SU382303A1 - СССРПриоритет 2.IV. 1968 J\o 4376/68, Швеци Опубликовано 22.V.1973. Бюллетень № 22УДК 676.15.021.7 (088.8)Дата опубликовани описани 4.X. 1973 - Google Patents
СССРПриоритет 2.IV. 1968 J\o 4376/68, Швеци Опубликовано 22.V.1973. Бюллетень № 22УДК 676.15.021.7 (088.8)Дата опубликовани описани 4.X. 1973Info
- Publication number
- SU382303A1 SU382303A1 SU4376A SU4376A SU382303A1 SU 382303 A1 SU382303 A1 SU 382303A1 SU 4376 A SU4376 A SU 4376A SU 4376 A SU4376 A SU 4376A SU 382303 A1 SU382303 A1 SU 382303A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- sweden
- 22udk
- ussr
- bulletin
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 241000196435 Prunus domestica subsp. insititia Species 0.000 description 1
- 235000006085 Vigna mungo var mungo Nutrition 0.000 description 1
- 240000005616 Vigna mungo var. mungo Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organs Anatomy 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- VQOIVBPFDDLTSX-UHFFFAOYSA-M sodium;3-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 VQOIVBPFDDLTSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Авторы Ялмар Стен изобретени За витель нгмар Бистедт, Рольф Бертил Рейнхалл, Карл Ннколаус Седерквист «Дефибратор Акциеболаг Иностранцы ( Швеци ) Иностранна фирма ( Швеци )
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ
1
Изобретение касаетс способа приготовлени механической волокнистой массы с высоким уровнем белизны, равным 50% GE и выше.
Известны дефибраторные способы изготовлени древесной массы при которых операци производитс под давлением пара при температуре , пре1вышающей 1,00°С, например в диапазоне 140-:180°С с последующим рафинированием . Расход пара прИ таком режиме не высок, и волокиа повреждаютс незначительно .
Цель изобретени - повьтоить степень белизны и увеличить выход массы.
Достигаетс это тем, что дефибрирование осуществл ют при температуре 100-140°С в течение 5-10 мин и концентрации массы за дефибратором 15-40% , а рафинирование массы осуществл ют на первой ступени при температуре 70-100°С и на второй - 40-70°С.
Добавление воды и одновременное ограничение максимально допустимой температуры вл ютс теми двум ос1новщым,и факторами, которые во врем дефибрировани щепы под давлением пара обеспечивают повышение степени белизны масхы и увеличение выхода массы. Вода при этом должна подводитьс только в дефибратор.
Способ осуществл ют следующим образом.
Сухую щепу необходимо перед дефибрцрование .м полиостью насытить водой, дл чего щепу размачивгпот в воде, лучще всего гор чей . Еще лучше щепу обработать паром при
атмосферном да.влении, из щепы при этом выходит воздух и она делаетс м гкой. Затем щепу прессуют в прессе и полученную массу оп ть ввод т под давлением в воду. набухает, н итыва в себ воду. Прессование
массы и последующее пролитывание водой можно проводить в два-три этапа. В р де случаев такое ведение процесса оказалось эффективным и обеспечило достижение высокой степени белизны. Обжимание щепы обеспечивает
З даление из нее крас щих и кислых колгпонентов .
Насыщенную водой щепу освобождают от избыточной воды и направл ют в дефибратор. Продолжительность пропаривани не должна
превышать 5-10 мин. Чем менее продолжительным будет этот промежуток времени, тем лучще сохранитс белизна волокон в щепе. Использование поверхностно-активных веществ (ионогенных, например алкил-арил-полигликолевого эфира или анионных, например алкил-арил-сульфоната) в воде, всасываемой щепой или подаваемой в дефибратор, способствуют не только сохранению исходного уровн белизны волокон, но позвол ет даже повысить этот уровень на несколько процентов.
Большое значение дл повышени степени белизны и достижени ириемлемой механической прочности волокнистой массы И|Меет длительность обработки щепы при высокой температуре в диапазоне от 100 до 140°С и даже от 110 до 140°С. Продолжительность времени нагрева и дефибрировани не доллсна превышать 10 мин и составл ет обычно 5-6 мин. Длительность наг,рева должна быть возможно более короткой. Промежуток времени нагрева отсчитывают с момента достижени заданной конечной тем братуры. Воздух из волокнистой массы должен непосредственно после прохождени массы через размалывающие диски переходить в камеру с атмосферным давлениел, а в некоторых случа х даже в пространство, где давление ниже атмосферного, что обеспечивает быстрое повышение испарени пара и о слаждение воло книстой массы.
Разделение массы на волокна осуществл етс без веществ, химически воздействующих на массу, но в 1пр гсутстви.и количества воды, достаточного дл доведени концентрации массы за дефибрирующими органам1И до 15-40%.
Последующее рафинирова1Ние разделеимой на -волокна или дефибрированной массы Пр.п поддержании заданной температуры обеспечивает достижение 1мамаи1мально возмоЖНой дрочности древесной Массы. Разделенна на волокна ИЛИ дефибрированна масса имеет на выходе Л13 дефибратора температуру, 1ра|Вную 100°С. При изготовлении волокнистой массы, предназначеиной дл производства бумаги, температура после рафинировани иамиого ниже 100°С.
В зависимости от свойств, которыми должна обладать волокниста масса, мож-ио пр.имснить одно или мйогоступенчатое рафинирование с высокой или низкой концентрацией, или комбин-ировать услови обра ботки. Чтобы лолно1стью освободить волокнистую массу от Hteпы обычно прибегают к миогоступенчатому рафинированию. 0-бработка на первой пли первых ступен х проводитс при более высоких температурах, в диапазоне 70-100°С, а иа завершающей 1ил.и завершающих стунеи х -в диапазоне 40-70°С.
Осуществление рафинироваии при более высокой концентрации 10-30% и более пысокои температуре позвол ет получить по сравнению с рафинированием при ;меньщей температуре более прочную на разрыв волокнистую массу, но с меньшим коэффициентом Муллена.
При более высокой температуре вли ние рафинировани оказываетс .менее сильно и трудно обеспечить желательную степень размола массы.
РафинирО ва1ние волокнистой массы, качество которой должно удовлетвор ть требовани м, предъ вл емы к газетно бумаге, производитс обычно е две ступени и при различ-ных тем иературах. На первой стадии, пока подаваема масса еще содержит нучки волокон и отдельной стружки, обработку рекомендуетс вести при noBbmjeHHbix температурах, в диапазоне 70-90 ил,и 100°С. На второй стадии, когда перерабатываема волокниста масса уже частично рафинирована н почти не содержит пучков волокон, желательно проводить рафинирование ирн меньших температурах - в Д1-апазоне 40-70°С. На первой стадии эффект рафинировани еще невысок и разделение на фнбрнллы - незначительно. На этой стадии имеет место разделение на отдельные волокна, и волокниста масса приобретает высокое значение коэффициента прочности на разрыв. На второй стадии роль рафинировани повышаетс и вместе с тем улучшаютс н бумагообразующ ие свойства .массы. Зато иа второй стадии происходит некоторое ухудшеиие коэффициеита прочности на разрыв по сравнению с больши1М его значением на иервой стадии обработки.
Предмет и з о б ) е т е и и
Способ изготовлени древесной массы путем дефибрировани щепы в атмосфере насыщеиного пара и последующего раф.ииироваии , отличающийс тем, что, с целью повышени белизны и увелнчени выхода массы, дефибрирование осуществл ют при температуре 100-140°С в течение 5-10 минут ai концентрации массы за деф,Ибратором 15-40%, а рафинирование массы осуществл ют на первой ступени при температуре 70-100°С, и па второй 40-70С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4376A SU66707A1 (ru) | 1944-02-15 | 1944-02-15 | Способ получени дубильных растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4376A SU66707A1 (ru) | 1944-02-15 | 1944-02-15 | Способ получени дубильных растворов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU382303A1 true SU382303A1 (ru) | |
SU66707A1 SU66707A1 (ru) | 1945-11-30 |
Family
ID=48246547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4376A SU66707A1 (ru) | 1944-02-15 | 1944-02-15 | Способ получени дубильных растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU66707A1 (ru) |
-
1944
- 1944-02-15 SU SU4376A patent/SU66707A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU647780B2 (en) | CTMP-process | |
RU2322540C2 (ru) | Способ производства древесной волокнистой массы и древесная волокнистая масса, полученная данным способом | |
CA2171681C (en) | Improved pulping process | |
NO162475B (no) | Fremgangsm te ved fremstilling av mekanisk raffinoerse. | |
FI83794B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kemimekanisk eller semikemisk fibermassa i en tvao-fas impregneringsprocess. | |
NO151047B (no) | Fremgangsmaate ved peroxydbleking av hoeyutbyttemasse | |
FI73473C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fibermassa. | |
SU382303A1 (ru) | СССРПриоритет 2.IV. 1968 J\o 4376/68, Швеци Опубликовано 22.V.1973. Бюллетень № 22УДК 676.15.021.7 (088.8)Дата опубликовани описани 4.X. 1973 | |
NO137831B (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av mekanisk fibermasse | |
Ainun et al. | Effect of chemical pretreatment on pulp and paper characteristics of bamboo gigantochloa scorthechinii kraft fibers | |
GB457171A (en) | Improvements in and relating to processes of treating vegetable fibrous material for the production of cellulose fibre or pulp | |
EP0199481B1 (en) | A process for the manufacture of cellulose pulps | |
FI71779C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av mekanisk raffinoermassa. | |
NO150448B (no) | Cellulosemasse med gode absorpsjonsegenskaper og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
KR101243188B1 (ko) | 갈근지 및 이의 연속식 제조방법 | |
JP2526561B2 (ja) | ケミカル爆砕法によるパルプ化方法 | |
US131465A (en) | Improvement in processes of disintegrating vegetable fiber s | |
RU2396380C2 (ru) | Способ производства льняной ваты | |
US2361639A (en) | Process for defibering lignocellulosic materials | |
RU2106447C1 (ru) | Способ получения древесной массы | |
US130114A (en) | Improvement in treating plants to produce paper-pulp and fiber | |
RU2779000C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
CN113338067B (zh) | 一种环保型彩色系列生活用纸及其制备方法 | |
RU2786781C1 (ru) | Способ получения распушённой целлюлозы для изделий санитарно-гигиенического назначения | |
JPS6247999B2 (ru) |