SU379373A1 - GRINDING CYLINDER - Google Patents
GRINDING CYLINDERInfo
- Publication number
- SU379373A1 SU379373A1 SU1684012A SU1684012A SU379373A1 SU 379373 A1 SU379373 A1 SU 379373A1 SU 1684012 A SU1684012 A SU 1684012A SU 1684012 A SU1684012 A SU 1684012A SU 379373 A1 SU379373 A1 SU 379373A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cylinder
- sandpaper
- worn
- grinding
- winding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к шлифовальным инструментам и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.The invention relates to grinding tools and can be used in the woodworking industry.
Известен шлифовальный цилиндр, включающий установленный в подшипниках приводной вал с центральной шестерней, вокруг которого смонтировано несколько бобин со шлифовальной шкуркой, механизмы подачи шлифовальной шкурки и наматывани изношенной шкурки.A grinding cylinder is known, which includes a drive shaft installed in bearings with a central gear, around which several reels with grinding sandpaper are mounted, mechanisms for feeding the grinding sandpaper and winding out worn sandpaper.
Цель изобретени - обеспечение равномерной скорости подачи шлифовальной шкурки .The purpose of the invention is to provide a uniform feed rate of the sanding pelt.
Достигаетс это тем, что механизм подачи шкурки снабжен парой валиков, между которыми пропущена лента шлифовальной шкурки , а механизм намотки изношенной шкурки выполнен с предохранительной муфтой.This is achieved by the fact that the pelt feed mechanism is provided with a pair of rollers, between which the sanding pelt is missed, and the mechanism for winding the worn pelt is made with a safety coupling.
На фиг. I показан шлифовальный цилиндр, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическа схема шлифовального цилиндра; на фиг. 4 - разрез по на фиг. 1; фиг. 5 - узел I на фиг. 1.FIG. I shows the grinding cylinder, side view; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. one; in fig. 3 - kinematic diagram of a grinding cylinder; in fig. 4 is a sectional view in FIG. one; FIG. 5 shows the node I in FIG. one.
Шлифовальный цилиндр состоит из приводного вала /, смонтированного в подшипниках 2, цилиндра 3, двух бобин 4 с рабочей шкуркой , шкива 5 привода дилиндра, механизмов подачи ра|бочей шкурки и наматывани изношенной шкурки. Меха-низм нодачи рабочейThe grinding cylinder consists of a drive shaft / mounted in bearings 2, cylinder 3, two bobbins 4 with working sandpaper, pulley 5 for driving the dililder, mechanisms for feeding the working sandpaper and winding the worn sandpaper. Mechanism nodachi working
шкурки состоит из двух рифленых валиков 6, на концах которых жестко смонтированы шестерни 7, получающие вращение от центральной щестерни 8 механизма привода и, кроме того, двух обрезиненных валиков 9, пружин 10, прижимающих щлифовальную шкурку к ри-фленным в аликам 6.The skins consist of two grooved rollers 6, at the ends of which gears 7 are rigidly mounted, receiving rotation from the center wheel 8 of the drive mechanism and, in addition, two rubber-coated rollers 9, springs 10, pressing the sanding skin to the corrugated alics 6.
Механизм наматывани изнощенной шлифовальной шкурки состоит из предохранительной муфты и зубчатой передачи, передающих вращение от центральной шестерни 8 механизма привода бобине // дл наматывани изношенной шкурки. Предохранительна муфтаThe winding mechanism of a worn sanding pelt consists of a safety clutch and a gear train that transmits rotation from the central gear 8 of the bobbin drive mechanism // to wind the worn pelt. Safety coupling
состоит из двух нолумуфт 12, 13. Полумуфта 12 одновременно вл етс шестерней и находитс в посто нном зацеплении с центральной шестерней 8. Полумуфта 13 смонтирована на валу 14, имеет осевое перемещение вдоль негоconsists of two coupling sleeves 12, 13. The half coupling 12 is simultaneously a gear and is in constant engagement with the central gear 8. The half coupling 13 is mounted on the shaft 14, has axial movement along it
и находитс в зацеплении с полумуфтой 12 благодар пружине 15. Полумуфта 13 передает вращение от полумуфты 12 валу 14, на котором жестко смонтирована шестерн 16, наход ща с в посто нном зацеплении с щестерней 17, установленной свободно на оси 18.and is engaged with the half coupling 12 by the spring 15. The half coupling 13 transmits rotation from the half coupling 12 to the shaft 14, on which gear 16 is rigidly mounted, which is in constant engagement with the bristle 17 mounted freely on the axis 18.
На щестерне 17 имеютс пальцы 19, которые вход т в отверсти катущки бобины //и передают вращение от щестерни 17 во врем намотки изнощенной шкурки. Чтобы бобина 4 сOn the bristle 17, there are fingers 19, which enter the openings of the spool of the reel, // and transmit rotation from the pinion 17 during winding of the worn pelt. To reel 4 with
рабочей щкуркой вращалась на оси с усилиемworking pike rotated on the axis with effort
между корпусом бобины и фланцем устанавливают текстолитовое кольцо 20.A textolite ring 20 is placed between the reel body and the flange.
Цилиндр 3 имеет два щелевых отверсти а по всей образующей. В отверсти а пропускаетс рабоча шкурка, поступающа с бобин 4. Она перебрасываетс через ролик 21 и нат гиваетс на поверхность цилиндра, покрытую фетром, а затем нат гиваетс на приводной рифленый валик 6 и пропускаетс между валиками 6 и Я причем конец ленты закрепл етс па бобине 11с помощью крюков 22.Cylinder 3 has two slit openings and along the whole generatrix. The working skin coming from the reels 4 is passed into the holes a. It is thrown over the roller 21 and drawn onto the surface of the cylinder covered with felt, and then pulled onto the drive corrugated roller 6 and passed between the rollers 6 and I and the end of the tape is fixed on the reel 11 using hooks 22.
Заправка шлифовального цилиндра щлифовальной щкуркой производитс следующим образом.The grinding cylinder is filled with a grinding pin as follows.
Обрезиненные валики 9 отвод т от валиков 6, конец щкурки пропускают через щелевое отверстие а, между валиками 6 и 9 и закрепл ют на бобине 11 при помощи крючков 22. Дл удобства надевани щкурки на крючки 22 в цилиндре 3 выполнены отверсти б, свободные от фетра. Далее бобину надевают на ось через отверстие в стенке цилиндра и, враща ее вручную, нат гивают щкурку.The rubberized rollers 9 are retracted from the rollers 6, the end of the cheek is passed through the slit a and between the rollers 6 and 9 and fixed to the reel 11 with the help of hooks 22. For the convenience of putting the cheek on the hooks 22 in the cylinder 3, holes are made free of felt . Then, the bobbin is put on the shaft through the hole in the wall of the cylinder and, rotating it manually, pull the cheek.
После полной зар дки шлифовального цилиндра механизмом привода нат гивают шкурку на поверхность цилиндра и механизмом наматывани выбирают всю слабипу щкурки.After the grinding cylinder is fully charged with a drive mechanism, the skin is pulled onto the surface of the cylinder and the entire type of cheek is selected by the winding mechanism.
Цилиндр 5 вращают В сторону перематывани щкурки. Изделие подают навстречу вращению цилиндра, при этом шлифовальный цилиндр шлифует изделие на регулируемую глубину за счет того, что стол станка может перемещатьс по вертикали.The cylinder 5 is rotated in the direction of rewinding the cheek. The product is fed against the rotation of the cylinder, while the grinding cylinder polishes the product to an adjustable depth due to the fact that the table of the machine can be moved vertically.
Предлагаемым цилиндром можно шлифовать издели щитовой конструкции или рамочной . При щлифовке изделий рамочной конструкции на бобину надевают полоску шлифовальной щкурки, а между полосками на ось бобины надевают распорные втулки.The proposed cylinder can be polished products of panel construction or frame. When grinding the products of the frame construction, a strip of sanding pads is put on the reel, and between the strips the spacers are put on the reel axis.
Механизм наматывани изношенной шкурки выбирает изношенную шкурку со скоростью несколько большей, чем механизм подачи рабочей шкурки ее подает, а в нужный момент муфта механизма намотки изношенной шкурки пробуксовывает.The mechanism for winding a worn skin selects a worn skin at a speed slightly higher than the working skin feed mechanism feeds it, and at the right time the clutch of the worn skin winding mechanism slips.
Предмет изобретени Subject invention
Шлифовальный цилиндр, включающий установленный в подшипниках приводной вал с центральной шестерней, вокруг которого смонтировано несколько бобин со шлифовальной шкуркой, механизмы подачи шлифовальной шкурки и наматывани изношенной шкурки, отличающийс тем, что, с целью обеспечени равномерной скорости подачи шлифовальной шкурки, механизм подачи шкурки снабжен парой валиков, между которыми пропущена лента щлифовальной шкурки, а механизм намотки изношенной шкурки выполнен с предохранительной муфтой. I 5 22 3 // 20 5::6 no8epHyff}o fy /Grinding cylinder including drive shaft mounted in bearings with central gear, around which several reels with sandpaper are mounted, sandpaper feed mechanisms and worn sandpaper winding, characterized in that, to ensure an even feed rate of the sandpaper sandpaper, the sandpaper feed mechanism is provided with a pair rollers, between which the abrasive cloth is missed, and the mechanism for winding the worn pelts is made with a safety clutch. I 5 22 3 // 20 5 :: 6 no8epHyff} o fy /
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1684012A SU379373A1 (en) | 1971-07-30 | 1971-07-30 | GRINDING CYLINDER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1684012A SU379373A1 (en) | 1971-07-30 | 1971-07-30 | GRINDING CYLINDER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU379373A1 true SU379373A1 (en) | 1973-04-20 |
Family
ID=20483762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1684012A SU379373A1 (en) | 1971-07-30 | 1971-07-30 | GRINDING CYLINDER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU379373A1 (en) |
-
1971
- 1971-07-30 SU SU1684012A patent/SU379373A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB648757A (en) | Improvements in winding machines for paper rolls | |
SU379373A1 (en) | GRINDING CYLINDER | |
US1506327A (en) | Apparatus for cutting and winding fabric strips | |
US2342343A (en) | Apparatus for making flexible shafting | |
GB681531A (en) | Improvements in or relating to winding machines | |
GB270050A (en) | Improvements in and relating to machines for winding and unwinding paper and like webs or strips | |
US2335219A (en) | Apparatus for making ornamental material | |
GB317881A (en) | Improvements in or relating to apparatus for supporting large reels of paper or the like for rotation during winding and unwinding operations | |
GB304088A (en) | Improvements in or relating to dyeing and like machines | |
US2394859A (en) | Machine for cutting and winding materials | |
US2674832A (en) | Buffing machine | |
US1950555A (en) | Polishing machine | |
US1451686A (en) | Apparatus for making belting | |
US2831234A (en) | Apparatus for mounting fabric edge on needle chain | |
DE747689C (en) | Device for lifting one or more endless belts for driving or braking the paper roll of a rotary printing press frame | |
US2766560A (en) | Board buffing check | |
US2867949A (en) | Process and apparatus for finishing metal and products resulting therefrom | |
SU1482813A1 (en) | Apparatus for pattern-cutting of elastic material | |
SU739168A1 (en) | Device for long cutting of paper | |
SU62653A1 (en) | Winding roller for measuring-rejection machines | |
SU32441A1 (en) | Machine for pulling the bristles from the skins | |
USRE20774E (en) | Method of and apparatus fob curling | |
SU434024A1 (en) | THE DEVICE FOR ROLLING THE CUT TO THE CUTTING | |
SU7875A1 (en) | Bristle pulling machine | |
SU95569A1 (en) | A device for winding cotton wool into rolls |