SU384205A1 - ..оесс!?ознаг; - Google Patents

Description

1

И:зобрете1тие относитс  « области, ав за нной с гращулйрованием материалов.

При полученИИ иеарга1НИ1чеок;их твердых ввщест1В в 1ввде гра1нул, наиример оюисей Металлав или силикатов, обычно исходные материалы или смеси (дны,х мате|риалов, довод т до нлавлвни , в случае наиобносТИ провод т необхоиимую реа1К1Ц;ию в нлавке и затем выливают раюплав в форму, где раюплав затвердевает . Процесс плдвлени  протекает в эле1ктраплавильиой (нечи.

Те.хНичеак1и и эжономичеаки предусмотреЕО применен ие фор|м, которые не должны быть меньше известной .здинималыной величины.

Обычио емкость фарм составл ет, например , в случае получени  корунда дл  шлифовалыного материала, приблизительно от 30 до 500 л. Ф:01р1мы е.м1костью менее 30 л практичеаКИ 1не могут быть П|ри|менены при такой проД1укции . Известиы/м опасобом получают соответственно большие л:итые фо,р|мы весом от 30 до 50 кг, KOTOipbie должны быть измельчены в щвковой дробилке грубого и мелкого дроблени .

В процессе измельчени  такие машины поивергаЮ|1 с  чрезвыч|а шо большой напруз ке. Изнашиваютс  детали и очень часто за1мен ютс , приводные детали дробилки очень neipenpyжеиы . В большинстве случаев при пол|учении неорганичеокик Т1ве|рды1х веществ «б.разавание

мелких частиц  вл етс  нежелательны/м, так как мел(кие частицы не накод т -применени  вообше или примен ютс  в небольших количеств ах . При обычно,м методе получени  с

применением больших литейных форм нельз  избежать образовани  мелких частиц, «следствие измелычени  в шекювой дробилке лрубого и мел|каго дроблени .

Цель стредлагаемого изобретени  - получение из расплава неорганичеаких тве1рдых Вешеств с заданной велмчнной зе1рен без иопользавани  щековых дробилок грубого или мелкого дроблени , а также дл  П1редотвращвни  обрдзовани  значительных количеств мелких

или лылеойразных частиц.

Дл  устранен1и  указанных недостатков форму наполн ют телами ив .металла, и в эту форму выливают плавку. После охлаждени  или застывани  планки содержание формы

М1ожет быть лелко удалено пе|реворачиваиием формы, 1Воз М1ожно также лепкое отделение металлических тел от получающихс  пранул тов пвегрДого вешества.

TaiKi M образом, способ нолу.чени  гранул И13 рааплааа неорганичеокик твердых вешеспв, предпочтительно из высокоплав шИХс  окисей металлов и силикатов, с заданной величиной зе1рна, который отличаетс  тем, что

Жидкую раюплавденную маасу выливают в

фсхримы, наполнейные металл чеокими телами и оставл ют ее там за твердевать.

Эти тела из металла могут быть любой фо,р1мы иметь адинакавую или различную ве. Лйчину, лучиле из железа или сплавов, преимущественно железа.

Предпочтительной  вл етс  тажже правильна  4о1рма металличвоиик ча.стей, в особенности ша1р10о:б разна ; адн:а1ко М01гут быть применены та1кже другие формы, корот/мие цилиндры , чечевицы или кубвки. Жидка  ллаВК(а перед ее за,стьшан1ием за1пол1н ет промежуточные лрастранства между металличеаюими тела1ми и стеной фо,рмы. Получаю1щийс  рраиуЛ1ЯТ И1меет в результате величину этик (шромежуточных цроспранств. Заранее выбранной величиной металлических тел можно преопределить величину зерен или частиц желаемого твердого вещества. ЕсЛИ металлическ ие тела достаточно маленькие, то излишне н 3Мельчение в щекавых дробилках грубого и мелкого дроблени , что нредотвращает образование значительных количеств пылеобразных частиц.

Хот  тачка нл:авлени  большинства расплавленных .П1рОДу|КТО|В, ПОЛуЧвННЫХ 1ПО ClnOiCiOбу йогдасно изобретению, значительно выше точиш плавлени  металла, из моторых со сто т в фарме, повврхность этих тел не ра1апла1влеиа и не по1Крыта окалиной. Шар1И1Ки остаютс  непов (режденны:ми и мопут несулраничетю примен тьс  1йюва.

Расплавленный продукт и металлические тела (предпочтительно, шари1ки) можно лепк10 отделить друг от друга: лепки1м улщром молотка разбивают отлив1ку, а шарики отдел ют от расплавленного нрадукта простым образом, HanpHiMeip магнитной (Сепарацией. Это легкое отделение объ сн етс  тем, что поверхность металлических тел не расплавл етс  и не покрываетс  «калиной.

Выбором величины шариков можно измен ть в широких пределах максимальное удаление расположенное среди шариков расплавленной массы от поверхности шариков и этв.м предоиредел. ть оредиюю величину отдельньих куоиав желаемых граиул тов. Если диа1мет1р шариков приблизительно 60 мм, то застывшие в пустьих пространствах отлив1ки, в случ:ае корунда имеют вес не более 0,5 кг.

Кроме того, маленькие юуоки застывшей плавки, вследствие . наступающего сильного теплового напр жени , пронизаны трещинами охлаждени , что существенно облегчает дальнейшее измельчение в конусной камнедробилке дл  мел1кого дроблени , в мелынице дл  TOHiKiOiro помола и подобных ап паратах.

Выб-аро.м шариков разли-чной велинины можно достичь наиболее плотной укладки шариков и получени  тоикодисиерсного расплавленного .материала.

Предложенным опооо бом могут быть абраб|отаны р.ааплавл, е.мые массы из высокоплав щижс  окисей металлов и силикатов таюие , которые состо т преимущественно из окисей АЬОз, ZrO2, SiO2 или их смесей, с меньЩИ1ми дол ми других оки1сей или силикатов. Такими расплавл емыми масса1ми жвл ютс  корунды с соде;ржанивм от 94 до 97 вес. % AlaOs и около 2, до 4 вес. % TiO2, полу1благородный корунд с содержанием от 97 до 99 вес. % А12Оз и около 0,5 до 1,5 вес. % TiOs, главным об1р:азом цирконкорунд с дол ми от 10 до 60 вес. % ZnO2, предточтителыно от 20 до 30 вес. % ZrO2, нар ду цреимущаственно с АЬОз, силикаты алюмини  ка« муллит или силлиманит, шпинель, оки,си цириона и многочи1сленные . Эти расплавл емые массы после отвердевани  измельчают обычно в конусных камнедробилках дл  мелкого

дроблени , в мельницах дл  TOBKOiro помола и т. п. и п|расеивают на соответствующие зерновые фракции, однако они могут найти применение также в нераздробленном виде. Из таких раздробленных расплавлениых

маос могут быть изготовлены многочисленные продужты. Так, корунды с высокой прочностью на сжатие перер:абатьгвают предпочтительно в шлифовальные посредством заделки, нанри1мер , в иаку аственную смолу. Корунды с

большей х1ру1П1К10|Отью iMoryr служить дл  изготовлени  эластичных шлифовальных рредств. Силвкаты могут служить, например, дл  нзготовлеви  ке-рамичетких масс.

Пример 1 (аравнительный). Загрузку,

состо щую в отношении к АЬОз (приблизительно из 75% боксита и 25 % окиои циркона с неабходимой ч астью угл  ра сходуе1мого на восстановление, расплавл ют и выливают в толстостенные конические формы диаме11ром

700-500 мм и высотой 700 мм. Образуютс  отл1ИЭК1Н весом приблизительно 500 кг. Затверденший материал сначала измельчают в щековой дробилке грубого дроблени , затем следует дополнительное измельчение в

дробнл1ке дл  мелкого гцроблени . Около 10 вес. % слишком мелкого материал а поступает в отход. Бло снова расплавл ют. Дальнейша  переработка образовавшихс  таким образом зерен в шлифовальные средства с определенной величиной зе,рен и определенным насьшньгм , проводитс  в конусной камнедробилке дл  мелкого дроблени , и в заключение в мельнице дл  тонкого пО(Мола. Пример 2. Повтор ют пример 1, причем

форму наполн ют железными шарика(ми диаметром 60 мм и вливают описанную в гцримере 1 плавку. Помещенные в форму щарики вес т 575 кг, заполн ющий пустые пространства застьивший корунд вмеет вес около 296 кг,

этот корунд перера|ботан также, как описано выше, в зерна шлифовалыного средства. В этом случае, одна1ко, технически сложное дри .менение щековых дробилок дл  мелкого и прубого дроблени  вообще не требуетс , и работа вклЮченной последовательно конусной камне дроби,лки дл  мелкого дроблени  зиаиительно облегчена.

Пример 3. Расплавл емую загрузку сл&дующего состава, вес. %:

Боксит с 87 вес. % АЬОз .30

Кальцинированный глинозем44

Кварцевый песок26

расплавл ют в опрокидывающейс  элакпроплавильной печи в эле|ктромуллит (3 2 SiOa). Затем иримен ют из npHMeipa 1 1И окова выливают в форму, не соде ржащую шариков, а во вторую фо|р1Му, наполненную шариками диаметром 55 мм. Форма без шар:и1К1ав соде1ржит около 370 кг муллита, форма с шариками около 215 кг.

При полученном та1ким образом распла влениом муллите, аналО|Пично примеру 1, необходима далынейша  o6ipai6oTiKa в щековой дро1бил1ке дл  грубого и мелкого дроблени . Материал, полученный согласно изобретению, образовал в иротивоположиость этому, такие маленькие «уюачжи, что предварительна  Oi6ра1ботка в ш;ековой дробилке дл  прубого и дл  мелкого дроблени   вл етс  излишней. Дл  специальных целей было во вс- ком случае необхюиимо только дальнейшее измельчение в конусной камнедробилке дл  мелкого дроблеви .

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. С)по.соб получени  лранул из расплавов твердых -неоргаинчеоких веш.еств, вагаримор из

окисей металлов и силикатосв с высокой температурой плавлени , путем охлаждени  расплава в форме и последующего измельчени  затвердевшего материала на гранулы, отличающийс  тем, что, с целью облегчеБи  процаооа измельчйни  твердого затвердевшего материала , в ф-орму перед заполнением расплавом помещают металлические тела и отдел ют их после охлаждени  от затвердевшего материала .

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что металлические тела выполеены из железа или стали.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что отделение металлических тел из железа или стали от затверйевшего раоплаэленного материала осуществл ют дри помощи магнитной сепарации.