SU367073A1

SU367073A1 - METHOD OF MANUFACTURING VACU-PLASTIC ALYUMOXIDE CERAMIC PRODUCTS

Info

Publication number: SU367073A1
Application number: SU1475102A
Authority: SU
Inventors: О. А. Котюргина В. Г. Гравинский
Priority date: 1970-08-31
Filing date: 1970-08-31
Publication date: 1973-01-23

Description

1one

Изобретение относитс к вакуумплотным алюмооксидным керамическим материалам, используемым дл изготовлени электронных приборов.This invention relates to vacuum-tight alumina ceramic materials used to make electronic devices.

Известен способ изготовлени вакуумплотных алюмооксидных керамических изделий путем измельчени сырьевых компонентов, перемешивани сырьевой массы, формовани из нее изделий, обжига их и последующей термообработки в засыпке при 1200-1250°С в течение 3-4 час.A known method of manufacturing vacuum-tight alumina ceramic products by grinding raw materials, mixing the raw mass, molding products from it, burning them and subsequent heat treatment in backfill at 1200-1250 ° C for 3-4 hours.

Цель изобретени - повышение механической прочности изделий.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of products.

Достигаетс это тем, что термообработку изделий производ т в засыпке из порошка кварцевого стекла.This is achieved by the fact that the heat treatment of products is carried out in the filling of quartz glass powder.

Изготовление вакуумплотных алюмооксидных керамических изделий по предложенному способу производитс следующим образом.The manufacture of vacuum tight alumina ceramic products according to the proposed method is carried out as follows.

Керамические издели , прошедщие обжиг, а если нужно, и механическую обработку, обжи1гаютс в засыпке из noipomiKa мварцевого стекла (окиси кремни ) в течение 3-4 час при температуре 1200-1250°С.Ceramic products that have been roasted, and, if necessary, also mechanically processed, are roasted in a noipomiKa filling of marzvetized glass (silica) for 3-4 hours at a temperature of 1200-1250 ° C.

В результате такой термохимической обработки на поверхности керамических изделий образуетс слой муллита (продукт взаимодействи окиси алюмини и окиси кремни ), толщиной 50-100 ж/с, с термическим расширением существенно меньшим, чем термическое As a result of this thermochemical treatment, a layer of mullite (a product of the interaction of alumina and silicon oxide) with a thickness of 50-100 f / s is formed on the surface of ceramic products, with thermal expansion substantially less than thermal

расширение окиси алюмини . Вследствие различи в величине термических расширений основной массы керамического издели и его поверхностного сло , в последнем возникают механические напр жени сжати , привод щие к упрочнению поверхностного сло изделий . Изготовленные таким образом издели из керамики А-995 обладают прочностью при изгибе 55-60 ке/мм, что на 20-25 кг/мм превышает их прочность до термической обработки в окиси кремни .alumina expansion. Due to the difference in the magnitude of thermal expansion of the main mass of the ceramic product and its surface layer, in the latter, mechanical compressive stresses occur, leading to hardening of the surface layer of products. Ceramics A-995 made in this way have a flexural strength of 55-60 ke / mm, which is 20-25 kg / mm higher than their strength before heat treatment in silicon oxide.

Способ изготовлени керамических изделий из окиси алюмини с повышенной механической прочностью технологически прост, не требует специального оборудовани и вл етс весьма эффе;кти1В.нЫМ. Таким способом можмо повысить механическую прочность изделий как из керамики А-995, так и из других материалов этого класса (поликор, 100А1, ГМ и другие). При реализации данного способа упрочнени керамики сохран етс комплекс высоких физико-технических свойств, характерных дл керамических материалов с содержанием окиси алюмини близким к 100%.The method of making alumina ceramics with enhanced mechanical strength is technologically simple, does not require special equipment, and is very efficient; In this way, it is possible to increase the mechanical strength of products made from both A-995 ceramics and from other materials of this class (polycor, 100A1, GM and others). When implementing this method of hardening ceramics, a complex of high physicotechnical properties characteristic of ceramic materials with an alumina content close to 100% is retained.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени вакуумплотных алюмооксидных керамических изделий путем измельчени сырьевых компонентов, перемешивани сырьевой массы, формовани из нее изделий , обжига их и носледующей термообработки в засыпке при температурах 1200- 1250°С в течение 3-4 час, отличающийс тем, что, с целью повышени механической прочности изделий, термообработку изделий производ т в засыпке из порошка кварцевого стекла.A method of manufacturing vacuum-tight alumina ceramic products by grinding raw materials, mixing the raw mass, molding products from it, burning them and carrying out the next heat treatment in filling at temperatures of 1200-1250 ° C for 3-4 hours, characterized in that strength of products, heat treatment of products produced in the filling of silica powder.