SU379342A1 - Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  механической обработки , а именно нарезани  зубчатых колес методом обкатки.

Известен способ нарезаа-и  долб ком по методу обкатки, по которому долб к совершает возвратно-поступательное движение, определ ющее скорость резани , и согласованное вращение с заготовкой - движение обкатки (или делительное движение). Кроме того, долб ку сообщают радиальную подачу на врезание. Однако такие факторы, как ударные нагрузки, холостой обратный ход долб ка, отвод заготовки при обратном ходе долб ка уменьшают производительность обработки .

Предложенный способ позвол ет повысить производительность труда.

С этой целью инструмент устанавливают на глубину резани  под углом к оси вращени  издели , вдоль которой ему сообщают непрерывную подачу на оборот издели .

На фиг. 1 изображено нарезание зубьев внутреннего зацеплени  и вид по стрелке А; на фиг. 2 - нарезание зубьев наружного зацеплени  и вид по стрелке Б; на фиг. 3 - нарезание зубчатого колеса охватывающим долб ком.

Изделие / закрепл ют в патроне 2 токарного станка. Долб к 3 устанавливают под углом 8 к оси вращени  детали 1 на глубину

резайи  h, онредел емую высотой йуба. Угол в установки определ етс  допустимым задним углом долб ка при резании.

Дл  нарезании внещних зубьев издели  (см. фиг. 2) устанавливают под углом в с наружной стороны издели . Чтобы увеличить дугу зацеплени  долб ка при нарезании крупномодульных зубьев издели  (см. фиг. 3) примен ют охватывающий долб к

устанавливаемый под углом в к оси издели . Способ осуществл ют следующим образом. Изделию / сообщают вращение с числом оборотов /г„. Долб ку 3 сообщают непрерывную передачу S вдоль оси издели  1, на каждый

его оборот. Контакт долб ка 3 с изделием / вызывает его вращение с числом оборотов Дд, равным числу оборотов детали, увеличенное в соотношении делительных диаметров детали / и долб ка 5. Зубь  долб ка 3 врезаютс  в деталь / на дуге аЬ на полную глубину /I. Значительна  прот женность дуги зацеплени  аЬ обеспечивает плавность врезани  с равномерно распределенной силой резани . На дуге be резание продолжаетс  в результате осевого продвижени  долб ка, но при этом зубь  долб ка выход т из зацеплени . При обработке наружных зубьев издели  (см. фиг. 2) долб к имеет меньшую дугу зацеплени  ef и дугу выхода fg, что уменьшает

допустимую глубину резани  h в один проход.

Дл  нарезани  крунномодульных зубьев требуетс  несколько проходов долб ка.

Охватывающий долб к (см. фиг. 3), вращающийс  с числом оборотов Яд, обеспечивает врезание зубьев в «зделие на дуге зацеплени  в несколько раз больщей, чем при обычном внешнем зацеплении долб ка с деталью . Это позвол ет уменьшить число проходов при нарезании крупномодульных зубьев , а в р де случаев нарезать зуб в один проход.

Постепенное вхождение зуба долб ка в деталь по дуге зацеплени  обеспечивает равномерное распределение нагрузки на каждый зуб инструмента и допускает суммарную силу резани  в несколько раз большую, чем при обычном долблении.

Вращение долб ка Пд и детали Ли соответствует движению обкатки, и соотнощение чисел их оборотов определ етс  отнощением чисел зубьев долб ка и нарезаемого колёса. Съем припуска происходит непрерывно при

осевом движении долб ка 5 за счет относительного скольжени  металла обрабатываемой детали по передней поверхности долб ка. Скорость относительно скольжени  (скорость

резани  Vp) определ етс , углом н аклрна долб ка 0 к оси детали: , где Уд - окружна  Скорость вращени  долб ка, равна  скорости вращени  детали. Необходимым условием резани   вл етс 

угол установки долб ка к оои детали, отличный от нул .

Предмет изобретени 

Способ нарезани  цилиндрических, зубчатых колес обкаткой долб ком, установленным под углом к оси заготовки, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности обработки, долб к перемещают со скоростью подачи вдоль оси издели , а изделие вращают со скоростью резани .

В ид А

Фиг 1

Buds

fuz. 2