SU382303A1 - СССРПриоритет 2.IV. 1968 J\o 4376/68, Швеци Опубликовано 22.V.1973. Бюллетень № 22УДК 676.15.021.7 (088.8)Дата опубликовани описани 4.X. 1973 - Google Patents

СССРПриоритет 2.IV. 1968 J\o 4376/68, Швеци Опубликовано 22.V.1973. Бюллетень № 22УДК 676.15.021.7 (088.8)Дата опубликовани описани 4.X. 1973

Info

Publication number
SU382303A1
SU382303A1 SU4376A SU4376A SU382303A1 SU 382303 A1 SU382303 A1 SU 382303A1 SU 4376 A SU4376 A SU 4376A SU 4376 A SU4376 A SU 4376A SU 382303 A1 SU382303 A1 SU 382303A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
sweden
22udk
ussr
bulletin
Prior art date
Application number
SU4376A
Other languages
English (en)
Other versions
SU66707A1 (ru
Publication of SU382303A1 publication Critical patent/SU382303A1/ru
Application filed filed Critical
Priority to SU4376A priority Critical patent/SU66707A1/ru
Priority claimed from SU4376A external-priority patent/SU66707A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU66707A1 publication Critical patent/SU66707A1/ru

Links

Description

Авторы Ялмар Стен изобретени  За витель нгмар Бистедт, Рольф Бертил Рейнхалл, Карл Ннколаус Седерквист «Дефибратор Акциеболаг Иностранцы ( Швеци ) Иностранна  фирма ( Швеци )
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ
1
Изобретение касаетс  способа приготовлени  механической волокнистой массы с высоким уровнем белизны, равным 50% GE и выше.
Известны дефибраторные способы изготовлени  древесной массы при которых операци  производитс  под давлением пара при температуре , пре1вышающей 1,00°С, например в диапазоне 140-:180°С с последующим рафинированием . Расход пара прИ таком режиме не высок, и волокиа повреждаютс  незначительно .
Цель изобретени  - повьтоить степень белизны и увеличить выход массы.
Достигаетс  это тем, что дефибрирование осуществл ют при температуре 100-140°С в течение 5-10 мин и концентрации массы за дефибратором 15-40% , а рафинирование массы осуществл ют на первой ступени при температуре 70-100°С и на второй - 40-70°С.
Добавление воды и одновременное ограничение максимально допустимой температуры  вл ютс  теми двум  ос1новщым,и факторами, которые во врем  дефибрировани  щепы под давлением пара обеспечивают повышение степени белизны масхы и увеличение выхода массы. Вода при этом должна подводитьс  только в дефибратор.
Способ осуществл ют следующим образом.
Сухую щепу необходимо перед дефибрцрование .м полиостью насытить водой, дл  чего щепу размачивгпот в воде, лучще всего гор чей . Еще лучше щепу обработать паром при
атмосферном да.влении, из щепы при этом выходит воздух и она делаетс  м гкой. Затем щепу прессуют в прессе и полученную массу оп ть ввод т под давлением в воду. набухает, н итыва  в себ  воду. Прессование
массы и последующее пролитывание водой можно проводить в два-три этапа. В р де случаев такое ведение процесса оказалось эффективным и обеспечило достижение высокой степени белизны. Обжимание щепы обеспечивает
З даление из нее крас щих и кислых колгпонентов .
Насыщенную водой щепу освобождают от избыточной воды и направл ют в дефибратор. Продолжительность пропаривани  не должна
превышать 5-10 мин. Чем менее продолжительным будет этот промежуток времени, тем лучще сохранитс  белизна волокон в щепе. Использование поверхностно-активных веществ (ионогенных, например алкил-арил-полигликолевого эфира или анионных, например алкил-арил-сульфоната) в воде, всасываемой щепой или подаваемой в дефибратор, способствуют не только сохранению исходного уровн  белизны волокон, но позвол ет даже повысить этот уровень на несколько процентов.
Большое значение дл  повышени  степени белизны и достижени  ириемлемой механической прочности волокнистой массы И|Меет длительность обработки щепы при высокой температуре в диапазоне от 100 до 140°С и даже от 110 до 140°С. Продолжительность времени нагрева и дефибрировани  не доллсна превышать 10 мин и составл ет обычно 5-6 мин. Длительность наг,рева должна быть возможно более короткой. Промежуток времени нагрева отсчитывают с момента достижени  заданной конечной тем братуры. Воздух из волокнистой массы должен непосредственно после прохождени  массы через размалывающие диски переходить в камеру с атмосферным давлениел, а в некоторых случа х даже в пространство, где давление ниже атмосферного, что обеспечивает быстрое повышение испарени  пара и о слаждение воло книстой массы.
Разделение массы на волокна осуществл етс  без веществ, химически воздействующих на массу, но в 1пр гсутстви.и количества воды, достаточного дл  доведени  концентрации массы за дефибрирующими органам1И до 15-40%.
Последующее рафинирова1Ние разделеимой на -волокна или дефибрированной массы Пр.п поддержании заданной температуры обеспечивает достижение 1мамаи1мально возмоЖНой дрочности древесной Массы. Разделенна  на волокна ИЛИ дефибрированна  масса имеет на выходе Л13 дефибратора температуру, 1ра|Вную 100°С. При изготовлении волокнистой массы, предназначеиной дл  производства бумаги, температура после рафинировани  иамиого ниже 100°С.
В зависимости от свойств, которыми должна обладать волокниста  масса, мож-ио пр.имснить одно или мйогоступенчатое рафинирование с высокой или низкой концентрацией, или комбин-ировать услови  обра ботки. Чтобы лолно1стью освободить волокнистую массу от Hteпы обычно прибегают к миогоступенчатому рафинированию. 0-бработка на первой пли первых ступен х проводитс  при более высоких температурах, в диапазоне 70-100°С, а иа завершающей 1ил.и завершающих стунеи х -в диапазоне 40-70°С.
Осуществление рафинироваии  при более высокой концентрации 10-30% и более пысокои температуре позвол ет получить по сравнению с рафинированием при ;меньщей температуре более прочную на разрыв волокнистую массу, но с меньшим коэффициентом Муллена.
При более высокой температуре вли ние рафинировани  оказываетс  .менее сильно и трудно обеспечить желательную степень размола массы.
РафинирО ва1ние волокнистой массы, качество которой должно удовлетвор ть требовани м, предъ вл емы к газетно бумаге, производитс  обычно е две ступени и при различ-ных тем иературах. На первой стадии, пока подаваема  масса еще содержит нучки волокон и отдельной стружки, обработку рекомендуетс  вести при noBbmjeHHbix температурах, в диапазоне 70-90 ил,и 100°С. На второй стадии, когда перерабатываема  волокниста  масса уже частично рафинирована н почти не содержит пучков волокон, желательно проводить рафинирование ирн меньших температурах - в Д1-апазоне 40-70°С. На первой стадии эффект рафинировани  еще невысок и разделение на фнбрнллы - незначительно. На этой стадии имеет место разделение на отдельные волокна, и волокниста  масса приобретает высокое значение коэффициента прочности на разрыв. На второй стадии роль рафинировани  повышаетс  и вместе с тем улучшаютс  н бумагообразующ ие свойства .массы. Зато иа второй стадии происходит некоторое ухудшеиие коэффициеита прочности на разрыв по сравнению с больши1М его значением на иервой стадии обработки.
Предмет и з о б ) е т е и и  
Способ изготовлени  древесной массы путем дефибрировани  щепы в атмосфере насыщеиного пара и последующего раф.ииироваии , отличающийс  тем, что, с целью повышени  белизны и увелнчени  выхода массы, дефибрирование осуществл ют при температуре 100-140°С в течение 5-10 минут ai концентрации массы за деф,Ибратором 15-40%, а рафинирование массы осуществл ют на первой ступени при температуре 70-100°С, и па второй 40-70С.
SU4376A 1944-02-15 1944-02-15 Способ получени дубильных растворов SU66707A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4376A SU66707A1 (ru) 1944-02-15 1944-02-15 Способ получени дубильных растворов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4376A SU66707A1 (ru) 1944-02-15 1944-02-15 Способ получени дубильных растворов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SU382303A1 true SU382303A1 (ru)
SU66707A1 SU66707A1 (ru) 1945-11-30

Family

ID=48246547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4376A SU66707A1 (ru) 1944-02-15 1944-02-15 Способ получени дубильных растворов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU66707A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU647780B2 (en) CTMP-process
RU2322540C2 (ru) Способ производства древесной волокнистой массы и древесная волокнистая масса, полученная данным способом
CA2171681C (en) Improved pulping process
NO162475B (no) Fremgangsm te ved fremstilling av mekanisk raffinoerse.
FI83794B (fi) Foerfarande foer framstaellning av kemimekanisk eller semikemisk fibermassa i en tvao-fas impregneringsprocess.
NO151047B (no) Fremgangsmaate ved peroxydbleking av hoeyutbyttemasse
FI73473C (fi) Foerfarande foer framstaellning av fibermassa.
SU382303A1 (ru) СССРПриоритет 2.IV. 1968 J\o 4376/68, Швеци Опубликовано 22.V.1973. Бюллетень № 22УДК 676.15.021.7 (088.8)Дата опубликовани описани 4.X. 1973
NO137831B (no) Fremgangsm}te ved fremstilling av mekanisk fibermasse
Ainun et al. Effect of chemical pretreatment on pulp and paper characteristics of bamboo gigantochloa scorthechinii kraft fibers
GB457171A (en) Improvements in and relating to processes of treating vegetable fibrous material for the production of cellulose fibre or pulp
EP0199481B1 (en) A process for the manufacture of cellulose pulps
FI71779C (fi) Foerfarande foer framstaellning av mekanisk raffinoermassa.
NO150448B (no) Cellulosemasse med gode absorpsjonsegenskaper og fremgangsmaate ved fremstilling derav
KR101243188B1 (ko) 갈근지 및 이의 연속식 제조방법
JP2526561B2 (ja) ケミカル爆砕法によるパルプ化方法
US131465A (en) Improvement in processes of disintegrating vegetable fiber s
RU2396380C2 (ru) Способ производства льняной ваты
US2361639A (en) Process for defibering lignocellulosic materials
RU2106447C1 (ru) Способ получения древесной массы
US130114A (en) Improvement in treating plants to produce paper-pulp and fiber
RU2779000C1 (ru) Способ получения целлюлозы
CN113338067B (zh) 一种环保型彩色系列生活用纸及其制备方法
RU2786781C1 (ru) Способ получения распушённой целлюлозы для изделий санитарно-гигиенического назначения
JPS6247999B2 (ru)