SU384408A1 - Установка дл электрошлаковой выплавки полых слитков - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к электрошлаковому переплаву слитков.

Известны установки для выплавки полых слитков. Слитки, отливаемые на таких установках, имеют значительную деформацию, в результате чего нарушается электрический контакт ^s слитка с поддоном.

С целью повышения качества и точности формы слитков и увеличения производительности на предлагаемой установке части слитков отливают одновременно на диаметрально противоположных^f0 позициях, а при выплавке последующих частей выплавленные ранее сегменты заключают в специальное устройство для предотвращения их деформации, используя при этом теплозащиту для уменьшения теплопотерь. ¹⁵

На фиг. 1 показаны установка для электрошлаковой выплавки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4- разрез В-В фиг. 1. _α

В установке применены две колонны 1, по которым перемещают злекгродержатели 2. Планшай.ба 3 может совершать вращательное движение для перемещения отлитых частей слитка по окружное^ ти. После перемещения отлитых сегментов в рабочих зонах освобождаются участки поддона 4 для отливки следующей пары слитков. Перед перемещением слитков кристаллизаторы 5 и 6 отводят с поддона. Наружные кристаллизаторы 5 отводят с помощью нижних тележек, закрепленных на колоннах, а внутренние кристаллизаторы 6 - специальными механизмами, расположенными внутри планшайбы. Как наружный, так и внутренний кристаллизаторы представляют собой блок, состоящий из жесткого охлаждаемого корпуса и гибких охлаждаемых накладок 7, рабочая поверхность которых является продолжением рабочей поверхности жесткого корпуса. На жестком корпусе имеются кронштейны, на шарниры которых навешены механизмы прижатия гибких накладок 8 к слитку 9. ·

Такое устройство кристаллизатора гарантирует отсутствие протекания шлака между слитком и накладками.

После выплавки первой пары сегментов отводят кристаллизаторы и перемещают сегменты, ' повооачивая планиййбу на 90°.

При остывании слитка 9 происходит его деформация. Причем верхние углы отлитого сегмента стремятся сблизиться, что приводив к уменьшению радиуса кривизны сегмента. Для того, чтобы воспрепятствовать деформации сегментов, на установке применена распорка 10, состоящая из центральной балки и двух кронштейнов.

Кронштейны распорки препятствуют сворачиванию сегмента.. Для повышения эффективности они снабжены выдвижными упорами, имеющими привод 11 для их перемещения. Для предохранения слитков от растрескивания при быстром остывании применена тепловая защита 12.

Флюс заливают через воронку 13, имеющую флюсораспределитель 14, и два флюсопровода 15 в обе плавильные зоны одновременно. При необходимости флюс может быть, подан как в оба флюсопровода одновременно, так и в каждый в отдельности.

Установка позволяет с высокой производительностью отливать электрошлаковым перепла телей с приводами для перемещения по колоннам, поворотной планшайбы, распорки с теплозащитой, поддона, кристаллизаторов и устройства для сифонной заливки флюса, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения качества и точности формы слитков и увеличения производительности, кристаллизаторы выполнены в виде блоков, состоящих из жесткого корпуса и гибких накладок, скрепленных 10 между собой фланцами, и механизмов прижима накладок, навешенных на шарнирах кронштейнов жесткого корпуса; устройство для заливки флюса снабжено двумя флюсопроводами, а распорка выполнена в виде центральной балки и 15 парных кронштейнов на ее концах с кожухами теплозащиты.

2. Установка по π. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, устройство для сифонной заливки снабжено флюсораспределительным уз20 лом в виде заслонки, закрепленной на шарнире между отверстиями флюсопроводов.

вом слитки высокого качества,. имеющие правильную геометрическую форму.

3. Установка поп. 1,отличающая с я тем, что распорка выполнена в виде брусьев, расположенных с наружной стороны слитков и имеющих регулируемые упоры боко-

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к металлургии, в частности к электрошлаковому переплаву слитков. Известны установки дл  вьшлавки полых слитков. Слитки, отливаемые на таких установках , имеют значительную деформацию, в результате чего нарушаетс  электрический контакт слитка с поддоном. С целью повышени  качества и точности формы слитков и увеличени  производительности на предлагаемой установке части слитков отливают одновременно на диаметрально противоположных позиш1 х, а при выплавке последующих частей вьшлавленные ранее сегменты заключают в специальное устройство дл  предотвращени  их деформации , использу  при этом теплозащиту дл  уменьшени  теплопотерь. На фиг. 1 показаны установка дл  электрошлаковой выплавки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4- разрез В-Вфиг. 1. В установке применены две колонны 1, по которым перемещают электродержатели 2. Планшай .ба 3 может совершать вращательное движение дл  перемещени  отлитых частей слитка по окружное; ти. После перемещени  отлитых сегментов в рабочих зонах освобождаютс  участки поддона 4 дл  отливки следующей пары слитков. Перед перемещением слитков кристаллизаторы 5 и 6 отвод т с поддона. Наружные кристаллизаторы 5 отвод т с помощью нижних тележек, закрепленных на колоннах, а внутренние кристаллизаторы 6 - специальными механизмами, расположенными внутри планшайбы. Как наружньш, так и внутренний кристаллизаторы представл ют собой блок, состо щий из жесткого охлаждаемого корпуса и гибких охлаждаемых накладок 7, рабоча  пойерхность которых  вл етс  продолжением рабочей поверхности жесткого корпуса. На жестком корпусе имеютс  кронштейны, на шарниры которых навешены механизмы прижати  гибких накладок 8 к слитку 9. Такое устройство кристаллизатора гарантирует отсутствие протекани  шлака между слиткгом и накладками. После выплавки первой пары сегментов отвод т кристаллизаторы и перемещают сегменты, повооачива  планшайбу на 90°. При остьшашш слитка 9 происходит его дефррмацк . Причем верхние углы отлитого сегмента стрем тс  сблизитьс , что приводи/ к уменьшению радиуса кривизны сегмента. Дл  того, чтобы воспреп тствовать деформации сегментов , на установке применена распорка 10, состо ща  из центральной балки и цвух кронштейнов . Кронштейны распорки преп тствуют сворачиванию сегмента.. Дл  повыше1П1  эффективности они снабжены выдвижными упорами, имеющими привод 11 дл  их перемещени . Дл  предохранени  слитков от растрескивани  при быстром остьшании применена теплова  защита 12. Флюс заливают через воронку 13, имеющую флюсораспределитель 14, и два флюсопровода 1 в обе плавильные зоны одновре.мешю. При нео ходимости флюс может быть, подан как в оба флюсонровода одновременно, так и в каж,цый в отдельности. Установка позвол ет с высокой производительностью отливать злектрошлаковым перепла вом слитки высокого качества,. имеющие правильную геометрическую форму. Формула изобретен и   1. Установка дл  злектрошлаковой вьтлавки полых слитков, состо ща  из э;Ектродержа телей с приводами дл  перемещени  по колоннам , поворотной планшайбы, распорки с теплозащитой , поддона, кристаллизаторов и устройства дл  сифонной заливки флюса, о т л ичающа с  тем, что, с целью повышени  качества и точности формы слитков и увеличени  производительности, кристаллизаторы выполнены в виде блоков, состо щих из жесткого корпуса и гибких накладок, скрепленных между собой флавдами, и механизмов Прижима накладок, навешенных на иврнирах кронштейнов жесткого корпуса; устройство дл  заливки флюса снабжено двум  флюсопроводамн, а распорка выполнена в виде центральной балки и парных кронштейнов на ее ковдах с кожухаM i теплозащиты.
2. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а  с   тем, что, устройство дл  сифонной заливки снабжено флюсораспределительным узлом в виде заслонки, закрепленной на шарнире отверсти ми флюсопроводов.
3. 3. Установка по п. 1,отличающа  с   тем, гго распорка выполнена в виде брусьев, расположенных с наружной стороны етитков и имеющих регулируемые упоры боковых крО}1щтейнов, снабженных выдвижными ynopaEviii.