшнл А/С | Fire-fighting insulation product and application of such product |
US11846052B2 (en) | 2017-05-11 | 2023-12-19 | Rockwool A/S | Method of manufacturing a moulded mineral wool product and a product of such kind |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU994301A1 (en) | Method of producing lined articles of wooden mouldable mass | |
CN1046306A (en) | Acid resistant concrete articles is sulphur concrete pipe and manufacture method thereof particularly | |
SU1025705A1 (en) | Method for producing acoustical and heat insulating materials | |
CA2094521C (en) | Baking stone and method of manufacture thereof | |
US4060580A (en) | Process for the production of shaped components of wood material, especially boards, bound with a hydraulic binder, preferably cement | |
GB2053184A (en) | Plaster composition | |
US4093488A (en) | Process for the production of building material elements, particularly building boards | |
RU2087308C1 (en) | Method of manufacture of interior-facing gypsum products, mould for manufacture of interior-facing products | |
US4201833A (en) | Building material elements, particularly building boards, and a process for their production | |
ATE359247T1 (en) | IMPROVED METHOD FOR PRODUCING PANELS FROM A COMPOSITION CONTAINING MARBLE | |
RU2021114C1 (en) | Facing slab manufacturing process | |
CN113121189B (en) | Modified biomass building wall material | |
RU2777817C1 (en) | Method for manufacturing reinforced articles | |
SU1248813A2 (en) | Method of producing acoustical and heat-insulating materials | |
JPS6244571B2 (en) | ||
RU2111115C1 (en) | Method for manufacturing fibrous heat-insulating articles | |
WO1982002195A1 (en) | Cementitious article | |
SU874699A1 (en) | Composition for treatment of surface of freshly moulded article with open filler | |
SU1622350A1 (en) | Method of producing articles of autoclave-hardened concrete with decorative coating | |
NO752616L (en) | ||
SU798078A1 (en) | Method of making construction articles | |
SU1520052A1 (en) | Method of preparing moulding powder for producing alumina articles | |
RU2065815C1 (en) | Method of decorative pieces production | |
JPH0569785B2 (en) | ||
SU770805A1 (en) | Method of producing polymeroconcrete and polymerosilicate articles |