SU364582A1 - Method of producing phosphorus fertilizers - Google Patents

Method of producing phosphorus fertilizers

Info

Publication number
SU364582A1
SU364582A1 SU1668832A SU1668832A SU364582A1 SU 364582 A1 SU364582 A1 SU 364582A1 SU 1668832 A SU1668832 A SU 1668832A SU 1668832 A SU1668832 A SU 1668832A SU 364582 A1 SU364582 A1 SU 364582A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonium
water
sulfate
filtration
magnesium
Prior art date
Application number
SU1668832A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1668832A priority Critical patent/SU364582A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU364582A1 publication Critical patent/SU364582A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Изобретение относитс  к получению фосфорных водорастворимых минеральных удобрений .This invention relates to the production of phosphate water-soluble mineral fertilizers.

Известен способ получени  фосфорных удобрений путем спекани  фосфоритов с последующей кислотной экстракцией полученного сиека.A known method for producing phosphorus fertilizers by sintering phosphates, followed by acid extraction of the resultant sedate.

С целью Получени  фосфорных удобрений из магпийсодержащего фосфатного сырь  в водорастворимой форме ло предлагаемому способу сульфат аммони  берут в количестве 25-75% от стехиометрии на окись кальци  фосфорита, и полученный спек предварительно обрабатывают водным раствором сульфата аммони , фильтруют, получаииый фильтрат подщелачивают до рН 7-9 и после повторной фильтрации возвращают на стадию жислотной экстракции нолученнОГо спека.In order to obtain phosphate fertilizers from magnesium-containing phosphate raw materials in water-soluble form, ammonium sulphate is taken in the proposed method in the amount of 25-75% of stoichiometry on calcium oxide phosphate, and the obtained sinter is pre-treated with an aqueous solution of ammonium sulphate, filtered, the resulting filtrate is alkalized to pH 7 9 and after re-filtering return to the stage of acid extraction of the obtained specimen.

В отличие от известного способа спекание производ т с умепьшенным колн чеством сульфата аммони , и кислотную зкстракцню осуществл ют после обработки спека водным раствором сульфатов аммони  дл  извлечени  магнн .In contrast to the known method, sintering is carried out with reduced swelling of ammonium sulphate, and acid sintering is carried out after treating the cake with an aqueous solution of ammonium sulphate to extract magnes.

Мапнийсодержащий фосфорит спекают с сульфатом нли бисульфатом аммони , вз том в количестве 25-75% от стехиометрии на 0|Кись кальци  фосфорита (0,2-0,75 вес. ч. на 1 вес. ч. фосфорита), ирц температуре 250- 400° С, преимущественно 360--370° С,The magnesium containing phosphorite is sintered with ammonium bisulfate sulfate or ammonium sulfate, in an amount of 25-75% of stoichiometry at 0 | Kis of phosphorite calcium (0.2-0.75 parts by weight per 1 weight of phosphorite), the temperature is 250- 400 ° C, mostly 360--370 ° C,

Образопавшиес  ири спекании растворимые сульфаты и фосфаты магни  и не вступпвший в реа1 цию с льфат извлекают из спека водны.м слабокислым раствором сульфатов аммони .Formed sintering soluble magnesium sulphates and phosphates and not entering into reaction with lfate is extracted from an aqueous cake with a weakly acidic solution of ammonium sulphate.

Обогащенный фосфорито.м обработанный спек отдел ют от раствора фильтрацией и во виде без промывкн подают на кислотную экстракцию.The enriched phosphorite m. Processed sinter is separated from the solution by filtration and, in the form of without washing, is fed to an acid extraction.

Раствор 1иодще,1ачивают аммиаком или карбонатом аммони  до рИ 7-9. Вьпкиииую смесь фосфатов отфильтровывают. Фильт)ат частично возвращают на обработку снска, а остальное передают на стадию кислотной экстраКцИИ отработанного снека, где он иол 10стью исиользуетс  в ироцессе.The solution is 1yu, luchivaet ammonia or ammonium carbonate to pI 7-9. The phosphate mixture is filtered. The filter is partially returned to the processing of the cattle, and the rest is transferred to the stage of acid extraction of the spent snack, where it is used in the process.

Дл  улучшени  фильтрациц г;1дратов н фосфатов магни  и полуторных окнслов к иульие ири.мешивают неред фильтрацией фосфогиис в соотиошеиии 1 : 1 и более, счита  на сухие вещества .To improve the filtration of g; 1drates of n-phosphates of magnesium and one-and-a-half windows of seeds and mixtures, they are mixed by filtration with a phosphogyse ratio of 1: 1 or more, based on dry substances.

Ири мер 1. Берут фосфорит Каратау в составе (в %): РоОз 22,7, СаО 38,8, МоО 3,34, АЬОз 1,4, РаОз 1,37, Г 2,26, SiO. 18, CO., Ш. Грацул ции: 0,6-0,3 мм (11,0%); 0,,2 мм (15%); 0,2-0,1 мм (24%); 0,1-0,06 мм (15%) н меиее 0,06 мм (34%). В количестве 20 г его сменшвают с 10 г сульфата аммони  (SO., 74,5%; ХИ:, 22,75%), быстро разОГрева от на воздуигной бане до 360°С в стекл нном реакторе с мешалкой и термометро.м. Выдер/кивают при температуре 360--370 С o;ui полторы минуты п пзилсмчают реактор из бани, Шихта иодвижиа и легко .иродкмии астс  ири тем1тсрат рс оиыта.Irie measures 1. Karatau phosphorite in the composition (in%) is taken: Rose: 22.7, CaO 38.8, MoO 3.34, ABOz 1.4, PaOz 1.37, G 2.26, SiO. 18, CO., W. Graculation: 0.6-0.3 mm (11.0%); 0, 2 mm (15%); 0.2-0.1 mm (24%); 0.1-0.06 mm (15%) n meiore 0.06 mm (34%). In an amount of 20 g, it is replaced with 10 g of ammonium sulfate (SO., 74.5%; CI: 22.75%), quickly heated from an air bath to 360 ° C in a glass reactor with a stirrer and a thermometer. He gives out / nods at a temperature of 360-370 ° C o; ui for a minute and a half p psilsmind the reactor from the bath, the load of oxygen, and the easy way for myocardmia and asthma reaction.

Получаетс  еиека 27 г соетап-а (и %): SO2 (5,3; F 1,34; НИ, 3,6; Р.Оп 18,1.The following is obtained: 27 g of compound (and%): SO2 (5.3; F 1.34; NO, 3.6; R.Op 18.1.

При этом достигаюте  следуюипю к казатели (в %):At the same time, you reach the following indicators (in%):

Убыль веса шихтыК)Weight loss blend To)

Возгои фтора20Fluoro flora20

Возгон аммиака ВозгОН сульфата Возгон PiOsSubgon Ammonia Sublimate Sulfate Subgon PiOs

Аналогичные результаты нолучеиы при впесеиИИ в шихту биеульфата аммони .Similar results are obtained when mixed with ammonium bieulphate blend.

П р I м е р 2. 10 г еиека примера 1 обрабатывают 60 г 10%-Ного раствора сульфата аммон 1  при 70° С в течение ;1вух часОВ. Пульпу раздел ют иа вороике Шотта N° 3 без промывки оеадка. Получаетс  10 г влажного осадка (23% влагп, включа  кристаллизациоппую ) состава (в Т1ереече1е ла cyxoii) (в %): Р;,О5 21,4, СаО 36,6, SO4 15,62, MgO 1,45 (переход окпси кальцп  в сульфат 25%) и 55,7 г фильтрата состава (в %): PgOs 0,612; СаО 0,148, MgO 0,232, SO,.. 12,38; рП 5,0.For example, 10 g of the solution of example 1 is treated with 60 g of a 10% ammonium sulfate 1 solution at 70 ° C for 1 hour. The pulp is separated by an ice schott N ° 3 without rinsing. 10 g of wet sediment (23% moisture, including crystallization) of the composition (in T1 chain of cyxoii) (in%): P; O5 21.4, CaO 36.6, SO4 15.62, MgO 1.45 are obtained (transition oxyfi Calcium to sulfate 25%) and 55.7 g of the filtrate composition (in%): PgOs 0.612; CaO 0.148, MgO 0.232, SO, .. 12.38; RP 5.0.

Фильтрацию осадка производ т иа во;роике Шотта 3 без иромывки осадка на фильтре. Пагрузка воронки Шотта Л1 3 составл ет 545 кг/м час ио сухому неиромытому осадку, что соответствует 80% от нагрузки этой же воронки ирн фильтрации иульиы фосфогипса в аналогичных УСЛОВТ ЯХ.Filtration of the precipitate is produced in a shotat 3 and without washing the precipitate on the filter. The loading of the SCHOTT L1 3 funnel is 545 kg / m per hour for dry non-washed sludge, which corresponds to 80% of the loading of the same funnel for filtration and ilia of phosphogypsum under similar YHL CONDITIONS.

Фоефогиие, -по которому была калнброва 1а ворОпка, получен па ироизводетве экстра кционной фосфорной кнслоты из juiaTiiTOBoro флотокопиеитрата Во.лховекого алюминиевого завода .Foeofogii, by which Kalnbrova 1a voropka was, was obtained from the producer of the extraction phosphoric acid from the juiaTiiTOBoro flotation copy of the nitrate of the Wool of the Aluminum Aluminum Plant.

Пульпу медленно т1ромеи1И зают дл  еозрева1 и  осадка в течение часов при 60° С ;i отфильтровывают иа вороике Шотта Л 3 с иромывкой.The pulp was slowly rinsed with an ethylene oxide and sediment for hours at 60 ° C, and i was filtered in a Schott L 3 filter and washed.

Получеио 5,09 г влаж1юго осадка (60% 1 лаги ), состава (в пересчете 1иа еухой) (в %): Р.Оз 29,78, СаО 3,92, NHj 4,6, FcoOg 0,58, Л1,0з 0,29, MgO 15,43 и 60 г фильтрата, содержащего 10,0% сульфата аммони  и следы MgO, АЬЮз, РегОз и СаО.A yield of 5.09 g of wet sediment (60% of 1 lag), composition (in terms of 1 and euhi) (in%): R. Oz 29.78, CaO 3.92, NHj 4.6, FcoOg 0.58, L1, 0з 0.29, MgO 15.43 and 60 g of filtrate containing 10.0% ammonium sulfate and traces of MgO, AlO3, RegOz and CaO.

Производительность воронки Шотта .У 3 составл ет 13 кг/м- час чю сухому осадку.The capacity of the Schott funnel. U 3 is 13 kg / m-hour dry draft.

Аналогичные результаты былн иолучены .нри осаждении фосфатов магни  и иолутор 1Ь х окислов карбоиатом аммони .Similar results were obtained by the deposition of magnesium phosphates and aluminum phosphorus oxides by ammonium carbonate.

При этом скорость фильтрацин осадка суи{ествеиио вьиие н составл ет иа вороике Шотта N° 3 27 кг/м чае по сухомуAt the same time, the rate of filtration of sediment scoi {niiiii viiii n is equal to the Schott N 3 3 27 kg / m dry tea

ней ромы кг/м- часher rums kg / m-hour

тому осадку при фильтрации that precipitate during filtration

52 при лромывке.52 with pickup.

Скорость фильтрации увеличиваетс  в 5 10 раз при нодмешиваиии к иу.тьие фосфатов магни  в соотно иенин 1 : 1 (счита  но liemecTBy) фосфогииса, полученного и;; стадии кислотной экстракции обогащен.ного фосфорита .The filtration rate increases 5–10 times when mixing magnesium phosphates in the 1: 1 ratio of 1: 1 (considered as liemecTBy) of the phosphohysis obtained and ;; stages of acid extraction enriched with phosphorite.

П Р е д м е т из о б р е т е и и  A PRIORITY OF ABOUT AND AND

Сиособ нолучешг  фосфОрных удобрений иутем сиекаии  фосфоритов е сульфатом аммо|1и  с последующей кислотной экстракцией нолучениого епека, отличающийс  тем, что, с целью получени  фосфорных удобрений из магннйсодержащего фосфорного сырь  в водорастворнмой форме, сульфат аммони  беруг в количестве 25-75% от стехиометрии иа окись кальци  .фосфорита, и иолученный сиек обрабатывают водиым раствором сульфата аммони , фильтруют, иолучеииый ф-ильтрат иод1пелачн1 ают до рП 7-9 и после iiOBTOpjioii фильтрации используют на стадии кислотно экстракци - Обработа ого еиека.The method for obtaining phosphorus fertilizers and using phosphorites with ammonium sulfate and subsequent acid extraction of minerals, characterized in that in order to obtain phosphate fertilizers from magnetically containing phosphorus raw materials in a water-soluble form, ammonium sulfate from the water containing hydrogen sulfate in a water-soluble form, the sulfate fertilizer from the magnesium-containing phosphorus raw material in a water-soluble form, the sulfate fertilizer from the magnesium-containing phosphorus raw material in a water-soluble form, the ammonium sulfate from the hydrogen-containing phosphorus raw material in a water-soluble form, the ammonium sulfate from the hydrogen-containing phosphorus raw material in a water-soluble form, to remove phosphate fertilizers from a magnetically-containing phosphorus raw material in a water-soluble form, the ammonium phosphate fertilizers from the magnesium phosphorus raw material in a water-soluble form with the help of hydrogen sulfate, ammonium phosphate and ammonium sulfate; calcium phosphorite, and the precipitated siek are treated with a water solution of ammonium sulfate, filtered, and the i-ray phyltrate iodine is peled to pH 7-9 and after iiOBTOpjioii filtration is used at the stage of acid-extraction - O th eieka work.

SU1668832A 1971-06-09 1971-06-09 Method of producing phosphorus fertilizers SU364582A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1668832A SU364582A1 (en) 1971-06-09 1971-06-09 Method of producing phosphorus fertilizers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1668832A SU364582A1 (en) 1971-06-09 1971-06-09 Method of producing phosphorus fertilizers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU364582A1 true SU364582A1 (en) 1972-12-28

Family

ID=20478922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1668832A SU364582A1 (en) 1971-06-09 1971-06-09 Method of producing phosphorus fertilizers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU364582A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1614756A3 (en) Method of producing phosphoric acid
SU364582A1 (en) Method of producing phosphorus fertilizers
GB1205122A (en) Process for the production of phosphoric acid
RU2525877C2 (en) Method of processing phosphogypsum
GB1586850A (en) Process for obtaining phosphoric acid from phosphate rock
US3717702A (en) Process for treating phosphate ore
SU366177A1 (en) Method of producing phosphorus fertilizers
CN1114635A (en) Process for producing potassium sulfate by plaster stone conversion method
SU887555A1 (en) Method of producing complex fertilizer
SU823367A1 (en) Method of producing forage precipitate
US1685800A (en) Treatment of sulphite-wood-pulp liquor
SU617448A1 (en) Method of chemical enriching of magnesium-containing phosphate raw material
SU390017A1 (en) METHOD OF OBTAINING PHOSPHORIC ACID'GVT "" ™ "
SU975698A1 (en) Process for producing complex fertilizers
US1610109A (en) Manufacture of fertilizers
RU2798658C1 (en) Method for producing phosphoric acid and calcium sulfate of a quality suitable for the process of obtaining clinker for commercial and industrial use of calcium sulfate
SU891594A1 (en) Method of producing magnesium ammonium phosphorus fertilizer
SU912720A1 (en) Process for producing phosphorus fertilizers from magnesium-containing phosphate raw material
SU814850A1 (en) Method of phosphoric acid production
SU823368A1 (en) Method of processing nitric acid phosphorite extract
SU1428746A1 (en) Method of comprehensive processing of apatite-nephelite ores
RU2237045C1 (en) Method for preparing ammonium phosphate solution
SU1699986A1 (en) Method of processing magnesium-bearing phosphate stock
RU2388733C1 (en) Method of preparing nitric acid solution of rare phosphate material
US2372819A (en) Process for making alkali metal aluminate