SU386224A1 - CARRYING MASS - Google Patents
CARRYING MASSInfo
- Publication number
- SU386224A1 SU386224A1 SU1713927A SU1713927A SU386224A1 SU 386224 A1 SU386224 A1 SU 386224A1 SU 1713927 A SU1713927 A SU 1713927A SU 1713927 A SU1713927 A SU 1713927A SU 386224 A1 SU386224 A1 SU 386224A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- mass
- packing
- carrying mass
- binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Изобретение относитс к области химической технологии, в частности к .набивочным углеродистым массам дл заполнени полости между металлическим кожухом и углеродистой футеровкой печей.The invention relates to the field of chemical technology, in particular to carbon nodal masses for filling the cavity between the metal casing and the carbon lining of furnaces.
Известны набивочные углеродистые массы, содержаш,ие графитовый материал и св зующее . Однако указанные набивочные массы не обеспечивают повышени теплопроводности и пластичности.Packing carbonaceous masses are known, containing graphite material and a binder. However, these packing masses do not provide an increase in thermal conductivity and plasticity.
Отличием предлагаемой .набивочной массы вл етс то, что в качестве графитового материала используют не менее 95 вес. % прографитированного кернювого порошка, а в качестве св зующего - смесь антраценового ма.сла и высокотемпературного пека соответственно в количествах (в вес. %): 23-28 и 13-18 по отношению к весу графитового материала . Это позвол ет повысить теплопроводность и пластичность массы, а также упростить технологию применени .The distinction of the proposed base mass is that at least 95% weight is used as a graphite material. % of the graphitized corundum powder, and as a binder - a mixture of anthracene marsl and high-temperature pitch, respectively, in quantities (in wt.%): 23-28 and 13-18 relative to the weight of the graphite material. This allows to increase the thermal conductivity and plasticity of the mass, as well as to simplify the application technology.
Набивочна углеродиста масса имеет, например , следующий состав (в вес. %): прографитированный керновый материал 95- 100 (С 84-90%; Si 8-14%; п/п 2%), антраценовое масло 23-28, высокотемпературный пек 13-18 (по отношению к общему количеству графитового материала).The packing carbon mass has, for example, the following composition (in wt.%): Prograded core material 95-100 (C 84-90%; Si 8-14%; sub-grade 2%), anthracene oil 23-28, high-temperature peck 13-18 (in relation to the total amount of graphite material).
Пример. Прографитированный керновый материал, получаемый при производстве карбида кремни , в количестве 95-100 вес. %, высокотемпературный пек (фракции О-0,5)Example. Programed core material obtained in the production of silicon carbide, in an amount of 95-100 weight. %, high-temperature pitch (fraction O-0.5)
22
в количестве 13-18 вес. % и антраценовое масло второй фракции в количестве 23- 28 вес. % смешивают .н подают на трамбовку в холодном виде.in the amount of 13-18 weight. % and anthracene oil of the second fraction in the amount of 23-28 weight. % mixed .n served on a tamper in a cold form.
Характеристики известной и предлагаемой набивочной массы приведен1Ы в таблице.The characteristics of the known and proposed packing weight are given in the table.
10ten
1515
2020
Предмет изобретени Subject invention
Набивочна углеродиста масса, содержаща графитовый материал и св зующее, отличающа с тем, что, с целью повышени теплопроводнОСти и пластичности массы, в качестве графитового материала используют не менее 95 вес. % прог.рафитированного кер.нового порошка, а в качестве св зующего - смесь антраценового масла и высокотемпературного пека соответственно в количествах (в вес. %): 23-28 и 13-18 по отношению к весу графитового мате,риала.A carbon packing mass containing graphite material and a binder, characterized in that, in order to increase the thermal conductivity and plasticity of the mass, at least 95 wt. % of the programmed kern new powder, and as a binder - a mixture of anthracene oil and high-temperature pitch, respectively, in quantities (in wt.%): 23-28 and 13-18 relative to the weight of the graphite mat, rial.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1713927A SU386224A1 (en) | 1971-11-09 | 1971-11-09 | CARRYING MASS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1713927A SU386224A1 (en) | 1971-11-09 | 1971-11-09 | CARRYING MASS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU386224A1 true SU386224A1 (en) | 1973-06-14 |
Family
ID=20492840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1713927A SU386224A1 (en) | 1971-11-09 | 1971-11-09 | CARRYING MASS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU386224A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4264371A (en) | 1974-03-11 | 1981-04-28 | Aluminum Company Of America | Room temperature seam mix |
-
1971
- 1971-11-09 SU SU1713927A patent/SU386224A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4264371A (en) | 1974-03-11 | 1981-04-28 | Aluminum Company Of America | Room temperature seam mix |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ZA851649B (en) | Carbon paste and process for its manufacture | |
SU386224A1 (en) | CARRYING MASS | |
GB1374458A (en) | Graphite-alumina-silicon carbide base refractory | |
ES272342A1 (en) | Electrolytic furnace with lined cathode pots for the production of aluminum | |
SU1261559A3 (en) | Refractory material | |
SU536148A1 (en) | The mixture for the manufacture of refractory heat-conducting material | |
SU623841A1 (en) | Raw mix for making light high-temperature concrete | |
SU601267A1 (en) | Charge for making heat insulating material | |
SU390046A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL | |
SU692909A1 (en) | Composition for diffusive strengthening of working parts of stamps and press-molds | |
SU578282A1 (en) | Raw mixture for manufacturing light refractory concrete | |
SU471336A1 (en) | Padded weight | |
SU620450A1 (en) | Raw mix for preparing gas concrete | |
SU461084A1 (en) | The mixture for the manufacture of refractory insulating material | |
SU1092144A1 (en) | Method for preparing phosphate binder | |
JPS6042190B2 (en) | Refractory material for blast furnace tapping | |
SU419495A1 (en) | MASS FOR ELECTRICATED MATERIALS—— | |
SU672183A1 (en) | Charge for producing silica refractories | |
SU551289A1 (en) | Raw mix to get keramzittogazobeton | |
SU1004311A1 (en) | Refractory sealing material | |
SU636206A1 (en) | Charge for making refractory material | |
SU669710A1 (en) | Charge for producing refractory material | |
SU563429A1 (en) | Ceramic filler for fraction materials | |
SU988793A1 (en) | Batch for making refractories | |
JPS55140709A (en) | Graphite sintering method |