SU336311A1 - Огнеупорная масса - Google Patents
Огнеупорная массаInfo
- Publication number
- SU336311A1 SU336311A1 SU1399441A SU1399441A SU336311A1 SU 336311 A1 SU336311 A1 SU 336311A1 SU 1399441 A SU1399441 A SU 1399441A SU 1399441 A SU1399441 A SU 1399441A SU 336311 A1 SU336311 A1 SU 336311A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramics
- refractory mass
- periclase
- additive
- zirconium dioxide
- Prior art date
Links
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 2
- 101700083699 HIS6 Proteins 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 101710008935 hisHF Proteins 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к огнеупорной массе дл изготовлени защитных чехлов термопар, тиглей, облицовочных плит и других изделий.
Известна огнеунорна масса, включающа нериклаз и добавку, из которой нолучают издели высокой плотности и низкой пористости путем обжига при температуре не ниже 1600°С.
Цель изобретени - повысить устойчивость к испарению.
Это достигаетс тем, что она содержит в качестве добавки нестабилизированную двуокись циркони цри следующем соотношении компонентов, вес. %:
периклаз80--95
нестабилизированна двуокись циркони 5-20
Изготовление высокотемпературной периклазовой керамики производ т следующим образом.
Периклаз и двуокись циркони в моноклинной форме, измельченные до величины частиц менее 0,06 мм, берут в соотношении 80-95 : :5-20 (в % вес.), смешивают и нолученную смесь формуют различными способами, например , прессованием, прот жкой, гор чим литьем под давлением и т. п. в зависимости от формы и размеров изделий. Издели обжигают в окислительной среде при температуре 1650-1750°С.
Добавка двуокиси циркони в моноклинной форме, обладающа очень малой летучестью по сравнению с периклазом, образует защитные пленки вокруг зерен нериклаза и, тем
самым, способствует улуч) р да свойств керамики.
Пе.риклазова керамика благодар введению двуокиси циркони HiMeeT гораздо более высокую устойчивость к испарению, чем периклазова без добавок: например, к вакууме нри разрежении 1-5X10 рт. ст. и температуре 1700°С скорость испарени керамики с 20% Zr02 в 5-6 раз ниже, чем у керамики без добавок.
К числу других преимуществ относитс то, что нолучаема керамика обладает повьишекной термической стойкостью: например, чистопериклазова керамика выдерживает 10 теплосмен (1300°С-воздух), а керамика с добавкой 20% ZrOz-больше 45 тецлосмен.
Добавки двуокиси циркони способствуют также улучшению таких свойств керамики, как плотность и прочность:
Без добавки С 20% ZrO2
Открыта пористость , %7,0
1,6 3,60 3700 Предмет изобретени Огнеупорна масса, включающа периклаз и добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени устойчивости к испарению, она содержит в качестве добавки нестабилизироваиiiyiu двуокись цирконии ири следующем соотношении компонентов, вес. %: периклаз80-95 пестабилизироваппую 5двуокись циркопи 5 20
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU336311A1 true SU336311A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4996005A (ru) * | 1972-12-07 | 1974-09-11 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4996005A (ru) * | 1972-12-07 | 1974-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100956690B1 (ko) | 티탄산 알루미늄 소결체의 제조 방법 | |
| JP3600933B2 (ja) | チタン酸アルミニウム系焼結体の製造方法 | |
| JPH1160240A (ja) | チタン酸アルミニウム粉体及びチタン酸アルミニウム焼結体の製造方法 | |
| SU336311A1 (ru) | Огнеупорная масса | |
| US3522064A (en) | Stabilized zirconia containing niobia and calcium oxide | |
| JPS59152266A (ja) | ジルコニア質耐火物 | |
| JPS6050750B2 (ja) | 窒化珪素質複合焼結体 | |
| Aswad et al. | Thermal decomposition and reaction sintering for synthesis of mullite-zirconia composite using kaolin, γ-alumina and zirconia | |
| RU2392249C1 (ru) | Шихта и высокотемпературный материал с низким значением коэффициента температурного линейного расширения, полученный из нее | |
| RU2249570C2 (ru) | Состав шихты для изготовления керамического материала зернистого строения из диоксида циркония | |
| Boyraz | Thermal properties and microstructural characterization of aluminium titanate (Al2TiO5)/La2O3-stabilized zirconia (ZrO2) ceramics | |
| JP2017206414A (ja) | アルミナ−クロミア質焼成煉瓦の製造方法 | |
| RU2440952C1 (ru) | Огнеупорный материал на основе циркона | |
| JPS6048472B2 (ja) | ジルコニア焼結体 | |
| JPS5845168A (ja) | ジルコニア焼結体 | |
| Yoleva et al. | ADDITION ON THERMAL HYSTERESIS OF ALUMINUM TITANATE | |
| RU2710341C1 (ru) | Керамический материал с низкой температурой спекания на основе системы диоксида циркония - оксида алюминия - оксида кремния | |
| JPH1067569A (ja) | 耐火材料 | |
| KR100246145B1 (ko) | 고강도.고인성 지르코니아계 세라믹스의 제조방법 | |
| JPS61158866A (ja) | セラミツクス焼結体およびその製造方法 | |
| SU258907A1 (ru) | Высокоогнеупорный материал | |
| SU426976A1 (ru) | Огнеупорная масса | |
| JPS64350B2 (ru) | ||
| JPS6125676B2 (ru) | ||
| JP2641149B2 (ja) | 耐熱衝撃性セラミックスの製造方法 |