SU377016A1 - Ан ссср - Google Patents

Ан ссср

Info

Publication number
SU377016A1
SU377016A1 SU1683051A SU1683051A SU377016A1 SU 377016 A1 SU377016 A1 SU 377016A1 SU 1683051 A SU1683051 A SU 1683051A SU 1683051 A SU1683051 A SU 1683051A SU 377016 A1 SU377016 A1 SU 377016A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heating
substrate
coating
carried out
cooling
Prior art date
Application number
SU1683051A
Other languages
English (en)
Inventor
А. П. Обухов С. С. Бартенев А. В. Кийко Т. В. Соколова
Original Assignee
Ордена Ленина Физико технический институт А. Ф. Иоффе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина Физико технический институт А. Ф. Иоффе filed Critical Ордена Ленина Физико технический институт А. Ф. Иоффе
Priority to SU1683051A priority Critical patent/SU377016A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU377016A1 publication Critical patent/SU377016A1/ru

Links

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области создани  антикоррозионных высокотемпературных материалов .
Известен способ обработки пористых керамических покрытий путем многократной пропитки концентрированными растворами минеральных веществ с последующим нагреванием и охлаждением.
Цель изобретени  - снижение проницаемости покрытий, предотвращение окислени  и коррозии подложки.
Достигаетс  это тем, что нагрев ведут в вакууме не ниже 5 10 мм рт. ст. до температуры 800-850°С со скоростью, предотвращающей термическое разрушение конструкции покрытие - подложка.
Иропитывающий агент, врем  нропитки, число прониток, температура разложени , скорость нагрева и охлаждени  наход тс  в зависимости от природы пропитывающего агента, покрыти , подложки и конкретных требований.
Пример осуществлени  предлагаемого способа .
Образцы из ниоби , с нанесенным на него плазменным покрытием из окиси алюмини , помещают в прибор типа вакуумного эксикатора , в котором создают неглубокий вакуум (0,5 мм рт. ст.).
Затем в эвакуированный сосуд с образцами заливают 70%-ный раствор А1(МОз)з 9Н20, после чего давление уравнивают с атмосферным . Далее ведут пропитку образцов в течение 1-2 час.
После этого образцы высущивают на воздухе притемпературе 120-150°С в течение I час.
Дл  разложени  А1(НОз)з образцы помещают в прибор, в котором провод т откачку до мм рт. ст. и нагревают до 800-850°С со скоростью пе более 150°С.
При больщей скорости нагрева происходит термическое разрущение покрыти  и отслоение покрыти  от подложки.
При 800-850°С образцы выдерживают в течение 10-15 мин в вакууме не ниже 5 10 мм рт. ст.
Охлаждают образцы с такой же скоростью, что и при нагревании, причем охлаждение до температуры 150°С провод т в вакууме не ниже мм рт. ст.
Операции пропитки и разложени  провод т многократно.
Применение предлагаемого способа обработки пористых керамических покрытий позвол ет снизить проницаемость плазменных покрытий из окиси алюмини  в несколько сот раз.
Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Способ обработки пористых керамических покрытий .путем многократной пропитки концентрированными растворами минеральных веществ .с последующим , нагреванием и охлаждением, отличающийс  тем, что, с целью снижени  проницаемости покрытий, предотвращени  окисленн  и коррозии подложки , нагрев ведут в вакууме не ниже 5-10-2 мм рт. ст. до температуры 800-850°С
со скоростью, предотвращающей термическое разрущение конструкции покрытие - подложка .
2.Способ но п. 1, отличающийс  тем, что нри обработке покрыти  на подложке из ниоби  нагрев и охлаждение ведут со скоростью не более 150°С /час.
3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что при обработке покрыти  на подложке из молибдена нагрев и охлаждение ведут со скоростью не более 120°С/час.
SU1683051A 1971-07-05 1971-07-05 Ан ссср SU377016A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1683051A SU377016A1 (ru) 1971-07-05 1971-07-05 Ан ссср

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1683051A SU377016A1 (ru) 1971-07-05 1971-07-05 Ан ссср

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU377016A1 true SU377016A1 (ru) 1973-10-19

Family

ID=20483472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1683051A SU377016A1 (ru) 1971-07-05 1971-07-05 Ан ссср

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU377016A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE7909906L (sv) Bad for kemisk utfellning av tenn pa underlagsmaterial
ES404017A1 (es) Un metodo para carbocementar un articulo metalico.
SE7413476L (ru)
SE7413475L (sv) Silikonbehandlade metalloxider med forbettrade mekaniska och termiska egenskaper samt forfarande for framstellning av desamma
SU377016A1 (ru) Ан ссср
US2972555A (en) Gas plating of alumina
KR920014375A (ko) 역방향 열분해 공정
JPS56155526A (en) Method of forming film
JPS5766625A (en) Manufacture of film
US3164489A (en) Silicon impregnated graphite part and process for producing same
ES398549A1 (es) Perfeccionamientos introducidos en centrales termoelectri- cas junto con un metodo para mantenerlas en situacion de re-serva durante sus periodos de inactividad.
CN112390658B (zh) 一种氧化物泡沫陶瓷材料机械加工成型方法
GB1093651A (en) Production of ethylene oxide
GB908860A (en) Improvements in and relating to the production of boron nitride coatings
FR2171877A1 (en) Semiconductor coating appts - giving improved uniformity of coating
CN110130100B (zh) 一种含硼SiC纤维的连续化烧成方法
GB885632A (en) Coating with aluminum vapors
ES2170608A1 (es) Procedimiento para la formacion de una pelicula antireflectante y niveladora sobre substratos de vidrio/oct.
SU393208A1 (ru) Способ изготовления силицированного графита
FR2236962A1 (en) Silicon carbide coating prodn. on graphite - by heating in an atmosphere of silicon vapour
RU2070616C1 (ru) Способ получения защитного покрытия на основе оксидов металлов на поверхности материалов и изделий
SE8204259D0 (sv) Forfarande for ytbehandling av oorganiska fibrer for armering av titan eller nickel
Mitani et al. Evolution of atomic oxygen from platinum surface treated previously with discharged oxygen gas
FR2199012A1 (en) Etching compsn. for metallisation process - contg alkali hydroxide, org. solvent and surfactant
GB1254848A (en) Process for coating articles with resin