Claims (1)
Изобретение относитс к машинам дл правки круглого проката. Известна правильна машина дл правки круглого проката, преимущественно двухва кова , содержаща косорасположенные нажимной валок и опорный с двум криволинейными рабочими участками, расположенными на заданном рассто нии друг от друг Цель изобретени - повысить качество правки. Достигаетс это тем, что на нажимном валке выполнены два рабочих бурта, расположенных друг от друга на рассто нии, мен шем рассто ни между криволинейными рабочими участками на опорном валке. На чертеже изображена предлагаема машина. На нажимном валке 1 выполнено два ци линдрических бурта CL и 5 вл ющиес кон тактными рабочими участками, а опорном вогнутом валке 2 - два опорных контактных участка Б и 2. ду соответствующими -часткамп опорного валка. Усили , передаваемые участками нажимного валка и опорные реакции со стороны участков опорного валка 2 образуют napt-i сил, под действием которых на всем прот жении участка между участками нажимного валка пруток ( труба) обрабатываетс максимальным моментом упругопластичного изгиба (тогда как в известных двухвалковых правильных обоймах такой момент действует только в одном сечении). Распространение действи максимального момента на все сечени на участке между контактными участками в значительной мере увеличивает пластическую проработку материала и тем самым существенно повышает степень пр мизны и степень уменьшени овальности. Во врем опытной проверки правке подвергали холоднот нутые трубы дл валков электродвигателей диаметром 25 мм с толщиной стенки 11 мм из стали 40Х. Трубы правили в двухвалковой обойме, образованной опорным вогнутым и нажимным цилиндрическим валком с двум контактными по сками (площадками). Угол наклона к оси правки вогнутого валка составл л 4,3°, а угол наклона цилиндрического двухпо скового валка - 6°. Трубы, имевшие до правки кривизну до 2 мм на метр длины, после правки характеризовались кривизной 0,05 + 0,02 мм на метр длины. Одновременно с правкой , устран лась овальность труб (до правки она составл ла до 0,03 мм, после правки 0 ,01 мм). Достигнута точность правки 0,05 мм на метр длины лучще известной в мировой практике (0,1 мм на метр длины). Формула изобретени Машина дл правки круглого проката, преимущественно двухвалкова , содержаща косорасположенные нажимной валок и опорный с двум расположенными на заданном рассто нии криволинейными рабочими участками , отличающа с тем, что, с пелью повышени качества правки, на на Lj.jiai iivjDDiLucjtUfiM jveiHtiiJiba правки, на на- жимном валке выполнены два рабочих бурта, расположенных один от другого на рассто нии , меньшем рассто ни между криволинейными рабочими участками на опорном валке.This invention relates to straightening machines for round bars. The known straightening machine for round-rolled products, preferably two-roll, containing skewed pressure roll and a support with two curvilinear working sections located at a predetermined distance from each other. The purpose of the invention is to improve the quality of the straightening. This is achieved by the fact that the work roll is made of two working shoulders located at a distance from each other that is less than the distance between the curvilinear working sections on the support roll. The drawing shows the proposed machine. On the pressure roll 1, two cylindrical collars CL and 5 are made, which are contact working areas, and the support concave roll 2 has two support contact areas B and 2. These correspond to the parts of the support roll. The forces transmitted by the sections of the pressure roll and the support reactions from the parts of the support roll 2 form napt-i forces, under the action of which, throughout the section between the sections of the pressure roll, the bar (pipe) is machined with the maximum moment of elasto-plastic bending (whereas this moment is valid only in one section). The extension of the maximum moment to all sections in the area between the contact areas significantly increases the plastic development of the material and thereby significantly increases the degree of straightness and the degree of decrease in ovality. During the experimental test, cold-drawn tubes for rolls of electric motors with a diameter of 25 mm and a wall thickness of 11 mm made of steel 40X were subjected to straightening. The pipes were ruled in a double-roll cage formed by a supporting concave and pressure cylindrical roller with two contact plates (pads). The angle of inclination to the axis of the edit of the concave roller was 4.3 °, and the angle of inclination of the cylindrical double track roller was 6 °. Pipes that had a curvature of up to 2 mm per meter of length were adjusted, and after the correction, the curvature was 0.05 + 0.02 mm per meter of length. Simultaneously with the straightening, the ovality of the pipes was eliminated (before straightening it was up to 0.03 mm, after straightening 0.01 mm). Accuracy of 0.05 mm per meter of length is achieved, best known in world practice (0.1 mm per meter of length). The formula of the invention The machine for straightening of round bars, preferably twin roll comprising kosoraspolozhennye pressure roller and the support with two spaced a predetermined distance curved working portions, characterized in that, with increasing quality Pellew changes at at Lj.jiai iivjDDiLucjtUfiM jveiHtiiJiba changes on The press roll has two working shoulders, one apart from the other at a distance less than the distance between the curvilinear working sections on the support roll.
Контактные площаЭкиContact areas