SU372907A1 - Способ получени бензолкарбоновых кислот - Google Patents

Способ получени бензолкарбоновых кислот

Info

Publication number
SU372907A1
SU372907A1 SU1403883A SU1403883A SU372907A1 SU 372907 A1 SU372907 A1 SU 372907A1 SU 1403883 A SU1403883 A SU 1403883A SU 1403883 A SU1403883 A SU 1403883A SU 372907 A1 SU372907 A1 SU 372907A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
water
producing
sulfate
nitrotoluene
Prior art date
Application number
SU1403883A
Other languages
English (en)
Inventor
В.А. Якоби
С.М. Тютюнник
Г.А. Галстян
В.Я. Дьяченко
Б.А. Костицын
П.П. Гнатюк
Original Assignee
Рубежанский Филиал Харьковского Политехнического Института Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рубежанский Филиал Харьковского Политехнического Института Им.В.И.Ленина filed Critical Рубежанский Филиал Харьковского Политехнического Института Им.В.И.Ленина
Priority to SU1403883A priority Critical patent/SU372907A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU372907A1 publication Critical patent/SU372907A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способу получени  бензолкарбоновых .кислот, широко примен ющихс  в химической промышленности.
Известен icno,co6 получени  алкилбензойных кислот окислением алкиЛ|бензолов кислородом воздуха при повь1шенной температуре в присутствии катализ1атора.
К недостаткам известного способа относ тс  недостаточно высока  селективность катализатора и низкий выход продуктов.
С целью упрош,ени  процесса в качестве окислител  предлагаетс  использовать озонированные растворы солей металлов неременной валентности и проводить реакцию преимущественно при 70° С. Возможность многократного использовани  раствора солей металлов переменной валентности позвол ет практически полностью устранить образование сточных вод при проведении процесса окислени , который можно легко осуществить непрерывным .методом при полной автоматизации .
iBo всех примерах дл  получени  окислител  используют прибор, представл ющий собой колонку с пористым дном.
Пример 1. 100 мл водного раствора, содержащего 40 мл (концентрированной серной кислоты, 5,8 г сульфата хрома, 0,69 з сульфата марганца, 0,0005 г сульфата меди и 0,02 г сульфата железа озонируют при
70° С озоно-кислородной смесью до поглощени  3 г озона. Из полученного раствора отгон ют воду до содержани  кислоты 59,4%, загружают в колбу с мешалкой, ввод т 0,54 г  - итротолуола и выдерживают 5 час при 70° С. Реакционную массу разбавл ют водой, охлаждают, фильтруют, осадок  -нитробензойной кислоты отмывают водой от cepHofi кислоты и сущат.
Получают 0,65 (98%) г л-нитробензой}1ой кислоты, т. ил. 238-240° С.
Фильтрат вместе с промывными водами, содержащими соли металлов переменной валентности , снова подают на озонирование. Прл многократном исиользова.нин сернокислотного раствора выход и качество получаемой .7-нитробензойной кислоты не измен етс .
П р и м ер 2. Окисление провод т, как в примере 1, но выдерживают только 2 час при 70° С. От полученной реакционной массы отгон ют с вод ным наро.м ненрореагировавший п-нитротолуол, отфильтровывают /г-нитробензойную кислоту, отмывают ее от серной кислоты и сушат.
Получают 0,62 г (100% на использованный л-нитротслуол)  -питробензойной кислоты , т. пл. 238-239° С.
Конденсат, полученный прп отгонке п-нитротолуола , фильтруют и получают 0,08 г
(5% от загрузки) «-нитротолуола. Непрореагировазшнй л-нитротолуол и конденсат используют в Последующих операци х.
Пример 3. В 140 лл водного раствора, содержащего 2 лл 1 :оицентрирсванной серной кислоты, 5,8 г сульфата хрома, 0,69 г сульфата марганца, 0,0005 г сульфата меди и 0,02 г сульфата железа, 1при 70° С барботируют озон-о-кислородную смесь до поглощени  3 г озола , отгон ют 40 мл воды и довод т рН раствора до 5 добавкой соды. Полученный раствор загружают в автоклав, добавл ют 1,28 г толуола, нагревают до 200° С, выдерживают 2 час лри этой температуре, охлаждают, отфильтровывают и промывают -осадок гор чей водой. Выпавшую при подкислении фильтрата бензойную кислоту отфильтровывают, отмывают водой от минеральной кислоты и сушат.
Получают 1,66 г (98%) бензойной кислоты , т. -пл. 120-121° С.
Фильтрат после добавлени  промывных вод и осадка подают на озонирование и используют в следующей операции. При многократном использовании озонированного раствора выход и качество бензойной кислоты не измен етс .
Пример 4. 200 мл водного раствора, содержащего 5 мл концентрированной серной кислоты, 47 г сульфата хрома, 6 г сульфата марганца, 0,008 г сульфата меди и 0,12 г сульфата железа, озонируют ори 70° С озонокислородной смесью до логлощени  15 г озона , отгон ют 60 мл воды и довод т рН до 5 добавкой соды.
Полученный раствор загружают в автоклав , добавл ют 7 г 2,5-дихлор-л-ксилола, нагревают до 225°С и выдерживают 5 час при этой темлературе. После охлаждени  и фильтроваии  ,из фильтрата нодкислениел серной кислотой выдел ют 2,5-дихлорте.рефталевую
кислоту, отмывают ее 60 мл воды от серпой кислоты и сушат.
Получают 9,12 г (97%) 2,5-дихлортерефталевой кислоты, т. пл. 305° С.
Осадок после первой фильтрации загружают в маточник, лолученный после второй фильтрации, озонируют и попользуют в последующих операци х окислени .
Многократное использование озонированного раствора не вли ет на выход и качество получаемой 2,5-дихлортерефталевой кислоты.
Пример 5. В 40 мл водного раствора, содержащего 20 мл концентрированной серной кислоты, 1,48 г сульфата хрома, 0,55 г сульфата маргадца, 0,0005 г сульфата меди н 0,02 г сульфата железа, в течение 6 час при 70° С нролускают озопопкислородную смесь и постепенно добавл ют 1 г «-нитротолуола, выдерживают 1 час при 70° С, фильтруют, отмьгвают водой от серной кислоты и сушат.
Получают 0,93 г (95% в пересчете па использованный п-нитротолуол) ге-нитробензойной кислоты, т. нл. 238-240° С.
В процессе окислени  частично отгон етс  га-нитротолуол, который конденсируетс  в:месте с нарами воды. Из конденсата выдел ют 0,21 г «-нитротолуола, т. лл. 50-51° С. Фильтрат, полученный после отделени  д-нитробензойной кислоты, и конденсат подают на следующую операцию.

Claims (2)

1.Слособ получени  бензолкарбоновых кислот путем окислени  алкилбензолов при нагрева1нии , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, в качестве окислител  используют озонированные растворы солей металлов переменной валентности.
2.Слособ по п. 1, отличающийс  тем, что прОЦесс ведут при 70° С.
SU1403883A 1970-02-16 1970-02-16 Способ получени бензолкарбоновых кислот SU372907A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1403883A SU372907A1 (ru) 1970-02-16 1970-02-16 Способ получени бензолкарбоновых кислот

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1403883A SU372907A1 (ru) 1970-02-16 1970-02-16 Способ получени бензолкарбоновых кислот

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU372907A1 true SU372907A1 (ru) 1976-01-05

Family

ID=20449982

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1403883A SU372907A1 (ru) 1970-02-16 1970-02-16 Способ получени бензолкарбоновых кислот

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU372907A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU791221A3 (ru) Способ получени терефталевой кислоты
GB2056979A (en) Process for producing aromatic polycarboxylic acid
CN1293260A (zh) 对苯二甲酸氧化残渣中钴、锰催化剂的回收方法
SU372907A1 (ru) Способ получени бензолкарбоновых кислот
US4007223A (en) Method of preparing p-nitrobenzoic acid
US3089879A (en) Separating 4, 4'-benzophenone dicarboxylic acid from a mixture of 4, 4'-and 2, 4'-benzophenone dicarboxylic acids and concurrently producing 2 anthraquinone carboxylic acid
US2734079A (en) Harry j
GB1577019A (en) Process for producing high quality terephthalic acid
US3465013A (en) Process for the purification and recovery of cobalt salt of aliphatic monocarboxylic acid of 2-4 carbon atoms
EP0073464B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Naphthalintetracarbonsäure-1,4,5,8
SU567717A1 (ru) Способ получени дифеновой кислоты
US3268294A (en) Process for producing selenium dioxide
JPS636268B2 (ru)
US3852343A (en) A process for the production of benzene carboxylic acids from ethyl substituted benzens
US2914559A (en) Manufacture of fumaric acid
DE1959621C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Adipinsäure aus 6-Hydroperoxyhexansäure
JP4626031B2 (ja) 高純度ピロメリット酸および高純度無水ピロメリット酸の製造方法
SU479792A1 (ru) Способ получени пурпурина
DE4410418A1 (de) Verfahren zur Herstellung von 6-Chinolincarbonsäure
JPS636269B2 (ru)
DE2400767B2 (de) Verfahren zur Herstellung von dl-Weinsäure
EP0041778B1 (en) Oxidation of meta- or para-xylene to iso- or tere-phthalic acid
SU418467A1 (ru)
SU249362A1 (ru) Способ получени дифеновой кислоты
SU138930A1 (ru) Способ получени амида азодикарбоновой кислоты