SU372646A1 - СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РЕЗОНАТОРОВ 1 2 ность процесса; повышенный расход кристаллического сырь ; недостаточна точность вследствие быстрого износа инструмента ультразвукового станка. При изготовлении кристаллических элементов пьезоэлектрических резонаторов предложенным способом указанные недостатки устран ютс . 10 На фиг. 1, а, б, в, показаны кристаллические элементы U-образной, Н-образной и зигзагообразной форм; на фиг. 2 — заготовка с прорезанными пазами. Предложенный способ заключаетс в том, 15 что от исходного монокристалла отрезают не отдельные бруски, а заготовки, имеющие толщину S, равную толщине кристаллического элемента, и ширину I, равную его длине (фиг. 2). Длина заготовки должна быть равна сумме ширин нескольких пьезоэлементов и припусков, соответствующих необходимому количеству пропилов алмазными отрезными кругами с внутренней режущей кромкой. Кажда заготовка / наклеиваетс вместе со 25 стекл нной подложкой 2 на держатель 3 отрезного станка с отрезными кругами, имеющими внутреннюю режущую кромку. После отрезки от заготовки пробной пла- 30 стиики дл корректировки угла среза суппорт 20 - Google Patents
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РЕЗОНАТОРОВ 1 2 ность процесса; повышенный расход кристаллического сырь ; недостаточна точность вследствие быстрого износа инструмента ультразвукового станка. При изготовлении кристаллических элементов пьезоэлектрических резонаторов предложенным способом указанные недостатки устран ютс . 10 На фиг. 1, а, б, в, показаны кристаллические элементы U-образной, Н-образной и зигзагообразной форм; на фиг. 2 — заготовка с прорезанными пазами. Предложенный способ заключаетс в том, 15 что от исходного монокристалла отрезают не отдельные бруски, а заготовки, имеющие толщину S, равную толщине кристаллического элемента, и ширину I, равную его длине (фиг. 2). Длина заготовки должна быть равна сумме ширин нескольких пьезоэлементов и припусков, соответствующих необходимому количеству пропилов алмазными отрезными кругами с внутренней режущей кромкой. Кажда заготовка / наклеиваетс вместе со 25 стекл нной подложкой 2 на держатель 3 отрезного станка с отрезными кругами, имеющими внутреннюю режущую кромку. После отрезки от заготовки пробной пла- 30 стиики дл корректировки угла среза суппорт 20Info
- Publication number
- SU372646A1 SU372646A1 SU1719725A SU1719725A SU372646A1 SU 372646 A1 SU372646 A1 SU 372646A1 SU 1719725 A SU1719725 A SU 1719725A SU 1719725 A SU1719725 A SU 1719725A SU 372646 A1 SU372646 A1 SU 372646A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- workpiece
- equal
- crystalline
- elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
станка с держателем пвреи(1ещаю,т на величину а + Ь, где а - ширина кристаллического элемента, b - ширина щели, и прорезают щелн алмазным кругом на требуемую глубину. После этого суппорт перемещают вторично на величину а + Ь, и отрезают элемент целнком . Прорезка щели и отрезка элемента последовательно повтор ютс .
Изгатовление -образных и зигзагообразных элементов производитс таким же способом с чередованием пропилов и отрезки с двух сторон заготовки.
Использование отрезного алмазного круга с внутренней режущей кромкой, имеющего зернистость алмазных зерен 5-7 мкм, позвол ет изготовить кристаллические элементы, поверхность которых не требует дальнейшего шлифовани .
Предлагаемый способ обеспечивает высокую точность формы, повтор емость и точность размер.ов кристаллических элементов,; позвол ет повысить производительность процесса в 1,5-2,5 раза, дает значительную экономию кристаллического сырь .
Предмет изобретени
Способ изготовлени кристаллических элементов пьезоэлектрических резонаторов, имеющих U-образную, Н-образную и зигзагообразную форму, заключающийс в использовании алмазных отрезных кругов с внутренней режущей кромкой, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости их изготовлени , уменьшени расхода кристаллического сьфь и повь1щени точности выполнени заданных размеров щелей в теле кристаллического элемента, от исходного монокристалла отрезают заготовки, имеющие длину,
равную сумме ширин заданного количества кристаллических элементов и припусков на необходимое количество щелей, толщину, равную толщине кристаллического элемента, и ширину, равную его длине; затем каждую
такую пластину .наклеивают вместе с подложкой на держатель отрезного станка, прорезают щрли алмазным круго.м на требуемую глубину и отрезают кристаллический элемент от заготовки, причем две последние операции
последовательно повтор ют.
а
5а+ЧЬ .
Т
Фиг 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1719725A SU372646A1 (ru) | 1971-12-02 | 1971-12-02 | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РЕЗОНАТОРОВ 1 2 ность процесса; повышенный расход кристаллического сырь ; недостаточна точность вследствие быстрого износа инструмента ультразвукового станка. При изготовлении кристаллических элементов пьезоэлектрических резонаторов предложенным способом указанные недостатки устран ютс . 10 На фиг. 1, а, б, в, показаны кристаллические элементы U-образной, Н-образной и зигзагообразной форм; на фиг. 2 — заготовка с прорезанными пазами. Предложенный способ заключаетс в том, 15 что от исходного монокристалла отрезают не отдельные бруски, а заготовки, имеющие толщину S, равную толщине кристаллического элемента, и ширину I, равную его длине (фиг. 2). Длина заготовки должна быть равна сумме ширин нескольких пьезоэлементов и припусков, соответствующих необходимому количеству пропилов алмазными отрезными кругами с внутренней режущей кромкой. Кажда заготовка / наклеиваетс вместе со 25 стекл нной подложкой 2 на держатель 3 отрезного станка с отрезными кругами, имеющими внутреннюю режущую кромку. После отрезки от заготовки пробной пла- 30 стиики дл корректировки угла среза суппорт 20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1719725A SU372646A1 (ru) | 1971-12-02 | 1971-12-02 | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РЕЗОНАТОРОВ 1 2 ность процесса; повышенный расход кристаллического сырь ; недостаточна точность вследствие быстрого износа инструмента ультразвукового станка. При изготовлении кристаллических элементов пьезоэлектрических резонаторов предложенным способом указанные недостатки устран ютс . 10 На фиг. 1, а, б, в, показаны кристаллические элементы U-образной, Н-образной и зигзагообразной форм; на фиг. 2 — заготовка с прорезанными пазами. Предложенный способ заключаетс в том, 15 что от исходного монокристалла отрезают не отдельные бруски, а заготовки, имеющие толщину S, равную толщине кристаллического элемента, и ширину I, равную его длине (фиг. 2). Длина заготовки должна быть равна сумме ширин нескольких пьезоэлементов и припусков, соответствующих необходимому количеству пропилов алмазными отрезными кругами с внутренней режущей кромкой. Кажда заготовка / наклеиваетс вместе со 25 стекл нной подложкой 2 на держатель 3 отрезного станка с отрезными кругами, имеющими внутреннюю режущую кромку. После отрезки от заготовки пробной пла- 30 стиики дл корректировки угла среза суппорт 20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU372646A1 true SU372646A1 (ru) | 1973-03-01 |
Family
ID=20494642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1719725A SU372646A1 (ru) | 1971-12-02 | 1971-12-02 | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РЕЗОНАТОРОВ 1 2 ность процесса; повышенный расход кристаллического сырь ; недостаточна точность вследствие быстрого износа инструмента ультразвукового станка. При изготовлении кристаллических элементов пьезоэлектрических резонаторов предложенным способом указанные недостатки устран ютс . 10 На фиг. 1, а, б, в, показаны кристаллические элементы U-образной, Н-образной и зигзагообразной форм; на фиг. 2 — заготовка с прорезанными пазами. Предложенный способ заключаетс в том, 15 что от исходного монокристалла отрезают не отдельные бруски, а заготовки, имеющие толщину S, равную толщине кристаллического элемента, и ширину I, равную его длине (фиг. 2). Длина заготовки должна быть равна сумме ширин нескольких пьезоэлементов и припусков, соответствующих необходимому количеству пропилов алмазными отрезными кругами с внутренней режущей кромкой. Кажда заготовка / наклеиваетс вместе со 25 стекл нной подложкой 2 на держатель 3 отрезного станка с отрезными кругами, имеющими внутреннюю режущую кромку. После отрезки от заготовки пробной пла- 30 стиики дл корректировки угла среза суппорт 20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU372646A1 (ru) |
-
1971
- 1971-12-02 SU SU1719725A patent/SU372646A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3123953A (en) | merkl | |
| SU372646A1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РЕЗОНАТОРОВ 1 2 ность процесса; повышенный расход кристаллического сырь ; недостаточна точность вследствие быстрого износа инструмента ультразвукового станка. При изготовлении кристаллических элементов пьезоэлектрических резонаторов предложенным способом указанные недостатки устран ютс . 10 На фиг. 1, а, б, в, показаны кристаллические элементы U-образной, Н-образной и зигзагообразной форм; на фиг. 2 — заготовка с прорезанными пазами. Предложенный способ заключаетс в том, 15 что от исходного монокристалла отрезают не отдельные бруски, а заготовки, имеющие толщину S, равную толщине кристаллического элемента, и ширину I, равную его длине (фиг. 2). Длина заготовки должна быть равна сумме ширин нескольких пьезоэлементов и припусков, соответствующих необходимому количеству пропилов алмазными отрезными кругами с внутренней режущей кромкой. Кажда заготовка / наклеиваетс вместе со 25 стекл нной подложкой 2 на держатель 3 отрезного станка с отрезными кругами, имеющими внутреннюю режущую кромку. После отрезки от заготовки пробной пла- 30 стиики дл корректировки угла среза суппорт 20 | |
| JP3980896B2 (ja) | 板材の加工方法及びその装置 | |
| US3180064A (en) | Ultrasonic tool | |
| JPH1190923A (ja) | マルチワイヤソーによる切断方法 | |
| JP2000349048A (ja) | 水晶片の製造方法 | |
| JPH04193415A (ja) | 内歯形ホーニング砥石の製造方法 | |
| SU411779A1 (ru) | Способ изготовления уголкового отражателя | |
| US2397356A (en) | Method of producing toothed disks | |
| JPH01288102A (ja) | 水晶振動子用水晶ウエハ | |
| JP2001006141A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS6333992B2 (ru) | ||
| JP2000052295A (ja) | 円盤状ブレードの製作方法及びマルチブレード装置 | |
| SU1248823A1 (ru) | Способ изготовлени издели из кристалла | |
| SU831569A1 (ru) | Способ резани керамических деталейАлМАзНыМ КРугОМ | |
| SU855940A1 (ru) | Способ изготовлени пьезоэлементов со щел ми | |
| KR920005304Y1 (ko) | 절단톱 | |
| SU958089A1 (ru) | Способ доводки размеров деталей | |
| JPS61293766A (ja) | ワイヤ−ソによる微細加工法 | |
| SU870099A1 (ru) | Способ правки шлифовального круга | |
| SU990539A1 (ru) | Алмазный инструмент дл обработки каменных материалов | |
| SU1565666A1 (ru) | Способ шлифовани | |
| JPH05343759A (ja) | 圧電モータ用圧電素子の製造方法 | |
| SU1255446A1 (ru) | Способ изготовлени часовых камней типа "Палета | |
| SU382485A1 (ru) | Дисковая протяжная головка |