SU383516A1 - METHOD OF MANUFACTURING A CASTING SHELL FORM - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING A CASTING SHELL FORMInfo
- Publication number
- SU383516A1 SU383516A1 SU1678747A SU1678747A SU383516A1 SU 383516 A1 SU383516 A1 SU 383516A1 SU 1678747 A SU1678747 A SU 1678747A SU 1678747 A SU1678747 A SU 1678747A SU 383516 A1 SU383516 A1 SU 383516A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manufacturing
- casting shell
- shell form
- impregnation
- working
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области технологии литейного производства, в частности к изготовлению форм и стержней.The invention relates to the field of foundry technology, in particular to the manufacture of molds and cores.
Известный снособ изгготовлени литейных оболочковых форм и стержней, включающий формовку с последующей нропиткой рабочей поверхности упрочн ющим составом, требует изготовлени дорогосто щей металломодельной оснастки н применени дефицитных св зующих и смазок от прилипаемостн.The well-known method of making casting shell molds and cores, which includes forming and subsequently impregnating the working surface with a hardening compound, requires the manufacture of expensive metal tooling and the use of scarce binders and lubricants from adhesion.
По предложенному способу рабочую поверхность нолуформ и стержней сушат до самоосыпани :смееи из непронитанного упрочн ющим составом сло , и полученную корковую оболочку с нерабочей стороны дополнительно пропитывают упрочн ющим составом.According to the proposed method, the working surface of the molds and rods is dried to self-sprinkling: sweets from the non-penetrated layer of the hardening composition, and the resulting cortical sheath from the non-working side is also impregnated with the hardening composition.
Благодар STOiviy упрощаетс процесс и снижаетс его стоимость.Thanks to STOiviy, the process is simplified and its cost is reduced.
Способ состоит в следующем:The method consists in the following:
По дерев нным модел м (или стержневым щикам) любым известным методом унлотненн формуют нижнюю и верхнюю полуформы (стержень).According to the wooden models (or rod pins), the lower and upper half-forms (core) are molded using a uniformly applied method of compactness.
Формовочна смесь дл формовки по сырому состоит из безглинистого песка, например, кварцевого (с содерл анием глинистой составл ющей не более 1-2%), пылевидного безглинистого песка (маршалита) и воды в качестве св зующего.. The raw sand molding mixture consists of non-clayey sand, for example, quartz sand (with a clay content of no more than 1-2%), dust-like, clayless sand (marshalite) and water as a binder.
После извлечени модели, например, при After removing the model, for example, when
помощи вибратора, рабочие поверхности полуформ пропитывают самовысыхающим раствором св зующего. В качестве трочн ющих растворов используют различной концентрации растворы органических или неорганических св зующих в воде или летучих растворител х , например пульвербакелнта, этилсиликата , жидкого стекла.using a vibrator, the working surfaces of the mold half are impregnated with a self-drying binder solution. Solutions of organic or inorganic binders in water or volatile solvents, for example pulverbequelnt, ethyl silicate, water glass, are used as trickling solutions.
В эфироальдегидной фракции, спирте, ацетоне требуема толщина упрочн емого сло определ етс габаритом и весом отливки и обеспечиваетс количеством (глубиной) пропиток .In the etherealdehyde fraction, alcohol, acetone, the required thickness of the hardened layer is determined by the size and weight of the casting and is provided by the amount (depth) of impregnation.
Обработанные упрочн ющим растворо.м лолуформы сушат при 220-260°С с нерабочей стороны. При этом в результате удалени влаги из непропитанной массы смеси тер етс св зь между зерна.ми, и смесь осыпаетс , оставл только корки полуформ.Loluforms treated with strengthening solutionsomem and dried at 220–260 ° С from the non-working side. At the same time, as a result of the removal of moisture from the impregnated mass of the mixture, the bond between the grains is lost, and the mixture crumbles, leaving only the crust of the half-form.
Полученные корки дополнительно пропитывают с нерабочей стороны, причем дл этой пропитки используют как первоначально вз тый раствор св зующего, так и другой, обеспечивающий более высокую, чем дл первой пропитки, прочность после сущки.The obtained crusts are additionally impregnated from the non-working side, and for this impregnation both the binder solution originally taken and the one that provides a higher strength than the first impregnation after the substance is used.
Например, дл пропитки рабочей стороны полуформ примен ют раствор пульвербакелита в эфироальдегидной фракции, а дл пропитки с нерабочей стороны - жидкое стекло. Это снижает стоимость полуформ, а кроме того , так кэК жидкое стекло находитс с нерабочей стороны, то в такие форЖ бе использовани противопригарных покрытий можно заливать сплавы, склонные к вза-й%одейст6ию с жидким стеклом, не опаса сь образОваНгг пригара.For example, a solution of pulverbakelite in an ether-aldehyde fraction is used to impregnate the working side of the half-form, and liquid glass is used for impregnation from the non-working side. This reduces the cost of the half-molds, and besides, since liquid glass is located on the non-working side, it is possible to pour alloys that are prone to reciprocating with liquid glass to such fortifying nonstick coatings without fear of burning.
Предмет из обр-е тени Item of Shadows
Способ изготовлени литейных оболочковых форм и стержней, включающий формовку сA method of manufacturing casting shell molds and cores, including molding with
последующей пропиткой рабочей поверхности формы упрочн ющим составом, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и снижени его стоимости, рабочую поверхность форм И сТерЖнёй сущат до самоосыпани смеси из непропнтанного упрочн ющим составом сло , и полученную корковую форму с нерабочей стороны дополнительно пропитывают упрочн ющим составом.subsequent impregnation of the working surface of the form with a hardening composition, characterized in that, in order to simplify the process and reduce its cost, the working surface of the forms AND the HALT will be self-sprinkled with a mixture of the non-bonded with a hardening composition and composition.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1678747A SU383516A1 (en) | 1971-07-05 | 1971-07-05 | METHOD OF MANUFACTURING A CASTING SHELL FORM |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1678747A SU383516A1 (en) | 1971-07-05 | 1971-07-05 | METHOD OF MANUFACTURING A CASTING SHELL FORM |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU383516A1 true SU383516A1 (en) | 1973-05-23 |
Family
ID=20482090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1678747A SU383516A1 (en) | 1971-07-05 | 1971-07-05 | METHOD OF MANUFACTURING A CASTING SHELL FORM |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU383516A1 (en) |
-
1971
- 1971-07-05 SU SU1678747A patent/SU383516A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0256609B1 (en) | Mold core for investment casting | |
PT86142A (en) | MOLDING PROCESS WITH FOAM LOSS OF METAL FISH | |
SU383516A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A CASTING SHELL FORM | |
DE3871315D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FOUNDRY MOLDS AND CORES FROM SAND WITH A BINDING AGENT. | |
ES444855A1 (en) | Method and apparatus for the production of concrete structures having an internal troughcavity | |
JPH09174194A (en) | Manufacture of mold and method for distingrating mold obtained by this method | |
SU633661A1 (en) | Burn-on preventing lining mixture for moulds and cores | |
ES275015A1 (en) | Method of producing refractory moulds for precision casting | |
JPS6358082B2 (en) | ||
SU113038A2 (en) | A way to accurately cast shell forms | |
SU143205A1 (en) | Method of making straightened models | |
SU1284677A1 (en) | Method of producing moulds and cores | |
JPS6228044A (en) | Manufacture of casting mold | |
SU1204320A1 (en) | Composition for reinforcing ceramic moulds | |
JPS5584251A (en) | Casting method | |
JPS55106657A (en) | Forming method of mold for precision casting | |
JPS5818987Y2 (en) | Precision casting mold that can be easily disassembled | |
RU2177856C1 (en) | Method of manufacturing ceramic casting molds made after cast templates | |
SU933177A1 (en) | Solution for treating ceramic moulds and cores | |
SU1011325A1 (en) | Method of producing frozen pattern | |
DE3428885A1 (en) | Process for casting ceramic mouldings under the effect of mechanical vibrations | |
SU151774A1 (en) | Method of making molds from liquid molding compositions | |
SU1281334A1 (en) | Sand for making cast ceramic moulds and cores by permanent pattern | |
SU1196106A1 (en) | Method of setting moulds and cores manufactured in hot technology | |
JPS6047027B2 (en) | How to make water-soluble molds |