SU1004311A1

SU1004311A1 - Refractory sealing material

Info

Publication number: SU1004311A1
Application number: SU803004525A
Authority: SU
Inventors: Нина Ивановна Абрамова; Анатолий Самуилович Фрейденберг; Галина Николаевна Плотникова
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1980-11-14
Filing date: 1980-11-14
Publication date: 1983-03-15

Description

(54) УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ(54) SEALING REFRACTORY MATERIAL

1one

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, а именно к сос тавам уплотнительного огнеупорного материала, который может быть использован дл выполнени плотных металлои цшакоустойчивых швов футеровки металлоплавильных и металлоразливочных устройств. The invention relates to the refractory industry, namely to the compositions of a refractory sealing material that can be used to make dense metal and metal seams of the lining of metal-smelting and metal-casting devices.

Известен уплотнительный материал, включающий огнеупорный заполнитель (порошок AljOa органическое св зующее , в качестве которого высту- пает смесь минерального масла, бутилкаучука , льн ного масла, толуола и ксилола LIJA sealing material is known that includes a refractory aggregate (AljOa organic binder powder, which is a mixture of mineral oil, butyl rubber, linseed oil, toluene, and xylene LIJ

Однако возможность применени такого материала ограничиваетс дефицитностью чистого ..However, the possibility of using such material is limited by the lack of clean

Известен также уплотнительный материал дл разливочных устройств, содержащий, вес.ч.: порошок глины 100-150, асбест 100-150, порошок оксида железа 8-15, смерь асфальта 20 со смазочным маслом 150-250 121.Also known sealing material for filling devices, containing, by weight.h .: clay powder 100-150, asbestos 100-150, iron oxide powder 8-15, death of asphalt 20 with lubricating oil 150-250 121.

Недостатком этого уплотнительного материала вл етс то, что в обожженном состо нии (при выгорании органического св зующего) он имеет недостаточную механическую прочность и высокую открытую пористость, способствующую проникновению расплавленного , металла и шлака в глубь материала . Использование в качестве заполнител глины вследствие ее спо ,собности к усадке также ухудшает эксплуатационные свойства известного материала. Кроме того, присуствие оксида железа значительно снижает огнеупорности материала за счет, обра10 зовани легкоплавкого герцинида.The disadvantage of this sealing material is that in the calcined state (during burning of the organic binder) it has insufficient mechanical strength and high open porosity, which promotes the penetration of the molten metal and slag into the material. The use of clay as a filler due to its ability to shrink also deteriorates the performance properties of a known material. In addition, the presence of iron oxide significantly reduces the refractoriness of the material due to the formation of low-melting hercynide.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс огнеупорна 5 масса СЗ, включающа , например, мае.%:,The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a refractory 5 mass NW, including, for example, May.%:

Шамот20Fireclay20

Глина15Clay15

Карбид кремни 15Silicon Carbide 15

2020

Кокс30Cox30

Фенолформальдегидна смола15Phenol formaldehyde resin15

Этиленгликоль5Ethylene glycol5

Гексаметилен25 тетр1амин (сверх 100%;0,5Hexamethylene 25 tetrapamine (over 100%; 0.5

Недостатком этой массы вл етс низка механическа прочность.The disadvantage of this mass is low mechanical strength.

Цель изобретени - повышение меха30 нической прочности.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength.

Поставленна цель достигаетс тем, что уплотнительный огнеупорный материал, включающий шамот и фенол-: формальдегидную смолу, дополнительно содержит ac6fecT при следующем соотношении компонентов, мас.% Шамот65-84The goal is achieved by the fact that the sealing refractory material, including chamotte and phenol-: formaldehyde resin, additionally contains ac6fecT in the following ratio, wt.% Chamotte 65-84

Фенолформсьпьдегидна смола, 15-30Phenol-Formed Resin, 15-30

Асбест1-5Asbestos1-5

Дл изучени свойств уплотнителыного материала приготовл ют триTo study the properties of the compacting material, three

смеси предлагаемого состава и состав по прототипу. Все смеси приготавливают тщательным перемешиванием компонентов, после чего их помещают в формы и обжигают под слоемthe mixture of the proposed composition and the composition of the prototype. All mixtures are prepared by thoroughly mixing the components, after which they are placed in molds and calcined under a layer.

коксика в течение 2 ч при , так как при этой температуре органическое св зующее приобретает структуру так называемого черепка. Составы смесей и их свойства в обожженном состо ний приведены в таблице . ..coxica for 2 hours at, since at this temperature the organic binder acquires the structure of the so-called crock. The compositions of the mixtures and their properties in the calcined state are given in the table. ..

Как видно из таблицы, преимуществом предлагаемого состава вл етс более высока механическа прочность в сравнении с прототипом. Таким образом, облада более высокими эксплуатационными характеристиками, предлагаемый материал обеспечивает более надежное уплотнение швов футеровки металлоплавильных и металлоразливочных устройств.As can be seen from the table, the advantage of the proposed composition is a higher mechanical strength in comparison with the prototype. Thus, it possesses higher performance characteristics, the proposed material provides a more reliable sealing of the seams of the lining of metal-smelting and metal-casting devices.

Claims

1. British Patent 1,44392 Cl. From 09 to 3/10, 1976.

2. Japan patent 46-4816, cl. At 22, 1971.

3 .. For France, 2312565, cl. From 04 to 35/66, 1977.