(Л . Изобретение относитс к оборудова нию дл таблетировани сыпучих материалов (аминопластов, фекопластов и т.д.), которое может быть использова но в ротационных таблетмашинах. Известно устройство дл т летиров ни материалов, содержащее узел прес совани , состо щий из матрицы, пары свободно вращаю1цнхс роликов, контактирующих с торцами подвижных пуан сонов, расположенных вертикально по обе стороны матрицы, и выталкивающий копир; , взаимодействующий с одним из пуансонов. С целью уменьшени удельной мощности , затрачиваемой на таблетирование материалов, и уменьшени износа копира, в предлагаемом устройстве ос прессующего ролика, расположенного со стороны копира, смещена по ходу движени пуансонов относительно оси ролика, работающего с ним в паре, а диаметр его выполнен больще диаметра спаренного ролика. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство состоит из нижнего 1 и верхнего 2 прессующих роликов,смещенных относительно друг друга по ходу движени ротора 3. Радиус нижнэго ролика 1 больше радиуса верхн го ролика 2 на 2-5%. При вращении ротора 3 прессование таблетки 4 происходит в процессе ее перемещени в вертикальном нзправле162 НИИ. Затем нижний пуансон 5 под воздействием ролика 1 смещает спрессованную таблетку и пуансон 6 вверх на 0,5-2 мм при конусности матрицы 7 0,01-0,05. Между верхним пуансоном 6 и роликом 2 в период смещени на величину h будет зазор, исключающий на личие усили противодействи пуансона 6 (это противодействие определ етс только величиной собственного веса пуансона). Дальнейшее выталкивание таблетки происходит как и в известном устройстве при помощи копира 8. Максимальна величина усили вытал кивани наблюдаетс в первонач ьный момент сдвига таблетки. Дальнейшее ее движение из-за конусности матрицы 7 происходит с незначительньм усилием (пор дка 5-10 от максимальной величины усили выталкивани ).. Такой способ прессовани таблеток позволит перенрсти основную нагрузку усили выталкивани таблеток с копира на нижний ролик 1, что приведет к уменьшению удельной затраты мощности привода, вращающего ротор 3, так как усилие трени -скольжени , возникаю щее .на плоскости копира при выталкивании , таблетки замен етс трениемкачением , а также уменьшит интенсивность износа копира. Износа роликов t и 2 в процессе работы машины практически не наблюдаетс .(L. The invention relates to a tableting equipment for bulk materials (aminoplast, fecoplast, etc.) that can be used in rotary tableting machines. A device for flying materials containing a pressing unit consisting of a matrix is known. pairs of freely rotating rollers in contact with the ends of movable punches, arranged vertically on both sides of the die, and an ejecting copier; interacting with one of the punches. In order to reduce the specific power consumed by the tablet; materials, and reducing copier wear, in the proposed press roller device located on the copier side, is displaced along the direction of the punches relative to the axis of the roller working with it in a pair, and its diameter is larger than the diameter of the paired roller. The device consists of the lower 1 and upper 2 pressing rollers displaced relative to each other in the direction of the rotor 3. The radius of the lower ego roller 1 is 2-5% larger than the radius of the upper roller 2. When the rotor 3 rotates, the tablet 4 is compressed during its movement in the vertical direction of the scientific research institute. Then the lower punch 5 under the influence of the roller 1 shifts the compressed tablet and the punch 6 up by 0.5-2 mm with the taper of the matrix 7 0.01-0.05. There will be a gap between the upper punch 6 and the roller 2 in the period of displacement by the value of h, excluding the force of the counteraction of the punch 6 (this counteraction is determined only by the weight of the punch). Further ejection of the tablet takes place as in the known device with the aid of a copier 8. The maximum force exerted by a nod is observed at the initial moment of shear of the tablet. Its further movement due to the taper of the matrix 7 takes place with a negligible force (about 5-10 of the maximum value of the push force). This method of pressing the tablets will make it possible to shift the main load of the force of pushing the tablets from the copier to the lower roller 1, which will reduce the cost of the drive power that rotates the rotor 3, since the force of the friction that occurs on the plane of the copier when ejected, the tablets are replaced by friction, and also reduce the intensity of wear of the copier. The wear of the rollers t and 2 during operation of the machine is practically not observed.