SU384065A1 - - Google Patents

Description

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЯХ

1

Известны системы автоматического контрол  прочности бетона в железобетонных издели х , содержащие устройство контрол  прочнО|Сти , элект,ронно-цифровую вычислительную машилу и блок ультразвуковых датчиков.

Цель изобретени  - обеспечить автоматическое сн тие и обработку информации о качестве бетона, непрерывность контрол  работы ультразвуковых датчиков.

Дл  этого .предложенна  система автоматического контрол  прочности бетона в железобетовных издели х выполнена с блоком управлени , соединенным одним выходом с коммутационным устройством, « которому подключены ультр1азвуковые датчики, акустически св занные с исследуемым мате;риалом с одной стороны, и устройством контрол  прочности - с другой, соединенным с блоком управлени  через кодирующее устройство и электронноцифрова  вычислительна  мащина (ЭЦВМ), к управл ющим входам которой подключены выходы согласовани  блока управлени , а к информационным ее выходам - блок контрол  ульт1развукОВых датчиков.

На чертеже показана схема .системы автоматического контрол  npo4HiQCTiH бетона в железобетонных издели х.

Система представл ет собой комплекс узлов , где блок / управлени  св зан одним выходом с коммутационным устройством 2, который подключен к блоку ультразвуковых датчиков о, акустически св занных с исследуемым материалом, а также к устройству 4 контрол  прочности, вход которого соединен щиной

5 со вторым выходом тактовых импульсов блока / управлени . Выход устройства контрол  прочности соединен через кодирующее устройство 6 с информационным входом электронно-цифровой вычислительной мащины

7, к управл ющим входам которой подключены выходы 8-10 согласовани  блока 1 упра.влени , а к информационным ее выходам подключен блок 11 контрол  ультразвуковых датчиков .

Система работает следующим образом. С приходом тактового импульса по щине с блока управлени  коммутационное устройство подсоедин ет первую .пару ультразвуковых датчиков 3, акустически св занных с исследуемым материалом, к устройству контрол  прочности . Одновременно по шине 5 поступает запускающий сигнал с блока управлени . Через врем  отсчета с помощью кодирующего устройства 6 в ЭВЦМ, на выходе 8 которой держитс  единичный сигнал «ввод, поступает информаци  о времени прохождени  ультразвуковых колебаний в первой паре датчиков, после чего на выходе 9 блоком управлени  / формируетс  сигнал «запись в  чейку. Слрнходом следующего тактового импульса происходит подключение следующей пары ультразвуковых датчиков 3 к устройству контрол  прочности, и далее работа идет аналогично до тех пор, пока в пам ти ЭВЦМ .не будет записана информаци  со всех пар датчиков. После этого блоком / управлени  но шине 10 вырабатываетс  сигнал «счет, и машина переводит значени  .времени прохождени  ульт-развука в значении прочности и по заданному алгоритму вычисл ет ЧИслоБые ха;рактер истики дрочности бетой а в железобетонных издели х. Блок П контрол  датчиков анализирует и вы вл ет систематические отклонени  в показани х датчиков и сигнализирует о иеиспра вности .

Предмет изобретени 

Система автоматического контрол  прочности бетона в железобетонных издели х, состо ш ,а  из устройства контрол  дрочности, электронно-цифровой вычислительной машиН1Ы , блока ультразвуковых датчиков, отличающа с  тем, что, с целью автомапизации сн ти 

и обработки информации о качестве бетона, а также непрерывного кО|Н1 рол  .работы ультразвуковых датчиков, система выполнена с блоком управлени , соединенным одним выхоД01М с .коммутационным устройством, к которому подключены ультразвуковые датчики, акустически св занные с исследуемым мате.риалом с одной сто.роны ,и устр.ойством контрол  прочности - с другой, соединенным с блоком управлени  через кодирующее устройство и

электронно-цифровую вычислительную машину , к управл ющим входам которой подключены выходы согласовани  блока упр.авлени , а к информацио.нным ее выхода:м - блок контрол  ультразвуковых датчиков.