SU383534A1 - MILL FOR ROLLING OF HOLLOW PRODUCTS FROM POWDER - Google Patents

MILL FOR ROLLING OF HOLLOW PRODUCTS FROM POWDER

Info

Publication number
SU383534A1
SU383534A1 SU1712365A SU1712365A SU383534A1 SU 383534 A1 SU383534 A1 SU 383534A1 SU 1712365 A SU1712365 A SU 1712365A SU 1712365 A SU1712365 A SU 1712365A SU 383534 A1 SU383534 A1 SU 383534A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mill
mandrel
rolling
powder
substrate
Prior art date
Application number
SU1712365A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
К. М. Радченко Н. В. Рухайло витель Г. А. Виноградов
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР
Priority to SU1712365A priority Critical patent/SU383534A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU383534A1 publication Critical patent/SU383534A1/en

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии.This invention relates to the field of powder metallurgy.

Известен Стан дл  лрокатки полых изделий из порош1ковых материалов, снабженный несколькими валками, образующими калибр, и подвижной оправкой.The mill is known for the casting of hollow articles made of powder materials, equipped with several rollers forming a caliber and a movable mandrel.

С целью осуществлени  непрерывного процесса Прокатки, повышени  производительности и качества изделий предложен стан, который отличаетс  от известного тем, что снабжен ме.ханизмом с приводом дл  непрерывной подачи подложки на оправку и формировани  ее шеа, сварочной головкой дл  сварки подложки перед очагом деформации и установкой дл  лодачи С1мазки между оправкой и подложкой, а оправка, ось .которой перпендикул рна ос м прокатных валков, выполнена неподвижной.In order to carry out a continuous rolling process, increase productivity and product quality, a mill has been proposed which differs from the well-known one in that it is equipped with a drive mechanism for continuously feeding the substrate onto the mandrel and forming its neck, with a welding head for welding the substrate before the deformation zone and setting S1 lubrication between the mandrel and the substrate, and the mandrel, the axis of which is perpendicular to the axis of the rolls, is made stationary.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый стан С разрезом по Л-А; па фиг. 2 - механизм Подачи подлож;ки по аправке с разрезом по Б-Б; па фиг. 3 - установка оправки на вибраторе.FIG. 1 schematically shows the proposed mill With a section along L-A; pas figs. 2 - the mechanism for feeding the substrate; ki along the field with a section along BB; pas figs. 3 - install the mandrel on the vibrator.

Прокатный стан состоит из станины /, двух холостых валков 2 с подушками, двух приводных валков 3 с подушками, нажимного устройства 4, шпиндельного соединени  5, главного редуктора 6 с шестеренной клетью, главного электродвигател  7, бункера 8, неподвижной оправки 9, рулонодержател  Ю,The rolling mill consists of a bed /, two idle rolls 2 with pillows, two drive rolls 3 with pillows, a pressure device 4, a spindle connection 5, a main gearbox 6 with a gear stand, a main motor 7, a hopper 8, a fixed mandrel 9, a roll holder Yu

.подложки, свернутой в рулон //, механиз.ма 12 вращени  рулонодержател  и привода 13 вращени  рулонодержател . Механ зм подачи подложки по оправкеThe support rolled up in a roll //, mechanism 12 of rotation of the roll holder and drive 13 of rotation of the roll holder. Mechanism of substrate feed on mandrel

(см. фиг. 2) содержит рулонодержатель 14, формирующие ролики 15, подложку, свернутую в рулон 16 и оправку 17.(see Fig. 2) contains a roll holder 14, forming the rollers 15, the substrate, rolled into a roll 16 and the mandrel 17.

Сварочную головку 18 примен ют дл  сварки подложки по шву встык или внахлестку.The welding head 18 is used to weld the substrate along a butt or overlap seam.

На фиг. 3 показана установка оправки 20 на вибраторе 19.FIG. 3 shows the installation of the mandrel 20 on the vibrator 19.

Процесс прокатки полых изделий из порошковых материалов на прокатном стане осуществл етс  следующим образом. В бункер 5The process of rolling hollow articles from powder materials on a rolling mill is carried out as follows. Into the bunker 5

засыпают лорошок, прн этом на оправку 9 вручную наматывают несколько внтков подложки 11 с перекрытием внахлестку. Затем включают главный привод стана (электродвигатель 7 и редуктор 6) и одновременно включают привод 13 вращени  рулонодержател , обеспечив требуемую скорость подачи.Loroshok is poured, in this way several mandrel wafers 11 with overlapping overlap are manually wound on the mandrel 9. Then turn on the main drive of the mill (electric motor 7 and gearbox 6) and simultaneously turn on the drive 13 of the roll holder rotation, ensuring the required feed rate.

Порошок на подложке олрессовываетс  в ПОЛое изделие, при этом подложка скользит по пеподвижиой оправке, готовое изделие выходит из прокатного стана и поступает в печь дл  непрерывного спекани . Подложка может в процессе спекани  не сгорать, сгорать или возгон тьс . Вместо механизма .привода рулонодержател , 13ображенного на фиг. 1, может быть установлен рулонодержатель 14, поThe powder on the substrate is pressed into the POLO product, while the substrate slides along the pedestrian mandrel, the finished product leaves the rolling mill and enters the furnace for continuous sintering. The substrate may not burn, burn, or sublimate during sintering. Instead of the mechanism for driving the roll holder shown in FIG. 1, a roll holder 14 can be installed;

SU1712365A 1971-11-09 1971-11-09 MILL FOR ROLLING OF HOLLOW PRODUCTS FROM POWDER SU383534A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1712365A SU383534A1 (en) 1971-11-09 1971-11-09 MILL FOR ROLLING OF HOLLOW PRODUCTS FROM POWDER

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1712365A SU383534A1 (en) 1971-11-09 1971-11-09 MILL FOR ROLLING OF HOLLOW PRODUCTS FROM POWDER

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU383534A1 true SU383534A1 (en) 1973-05-23

Family

ID=20492368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1712365A SU383534A1 (en) 1971-11-09 1971-11-09 MILL FOR ROLLING OF HOLLOW PRODUCTS FROM POWDER

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU383534A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3566653A (en) Tube reducing and elongating apparatus
ZA747328B (en) Apparatus for controlling the temperature of steel during hot-rolling on a continuous hot-rolling mill
GB1357167A (en) Device for forming a strip helically into a pipe
SU383534A1 (en) MILL FOR ROLLING OF HOLLOW PRODUCTS FROM POWDER
US1657132A (en) Method of manufacturing solid products out of one or more liquid or plastic materials
JP3606949B2 (en) Method and apparatus for rolling solid or hollow members
SU379297A1 (en) PIETEYTSHMELSH ^ YUM ^
SU1421436A1 (en) Rolling mill
US4353494A (en) Process and apparatus for the manufacture of annular work pieces for subsequent conversion into finished products
SU515538A1 (en) The method of setting the tool helical rolling mill
SU730428A1 (en) Method of rolling articles with helical surface
SU846026A1 (en) Method of producing truncated-cone parts
SU524578A1 (en) Method of making tubular products
SU398349A1 (en) METHOD FOR ROLLING POWDER MATERIALS
SU1338943A1 (en) Mechanized flow line for manufacturing annular articles
GB1339873A (en) Method of and apparatus for manufacturing workpieces provided with circumferential grooves such as belt sheaves rope sheaves or runners and rope rollers
SU543439A1 (en) Device for cleaning short cylindrical billets from scale
RU1792780C (en) Method of rolling ring-type articles and apparatus for performing the same
SU965739A1 (en) Machine for superfinishing an external cylindrical surface
SU511120A1 (en) The way of the helical firmware of the ingot
SU418260A1 (en)
GB1205662A (en) Device for loading and unloading workpiece supporting mandrels
JPS55126322A (en) Bending apparatus for metallic material
SU526424A1 (en) Rum-2 tubular blanking machine
RU7029U1 (en) DEVICE FOR ROLLING