SU388014A1

SU388014A1 - ANTIFRICTION SELF-LUBRICATED MATERIAL

Info

Publication number: SU388014A1
Application number: SU1663445A
Authority: SU
Inventors: И. Г. Кузин И. Н. Самохин В. В. Шашло В. Д. Белогорский
Priority date: 1971-05-31
Filing date: 1971-05-31
Publication date: 1973-06-22

Description

1one

Изобретение относитс к антифрикционным самосмазывающимс материалам, используемым дл изготовлени деталей узлов трени , например втулок подшипников и опорных подп тников , торцевых уплотнений и т. д., работающих без смазки.The invention relates to self-lubricating anti-friction materials used to manufacture parts of friction assemblies, such as bearing bushings and bearing bolsters, mechanical seals, etc., operating without lubrication.

Известны антифрикционные самосмазывающиес материалы на основе графита с добавками металлов. При этом в качестве добавок примен ют свинец, олово, баббит.Antifriction self-lubricating materials based on graphite with metal additives are known. Lead, tin and babbit are used as additives.

Однако эти материалы обладают сравнительно низкой износостойкостью и низкой рабочей температурой.However, these materials have relatively low wear resistance and low operating temperature.

Целью изобретени вл етс получение материала с повышенной износостойкостью и рабочей температурой за счет того, что в качестве металлической добавки берут сурьму при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Графит60-80The aim of the invention is to obtain a material with high wear resistance and operating temperature due to the fact that antimony is taken as the metal additive at the following ratio of the components, weight. %: Graphite 60-80

Сурьма20-40Antimony 20-40

Указанный материал можно изготовить либо введением сурьмы в состав исходной углеродистой щихты, либо пропиткой расплавленной сурьмой пористой графитовой основы. Ниже приводитс примерный способ изготовлени материала методом пропитки.This material can be made either by the introduction of antimony into the composition of the initial carbon dioxide or by impregnation of a porous graphite base with molten antimony. The following is an exemplary method of making a material by impregnation.

Графитовую основу в виде цилиндрицеских заготовок с необходимой пористостью помещают в автоклав в расплавленную сурьму (температура 730-750°С), создают вакуум (остаточное давление 10-15 м.м. рт. ст.) и повыщают давление до 100-120 атм с выдержкой 25-30 мин. Затем снижают давление до нормального и извлекают заготовки.A graphite base in the form of cylindrical billets with the required porosity is placed in an autoclave into molten antimony (temperature 730-750 ° C), a vacuum is created (residual pressure 10-15 mm Hg) and increases the pressure to 100-120 atm aged 25-30 minutes Then reduce the pressure to normal and remove the workpiece.

В таблице показаны примеры материалов различного состава в соответствии с данным изобретением. Из нее видно преимущество предлагаемого материала по сравнению с известными .The table shows examples of materials of different composition in accordance with this invention. It shows the advantage of the material compared with the known.

.3880М.3880M

3..43..4

Как видно из данных таблицы предлагав- ла, отличающийс тем, что, с целью повышемый материал обладает повышенной изнасо- ни термостойкости и износостойкости, в кастойкостью и термостойкостью.честве металла введена сурьма при следуюПредмет изоб ретени сAs can be seen from the data of the table, it was proposed that, in order to increase the material, it possesses increased wear resistance and wear resistance, antimony was introduced into the casting resistance and heat resistance.

д ,„„Графит60-80d, „„ Graphite 60-80

Антифрикционный самосмазывающиис материал на основе графика с добавкой метал-Сурьма20-40Antifriction self-lubricating material based on graphics with the addition of metal-Antimony 20-40

щем соотношении компонентов, вес. %: the overall ratio of components, weight. %: