SU385918A1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОРУНДА1I аОЕСОЮЗНАЯ j1пд1?етнО"ИХг:г;к м;I_ .., , .! - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области производства искусственных абразивных материалов.

Наиболее прогрессивным и широко примен емым в абразивной .промышленности  вл етс  способ получени  абразветого электрокорунда (Например нормального) ,в электропечах по технологии ««а вьипуск. В процессе плавки расплав сливают периодически через летку в специ.альную изложницу емкостью 16-20 т, в -которой осуществл ют кристаллизацию электрокорунда.

При такой технологии производства окорость охлаждени  электрокорунда в интервале кристаллизации (тем.пература 2000-1400°С) составл ет 5-10°С в мн уту, в результате чего размеры кристаллов корунда превышают 600 мк.

Кроме того, вследствие неодинаковых условий охлаждени  по о бъему слитка физикомеха-нические свойства шлифзер а от различных зон существенно различаютс , что подтверждают да«ные исследований шлифзерна от слитков (15-16 т) нормального электрокорунда , выплавленного в печи (см. табл. 1),

Г а б л 11 ц а i

Дл  получени  продукта с повышан ыми и стабилизированными фивико-механическими свойствами шлифзерна электрокорунда предлагаетс  разл1ивку расплава производить в излюж ницы емкостью 20-60 /сгпри поддержании соотношени  веса слитка и веса изложницы , равного не менее 1:4, и скорость охлаждени  слитка поддерживать раганой-ЗО-130°С в минуту.

Пример. Дл  обеспечени  необходимых условий кристаллизации электрокорунд из плавильного агрегата вьшуакают в про-межуточную емкость с капибровамным отверстием, через которое расплав подают в формы-изложницы разлиеочной машины конвейерного типа, примен емые, например, в черной металлургии дл  разливки ферросплавов и чугуна , .в которых осуществл ют кристаллизацию электрокорунда.

Предпочтительна  емкость изложниц 20- 60 кг, соотиошение между весОМ слитка и весом изложницы не менее 1:4. Скорость охлаждени  слитка в интервале кристаллизации (температура 2000-1400°С) составл ет 80- 130°С.в минуту. Скорость охлаждени  расплава регулируют скоростью заполнени  изложницы , ее емкостью и массой.

Таблица 2 Полученный по предлагаемому способу имеет мелкокристаллическое электрокорунд

строение с размером зерен не более 200 мк и обладает следующими П01выщен1ны1ми и стабильными физико-механическими свойствами (см. табл. 2).

Изготовленные в промышленных услови х абравивные издели  на базе шлифзерна, полученного предлагаемым способом, показывают значительное цовышение стойкости инст .румента. Способ получени  электрокорунда повышенной механической прочности кроме улучшени  абразивных свойств материала дает возможность предельно механизировать процесс разливки электрокорунда, значительно сокраща  затраты Hai передел крупных слитков, где используетс  в основном ручной труд. Предмет изобретени  Способ получени  электрокорунда путем электроплавки, разливки расплава в изложницы и охлаждени  слитка, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества лродулта , разливку расплава ороизвод т в ивложницы емкостью 20-60 кг нри поддержании соотношение веса слит1ка и веса изложницы, равного не м«нее 1:4, и скорость охлаждени  слитка цоддерживают равной 80-130°С в .минуту ..