SU339734A1 - Способ термообработки и сушки неэлектропроводных материалов с. г. романовского - Google Patents

Description

Известны способы термообработки И сушки неэлектропрОВодных материалов, например древесины, в электромагнитном поле, создаваемом токами промышленной частоты.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса , повышение качества и сокрашени  энергозатрат .

Цель достигаетс  тем, что материал нагревают до температуры 60-140°С и осушествл ют его изотермическую выдержку при данной температуре, а затем охлаждают, например , до 30-60°С, дл  выравнивани  температуры по толщине материала, после чего операции нагрева, изотерми ческой выдержки и охлаждени  повтор ют до получени  в материале заданной конечной влажности. При этом теплоподвод к материалу может быть либо дискретно-кондуктивным, либо радиационно-конвективным , например, от ферромагнитных элементов, не соприкасающихс  с .обрабатываемым материалом.

Предлагаемый способ позвол ет усилить эффективность теплоотдачи без применени  высоких скоростей продувки воздуха и высоких температур агента сушки. При этом мощные источники тепла равномерно (по тепловому потоку) распределены внутри сло  высушиваемого материала (или штабел ): материал нагревают одновремен-но по всему объему и влага к его поверхности продвигаетс 

без градиента влажности, поэтому процесс происходит без возникновени  значительных напр жений в материале. При осуществлении предлагаемого способа

передача тепла тенлопроводностью от металла к материалу имеет дискретный харакгер (локальный контактный нагрев) в сочетании с конвективным теплообменом от воздуха к материалу через открытые поверхности. Ло«альный конвективный теплообмен сопровождаетс  внешним влагообменом, т. о. переносом пара от поверхности материала в окружающий влажный воздух. Локальный контактный нагрев поверхности материала повыщает ее температуру и создает температурный градиент внутри зоны испарени . Наличие дискретных контактных поверхностей позвол ет через открытые поверхности материала осуществл ть интенсивный внешний влагообмен .

Преимущества предлагаемого способа заключаютс  в следующем.

Поверхность обрабатываемого материала, соприкасающа с  с поверхностью нагрева

(участок металла), имеет повыщенную температуру , обуславливающую значительное локальное насыщение воздуха. Под участком металлической поверхности влажность воздуха близка к 100%. Благодар  этому, а также

этом участке зоны испарени  диффундирует внутрь материала, так как ларциальное давление пара у поверхности материала на этом участке больше, чем внутри материала в зоие иснарени .

По мере продвижени  внутрь материала влага конденсируетс , так как давление движущегос  пара больше давлени  насыщенного пара материала при данной температуре . Этому способствует капилл рна  конденсаци , когда парова  фаза влаги переходит в жидкую при меньших парциальных давлени х . Конденсаци  паровой фазы не только увеличивает коэффициент теплопередачи, но и .создает равномерное температурное .поле в зоне влажного материала, т. е. в больо ей части влажного материала.

Кроме того, конденсирующа с  парова  фаза влаги в материале имеет физико-механическую св зь (канилл рна  влага и влага смачивани ), она легко удал етс  при дальиейшей сушке. Влага адсорбционна  и диффузионно-осмотическа  (наиболее трудно удал ема ), испар  сь, переходит в парообразную фазу, затем частично удал етс  в окружаюпи1Й .воздух, а частично, перемеща сь BfiyTpb материала при конденсации, переходит во влагу капилл рную. Следовательно, физико-химическа  св зь влаги с материалом переходит в физико-механическую, что существенно повышает технологические свойсгва обработанного материала (отсутствие короблени  и растрескнваии  материала в процессе сушки и термообработки).

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Способ термообработки и сушки неэлектропроводных материалов, например древесины , в электромагнитном поле, создаваемом токами промышленной частоты, отличающийс  тем, что, с целью и-нтенсификации процесса, новышени  качества и сокращени  энергозатрат , материал нагревают до темнературы 60-

140°С и осуществл ют его изотермическую выдержку при этой температуре, а затем охлаждают , например, до 30-60°С, дл  выравнивани  температуры по толщине материала, после чего операции нагрева, изотермической выдержки и охлаждеии  повтор ют, например, многократио, до получени  в материале задаииой конечной влажности.

2.Снособ по л. 1, отличающийс  тем, что материал нагревают при дискретно-кондуктивном тенлоподводе.

3.Способ -по п. 1, отличающийс  тем, что матер.иал нагревают при радиационно-конвективпом теплоподводе, например, от ферромагнитных элементов, не соприкасающихс  с обрабатываемым материалом.