SU379338A1 - Протяжка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области механической обработки и предназначено дл  прот гивани  внутренних отверстий большого диаметра .

Известна фасонна  прот жка, режущие лезви  которой выполнены в виде части, окружности дл  обработки фасонной поверхности детали. Однако она не пригодна дл  обработки окружности.

Предлагаема  прот жка, предназначенна  дл  обработки полного цилиндра, имеет выполненные в виде части окружности резцы в количестве, равном отношению длины окружности прот гиваемого отверсти  к рабочей ширине режущего лезви  прот жки, измеренной по дуге.

Резцы установлены в секци х на одинаковую высоту с шагом, обеспечивающим работу последующего резца по своему припуску со смещением по дуге окружности относительно предыдущего.

Резцы одной секции смещены в радиальном направлении относительно резцов другой секции дл  съема полного припуска.

На фиг. 1 представлена описываема  прот жка в двух проекци х; на фиг. 2 - сечение по А-А по фиг. 1; на фиг. 3 - развертка внутренней поверхности заготовки со схемой срезани  припуска.

Прот жка состоит из корпуса / с хвостовиком 2, закрепл емым в суппорте прот жного стайка.. В корпусе прот жки уста1новле«ы напайные твердосплавные резцы 3 с шагом t,

имеющие режущие лезви , выполненные в виде части обрабатываемой окружности.

В пазу корпуса резцы креп тс  клинь ми 4. Резцы сгруппированы в секци х в количестве , определ емом отношением щирины рез-ца 6 в развертке обрабатываемой поверхности лО детали 5 (см. фиг. 2). Ширина резца выбираетс  в зависимости от диаметра обрабатываемого отверсти , жесткости станка с учетом перекрыти  режущих кромок С.

Резцы одной секции установлены на одинаковую высоту, определ емую из услови  съема равномерного припуска по всему диаметру обрабатываемого отверсти .

Регулировка высоты резцов производитс 

по шаблону с помощью клиньев 6. Резцы установлены в корпусе под углом К, определенным отношением скорости вращени  детали У к скорости перемещени  прот л ки V:

tg - Угол К обеспечиваетс  наклоном боковых сторон резцов.

Шаг между резцами f выбираетс  из услоВИЯ работы последующего резца со смеще3 . ием по дуге окружности, относительно предыдущего и находитс  из соотношени  где /С - коэффициент увеличени  шага, определ емый размеш,ением резцов и отводом стружки, не кратный числу резцов в секции. При К, кратном числу резцов секции, последуюший резец пойдет по следу предыдуш ,его, сн вшего уже заданный припуск. Работа прот жки заключаетс , в следуюшем . При вращении детали 5 со скоростью Vj прот жка перемешаетс  поступательно со скоростью V вдоль оси детали. В работу вступают последовательно зубь  первой секции, снима  припуск Зь 3ч по винтовой линии с углом , определ емым отношением и 1 2Съем припуска соответствует прогрессивной схеме прот гивани .. Сила резани  определ етс  не всей длиной окружности детали D, а шириной дуги контакта резца и детали Ь. Стружка завиваетс  в спираль и отводитс  в свободное пространство между деталью и прот жкой, а также размешаетс  между зубь ми. После обработки всей поверхности детали резцами первой .секции в работу вступают резцы следующей секции, снимающие свой кольцевой припуск 3, Зч, Зз, ..., смещенный Hia половину ширины режущего лезви  предыдущих резцов. Весь цикл продолжаетс  до выхода калибровочных резцов. Возможный проворот прот жки от усилий прот гивани  устран етс  люнетом на входе и выходе издели . Положительным свойством прот жки  вл 4

Фиг. i етс  уменьшение усилий резани , улучшение отвода -стружки, малые габариты прот жки дл  крупных деталей. Прот жка особенно эффективна при обработке больших диаметров отверсти  в т желом и транспортном машиностроении, дл  прот гивани  труб, колец и частей окружности фасонных деталей. Предмет изобретени  1.Прот жка с секционным расположением зубьев и подъемом от секции к секции дл  обработки круглых отверстий в услови х относительного вращательного и поступательного движений издели  и инструмента, отличающа с  тем, что каждый режуший зуб секции в сечении имеет одну режущую кромку, соответствующую части окружности обрабатываемого профил , и режущие кромки расположены друг за другом. 2.Прот жка по п. , отличающа с  тем, что шаг между резцами выбран в зависимости от скорости поступательного и вращательного движений детали по формуле: где К - коэффициент увеличени  шага, определ емый размещением резцов и отводом стружки, н.е кратный числу резцов в секции; t - шаг между рездами; b - ширина режущего лезви .; - скорость вращени  детали; V-скорость перемещени  прот жки.

Зв

J4

«% иг.2