SU363564A1 - Стенд для односторонней автоматической сварки полотнищ - Google Patents

Description

1

Известен стенд дл  односторонней автоматической сварК1И полотнищ, содержащий смонтированные на общем основании секции рольганга, между которыми расположен ложемент с медной подкладкой, стойки с горизонтально закрепленными на них двум  параллельными балками с .направл ющими дл  сварочного аппарата, причем на одной из балок установлены убирающиес  упоры.

Однако конструкци  и механизм известного стенда не позвол ют выставить равномерный зазор в стыке собираемых под сварку листов , а также расположить стык свариваемых листов над канавкой в медной подкладке дл  обеспечени  качественного формировани  обратной стороны щва. Кроме того, стенд малопроизводителен .

Предлагаемый стенд от известного отличаетс  тем, что втора  балка дополнительно снабжена убирающимис  упорами, причем убирающиес  упоры установлены на обеих балках с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости навстречу друг другу в направлении, перпендикул рном линии стыка свариваемых листов, а крайние ролики каждой секции рольганга, расположенные по обеим сторонам ложемента, смонтированы на опорах, шарнирно прикрепленных к основанию стенда, и снабжены механизмом их поворота в вертикальной плоскости, перпендикул рной линии стыка свариваемых листов. Такой стенд обеспечивает повыщение производительности и улучщение качества сварного соединени .

На фиг. 1 представлен предлагаемый стенд в плане; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1 (повернуто на 90°); на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 1 (повернуто на 90°,

подъемный ролик и упор показаны в момент

сборки листов под сварку); на фиг. 4 - узел

I на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение по В-В на

фиг. 4.

Стенд имеет приводные рольганги / и 2,

расположенные по обе стороны ложемента , установленного на основании 4. Над ложементом расположены П-образные силовые балки 5 и 6, на которых креп тс  прижимные рычаги 7 и выдвижные упоры 5 и 9 с приводными пневмоцилиндрами 10.

На балке 6 смонтированы направл ющие // под сварочный аппарат 12.

Ролики 13 и 14 рольгангов / и 2, расположенные непосредственно около ложемента 5,

креп тс  на опорах 15 и 16, щарнирно закрепленных относительно рам 17 и 18, установленных на основании 4, на которых креп тс  остальные ролики рольгангов. Привод роликов каждого рольганга осуществл етс 

через последовательно расположенные черБ чные редукторы 19, св занные между собой общим приводным валом 20. Причем этот вал на участке между редукторами роликов 13 и 14 и остальными редукторами выполнен карданным . Под опорами 15 и 16 установлены цилиндры 21 подъема.

Внутри ложемента 3 смонтирована медна  подкладка 22, установленна  в подвижных корпусах 23, под которыми расположен напорный рукав 24. Корпуса 23 с напорным рукавом 24 смонтированы в подвижных, относительно ложемента 3, корпусах 25, которые шарнирно св заны с цилиндрами 26 подъема, закрепленными на основании 4.

Штоки цилиндров 26 имеют выступы 27, которые проход т через отверсти  в подвижной пластине 28 и служат дл  ограничени  хода цилиндров. Корпуса 23 и 25 выполнены в виде отдельных направл ющих, между которыми расположены упоры 29, жестко закрепленные в ложементе 3.

Стенд работает следующим образом.

Лист проходит над ложементом 3 и останавливаетс  на рольганге 2. На линию сварки выдвигаетс  упор 8. Следующий лист подаетс  рольгангом / к месту сварки и при этом выводитс  из плоскости сварки при помощи подъемного ролика 13 рольганга /. Б подн том положении этот лист подаетс  до упора 8. Ролик 13 опускаетс , и лист зажимаетс  рычагами 7. Упор 8 занимает исходное положение. Поднимаетс  ролик 14 рольганга 2, и лист выводитс  из плоскости сварки . Затем на линию сварки выводитс  упор 9, и лист, лежащий на рольганге 2, подаетс  до упора 9. Рычагами 7 лист зажимаетс . Упоры 9 убираютс . При этом можно создать необходимый , равномерный по всей длине стыка , зазор за счет предварительно отрегулированного хода в горизонтальной плоскости упоров 8 и 5.

К обратной стороне собранного под сварку стыка при помощи цилиндров 26 подводитс  медна  подкладка 22 и окончательно поджимаетс  к стыку по всей длине напорным рукавом 24, в который подаетс  воздух. Сварным аппаратом 12 производитс  сварка стыка с обратным формированием шва. Сваренное из двух листов полотнище перемещаетс  по рольгангу 2.

Дл  разных толщин свариваемых листов необходима определенна  конфигураци  канавки на медной подкладке. Дл  этой цели медна  подкладка 22 выполнена четырехугольной и имеет четыре разных по форме канавки.

Дл  поворота медной подкладки пластина 28 занимает положение, при котором щтоки цилиндров 26 с выступами 27 могут пройти через отверсти  в пластине 28. Цилиндры опускают корпуса 23 и 25, а медна  подкладка

22 остаетс  свободно лежать на дистанционных упорах 29, которые ограничивает вертикальное .перемещение вниз медной подкладки . После этого она может быть повернута и установлена в корпусе 23, который перед

этим выдвигаетс  цилиндрами 26.

Предмет изобретени 

Стенд дл  односторонней автоматической сварки полотнищ, содержащий смонтированные на общем основании секции рольганга, между которыми расположен ложемент с медной подкладкой, стойки с горизонтально закрепленными на них двум  параллельными балками с выполненными на них направл ющими дл  сварочного аппарата, причем на одной из балок установлены убирающиес  упоры, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности и улучщени  качества сварного соединени , втора  балка

дополнительно снабжена убирающимис  упорами , причем убирающиес  упоры установлены на обеих балках с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости навстречу друг другу в направлении, перпендикул рном

линии стыка свариваемых листов, а крайние ролики каждой секции рольганга, расположенные но обеим сторонам ложемента, смонтированы на опорах, шарнирно прикрепленных к основанию стенда, и снабжены мехаШ13мом их поворота в вертикальной плоскости , перпендикул рной линии стыка свариваемых листов.

Фиг.Г