NO142607B

NO142607B - PROCEDURE AND DEVICE FOR HEAT COLLECTION OF RODS WITH SERIES OF PERIODICALLY ESTABLISHED INCREASES OR INDUCTIONS

Info

Publication number: NO142607B
Application number: NO304273A
Authority: NO
Inventors: Josef Fegerl; Manfred Duda
Original assignee: Voest Alpine Ag
Priority date: 1972-07-28
Filing date: 1973-07-27
Publication date: 1980-06-09
Also published as: FI64522C; FR2194498A1; FR2194498B1; IT991193B; ES216683U; ES442613A1; DE2337313A1; NL7310418A; BE803012A; SE407906B; NO142607C; GB1433810A; AT324268B; FI64522B; DE2337313B2; DE2337313C3; YU35969B; YU201673A; ES417334A1; ES216683Y

Description

Det er kjent metalliske staver, især staver som finner anvend- Metallic rods are known, especially rods that find use

else som armeringsstål for betong og er forsynt med rekker av periodisk anordnede forhøyninger eller fordypninger. Av valse-tekniske grunner er det imidlertid grenser for utformning med periodiske forhøyninger eller fordypninger. I et kalibrer- etc. as reinforcing steel for concrete and is provided with rows of periodically arranged elevations or depressions. For rolling technical reasons, however, there are limits to design with periodic elevations or depressions. In a calibra-

ingsspor skjer i det vesentlige en strekking i stavens lengde- ing groove is essentially a stretch in the rod's length-

akse og valsestavens materiale flyter bare i liten utstrek- axis and the material of the rolling rod only flows to a small extent

ning i tverretningen, noe som kalles utbredelse. Valsens om-kretshastighet, målt. ved sporets bunn, er som følge av val- ning in the transverse direction, which is called propagation. The rotational speed of the roller, measured. at the bottom of the track, is as a result of val-

sens ringe diameter på dette sted mindre enn omkretshastighe- sens small diameter at this location less than peripheral speed-

ten i valsespalten. Ved valsing skjer derfor en relativbeveg- ten in the roller gap. During rolling, therefore, a relative movement

else mellom kalibreringssporet og valsematerialet i stavens lengderetning. Hvis valsen samvirker glidefritt med staven ved between the calibration groove and the rolling material in the rod's longitudinal direction. If the roller interacts smoothly with the rod at

sporets bunn, vil sporets sidevegger gli langs valsestaven,slik at den relative bevegelse skjer der, idet omkretshastigheten som nevnt, er storre i valsespalteområdet enn ved sporets bunn. Når det valses staver med periodisk anordnede forhøyninger eller fordypninger, valses de sistnevnte inn i staven ved hjelp av forhøyninger eller fordypninger anordnet i sporets bunn. Hvis disse forhøyninger eller fordypninger ved sporets sidevegger skulle strekke seg i samme dybde frem til valsespalten, ville forhøyningene eller fordypningene på staven som folge av de forskjellige omkretshastigheter bli skåret av eller i det minste nokså deformert. Ved valsing av staver med rekker av periodisk anordnede forhøyninger eller fordypninger er det derfor bare mulig å utforme fordypninger eller forhøyninger som svarer til nevnte forhøyninger og fordypninger gradvis avtagende mot valsespalten. Staver som hittil ble fremstilt på denne måte har derfor forhøyninger eller fordypninger bare på to motstående sider av staven, mens staven var glatt eller forsynt med en langsgåen-de ribbe mellom de to således utformede rekkene. Dette er en ulempe med henblikk på adhesjonskraften, især ved ikke vridde betongarmeringsstaver. På grunn av normeringen kreves en be-stemt minsteflate av tverribbene ved betongarmeringsstål med periodiske forhøyninger og disse ribbene må derfor være forholdsvis hoye ved varmvalset betongarmeringsstål av kjent type. Dette medforer også en ulempe ved retting av stavene i rettemaskinen, idet de hoye ribbene som bare strekker seg over en del av omkretsen forholdsvis lett deformeres av innmatingsval-sene. the bottom of the track, the side walls of the track will slide along the roll bar, so that the relative movement takes place there, as the circumferential speed is greater in the roll gap area than at the bottom of the track. When rods with periodically arranged elevations or depressions are rolled, the latter are rolled into the rod by means of elevations or depressions arranged in the bottom of the track. If these elevations or depressions at the side walls of the track were to extend at the same depth up to the roll gap, the elevations or depressions on the rod would, as a result of the different circumferential speeds, be cut off or at least sufficiently deformed. When rolling rods with rows of periodically arranged elevations or depressions, it is therefore only possible to design depressions or elevations that correspond to said elevations and depressions gradually decreasing towards the roll gap. Staves which have been produced in this way until now therefore have elevations or depressions only on two opposite sides of the stave, while the stave was smooth or provided with a longitudinal rib between the two thus designed rows. This is a disadvantage with regard to the adhesion force, especially in the case of non-twisted concrete reinforcing bars. Due to the standardization, a certain minimum area is required for the transverse ribs for concrete reinforcing steel with periodic elevations, and these ribs must therefore be relatively high for hot-rolled concrete reinforcing steel of a known type. This also entails a disadvantage when straightening the rods in the straightening machine, as the high ribs which only extend over part of the circumference are relatively easily deformed by the infeed rollers.

Det er oppfinnelsens hensikt å oppheve disse ulempene. Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for varmvalsing av profilerte metallstaver, særlig av stål, fortrinnsvis med sirkulær sylinderisk grunnform med fire i 90° til hverandre forskjøvne rekker av periodisk anordnede profileringer , der det i de siste valsestikk i et første arbeidstrinn valses to overfor hverandre normalliggende profileringsrekker, hvis midtlinjer ligger i et felles plan til valseaksen, og der det i et annet arbeidstrinn valses profileringer som er anordnet i et annet par overfor hverandre liggende profileringsrekker, hvis midtlinjer ligger i et felles normalplan til valseaksen og som er 90° forskjøvet fra det plan hvori midtlinjene til de i første arbeidstrinn valsede profilrekker ligger, karakterisert ved at ved valsingen av profileringene som forhøyninger i det andre arbeidstrinnet unngås en formgivende berøring mellom valsene og forhøyningene i de allerede i første arbeidstrinn valsede profilrekker. It is the purpose of the invention to eliminate these disadvantages. According to the present invention, a method is provided for hot rolling of profiled metal bars, especially of steel, preferably with a circular cylindrical basic shape with four rows of periodically arranged profilings, offset by 90° to each other, where in the last rolling passes in a first work step, two perpendicular to each other are rolled profiling rows, whose center lines lie in a common plane to the roll axis, and where, in another work step, profiles are rolled that are arranged in another pair of profiling rows lying opposite each other, whose center lines lie in a common normal plane to the roll axis and which are offset by 90° from the plane in which the center lines of the profile rows rolled in the first work step are located, characterized by the fact that when the profiling rings are rolled as elevations in the second work step, a forming contact between the rollers and the elevations in the profile rows already rolled in the first work step is avoided.

Anordningen for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at av de kalibre som er skåret inn i valsene som samvirker i de to siste valsestikk svarer kaliberen for nest siste valsestikk til stavens nominelle form forøket med forhøyningene eller fordypningene for det profilrekkepar som skal valses i første arbeidstrinn med den deformering som svarer til en forkaliber og at det siste kaliber har fordypninger som svarer til ferdigformen til forhøyningene i det rekkepar som skal valses i annet arbeidstrinn og har utsparinger på stedene for forhøyningene i det profilrekkepar som ble valset i første arbeidstrinn. Ved foregående kalibrering, hvor første par av innbyrdes motstående rekker ble formet på staven, kan kaliberen være utformet på vanlig måte, idet staven fortsatt er glatt mellom disse to innbyrdes motstående rekker som valses plane. Ved siste kalibrering derimot, dvs. i annet arbeidstrinn, frigis de forhøyninger og fordypninger som ble valset ved foregående kalibrering slik at de ikke forstyrrer strekkin-gen av staven. The device for carrying out the method according to the invention is characterized by the fact that of the gauges cut into the rolls that cooperate in the last two rolling passes, the caliber for the penultimate rolling pass corresponds to the nominal shape of the rod increased by the elevations or recesses for the pair of profile rows to be rolled in the first work step with the deformation corresponding to a preliminary gauge and that the last gauge has recesses that correspond to the finished shape of the elevations in the pair of rows to be rolled in the second work step and has recesses in the places of the elevations in the pair of profile rows that were rolled in the first work step. In the previous calibration, where the first pair of mutually opposite rows were formed on the rod, the caliber can be designed in the usual way, as the rod is still smooth between these two mutually opposite rows which are rolled flat. On the other hand, during the last calibration, i.e. in the second work step, the elevations and depressions that were rolled during the previous calibration are released so that they do not interfere with the stretching of the rod.

Ved en foretrukket utforelsesform av oppfinnelsen er anordningen slik at de kalibre som er skåret inn i valsene som samvirker ved de to siste valsestikk, bare er utformet med fordypninger eller forhøyninger i et toppområde på begge sider av valsens symmetriplan, og at den ferdige kaliber bare i toppområdene svarer til stavens nominelle form, mens den ikke virker formende på staven hhv. har uttagninger i de tilstotende områder/ nær valsespalten. Ved valsing av staver med forhøyninger kan anordningen derved være slik at den ferdigkaliber som an-vendes i annet arbeidstrinn er utvidet med en verdi som i det minste er lik hoyden av de forhøyninger som ble valset i forste arbeidstrinn i de områder som folger i tilslutning til topp-området og ligger nær valsespalten. I disse områder kan kalibe-rens diameter imidlertid også velges storre, eller kaliberen kan avta fritt mot valsespalten, slik at man med sikkerhet unngår enhver beroring mellom de allerede valsede forhøyninger med kaliberen. Når det valses en stav med fordypninger, vil det i alminnelighet være tilstrekkelig at kaliberen for siste kalibrering er utfort uten forhøyninger i områdene som slutter seg til de profilerte toppområder,nær valsespalten, idet stavens omkretsflate er glatt. I avhengighet av hvor stort det toppområde er som fordypningene eller forhøyningene i kaliberen strekker seg over, kan forhøyningene eller fordypningene som er utformet på den ferdige staven i to nærliggende rekker ligge i avstand ved siden av hverandre, ende ved samme generatrise eller gripe over hverandre. In a preferred embodiment of the invention, the device is such that the calipers that are cut into the rollers that cooperate at the last two roller cuts are only designed with recesses or elevations in a top area on both sides of the roller's plane of symmetry, and that the finished caliper is only in the peak areas correspond to the rod's nominal shape, while it does not have a shaping effect on the rod or has cutouts in the adjacent areas/ near the roll gap. When rolling rods with elevations, the arrangement can thereby be such that the finished caliber used in the second work step is expanded by a value that is at least equal to the height of the elevations that were rolled in the first work step in the areas that follow in connection with top area and is close to the roll gap. In these areas, however, the diameter of the caliper can also be chosen larger, or the caliper can taper freely towards the roll gap, so that any contact between the already rolled elevations with the caliper is avoided with certainty. When a rod with depressions is rolled, it will generally be sufficient that the gauge for the last calibration is extended without elevations in the areas that join the profiled top areas, near the roll gap, as the circumferential surface of the rod is smooth. Depending on the size of the top area over which the depressions or elevations in the caliber extend, the elevations or depressions formed on the finished bar in two adjacent rows may be spaced side by side, end at the same generatrix, or overlap one another.

Det gunstigste tilfelle er at de nærliggende rekker av forhøyning-er eller fordypninger på den ferdige stav er innbyrdes forskutt på en slik måte at en forhøyning eller fordypning i en rekke ligger midt mellom to forhøyninger eller fordypninger for nærliggende rekke. Dette er dog vanskelig å få til, idet det er vanskelig å rette staven tilsvarende i lengderetning i påfolgende kalibrering. Hvis kalibrene for på hverandre folgende kalibreringer har samme deling av forhøyningene eller fordypningene, The most favorable case is that the adjacent rows of elevations or recesses on the finished rod are offset from each other in such a way that an elevation or recess in a row lies in the middle between two elevations or recesses for a neighboring row. However, this is difficult to achieve, as it is difficult to straighten the rod accordingly in the longitudinal direction in the subsequent calibration. If the calipers for successive calibrations have the same division of the elevations or depressions,

vil delingen av forhøyningene eller fordypningene i de enkelte rekker på den ferdige stav være forskjellige, idet staven utset-tes for ny strekking ved siste kalibrering og den deling som ble valset i foregående kalibrering forstorres ved påfolgende kalibrering. Forhøyningene eller fordypningene i nærliggende rekker på den ferdige stav vil således bare ligge i samme tverrsnitt i storre perioder. Ifolge oppfinnelsen kan anordningen dog også være slik at delingen av fordypningene eller forhøyning-ene i den ferdige kaliber er forskjellig fra delingen av fordypningene eller forhøyningene i foregående kaliber da staven ble valset i den relativt deformerte stilling... I. dette tilfelle kan man velge periodene hvor forhøyningene og fordypningene for to nærliggende rekker i den ferdige stav ligger i samme tverrsnitt, storre eller mindre. Man kan også velge delingen av fordypningene eller forhøyningene i den ferdige kaliber en verdi the division of the elevations or depressions in the individual rows on the finished rod will be different, as the rod is subjected to new stretching at the last calibration and the division that was rolled in the previous calibration is enlarged at the subsequent calibration. The elevations or depressions in nearby rows on the finished rod will thus only lie in the same cross-section for longer periods. According to the invention, however, the device can also be such that the division of the depressions or elevations in the finished caliber is different from the division of the depressions or elevations in the previous caliber when the rod was rolled in the relatively deformed position... In this case, one can choose the periods where the elevations and depressions for two neighboring rows in the finished stave lie in the same cross-section, larger or smaller. One can also choose the division of the depressions or elevations in the finished caliber a value

storre enn i foregående kaliber svarende til stavens forlen-gelse i den ferdige kaliber. I dette tilfelle vil forskyvningen av forhøyningene eller fordypningene i de nærliggende rekker alltid forbli den samme. larger than in the previous calibre, corresponding to the extension of the rod in the finished calibre. In this case, the displacement of the elevations or depressions in the adjacent rows will always remain the same.

Valsingen av de to innbyrdes 90° forskjøvne rekkepar kan skje på den måten at aksene for valsene i de to siste kalibreringer ligger innbyrdes parallelt, dvs. horisontalt på vanlig måte, hvorved staven dreies 90° mellom nest siste og siste kalibrering. Aksene for valseparet for siste kalibrering kan imidlertid også stå perpendikulært på aksene for valseparet for nest siste kalibrering, og valsene for siste kalibrering kan derved også være utfort som slepevalser. Derved skapes innenfor oppfinnelsens ramme en mulighet for å anordne valsene for siste kalibrering umiddelbart bak valsene for nest siste kalibrering og derved holde forskyvningen av forhøyningene og fordypningene i rekkene som valses i siste kalibrering overfor forhøyningene eller fordypningene av rekkene som valses i nest siste kalibrering konstant på en onsket måte. På denne måte kan man f.eks. anordne forhøyningene eller fordypningene i det ene rekkepar midt mellom forhøyningene eller fordypningene i det annet rekkepar, såfremt delingen i de påhverandre folgende kalibre er valgt slik at man får samme deling i alle rekker på tross av stavens strekking. The rolling of the two row pairs offset by 90° can be done in such a way that the axes of the rolls in the last two calibrations lie parallel to each other, i.e. horizontally in the usual way, whereby the rod is turned 90° between the penultimate and last calibration. However, the axes of the pair of rollers for the last calibration can also be perpendicular to the axes of the pair of rollers for the penultimate calibration, and the rollers for the last calibration can thereby also be extended as trailing rollers. Thereby, within the scope of the invention, an opportunity is created to arrange the rollers for the last calibration immediately behind the rollers for the penultimate calibration and thereby keep the displacement of the elevations and depressions in the rows that are rolled in the last calibration relative to the elevations or depressions of the rows that are rolled in the penultimate calibration at a constant a desired way. In this way, one can e.g. arrange the elevations or recesses in one pair of rows in the middle between the elevations or recesses in the other pair of rows, provided that the division in the successive calibers is chosen so that you get the same division in all rows despite the length of the rod.

En stav fremstilt ved foran beskrevne fremgangsmåte og anordning har fire rekker av forhøyninger eller fordypninger, hvis midtlinjer er innbyrdes 90° forskutt. Derved kan hver rekke av forhøyninger eller fordypninger strekke seg over ca. en fjerdedel av stavens omkrets. Når disse forhøyninger og fordypninger i de fire rekkene strekker seg over hele omkretsen, oppnås en maksimal ribbeflate hhv. et maksimalt tverrsnitt av fordypningene. Derved kan forhøyningene eller fordypningene i nærliggende rekker ifølge oppfinnelsen skjære hverandre, sett i aksialretning. A rod produced by the method and device described above has four rows of elevations or depressions, the center lines of which are 90° offset from one another. Thereby, each series of elevations or depressions can extend over approx. a quarter of the rod's circumference. When these elevations and recesses in the four rows extend over the entire circumference, a maximum rib surface is achieved or a maximum cross-section of the recesses. Thereby, the elevations or recesses in adjacent rows according to the invention can intersect, seen in axial direction.

En slik stav er særdeles fordelaktig som betongarmeringsstål. Sammenlignet med kjente typer av betongarmeringsstål har staven den fordel at forhøyningene eller fordypningene strekker seg over hele omkretsen, slik at adhesjonsevnen i betongen for-bedres. Ved samme høyde av forhøyningene hhv. tverribbene kan det oppnås en større totalflate av slike ribber og forhøyning-er, og det kan oppnås tilstrekkelig adhesjon i betongen, hvis totalflaten av forhøyninger hhv. tverribber forblir lik. I sistnevnte tilfelle kan høyden av tverribbene eller forhøyning-ene reduseres. Reduksjonen av forhøyningenes eller tverribbe-nes høyde og den jevne fordeling over hele stavomkretsen med-fører spesielle fordeler ved betongarmeringsstål. Ved en bi-beholdt adhesjon kan den sprengvirkning som høye ribber utøver på betongen reduseres. Den jevne fordeling og den lave høyde av forhøyningene eller tverribbene letter rettevalsenes påvirk-ning i rettemaskinen og man unngår sammenpresninger, likesom bøyning av armeringsjernene til forskjellige retninger lettes. Such a rod is particularly advantageous as concrete reinforcing steel. Compared to known types of concrete reinforcing steel, the rod has the advantage that the elevations or recesses extend over the entire circumference, so that the adhesion in the concrete is improved. At the same height of the elevations or cross ribs, a larger total area of such ribs and elevations can be achieved, and sufficient adhesion can be achieved in the concrete, if the total area of elevations or cross ribs remain the same. In the latter case, the height of the cross ribs or elevations can be reduced. The reduction in the height of the elevations or transverse ribs and the even distribution over the entire bar circuit bring special advantages with concrete reinforcing steel. With a bi-retained adhesion, the blasting effect that high ribs exert on the concrete can be reduced. The even distribution and the low height of the elevations or cross ribs facilitate the action of the straightening rollers in the straightening machine and compression is avoided, just as bending of the reinforcing bars in different directions is facilitated.

I tegningen er oppfinnelsen illustrert ved hjelp av utfdrelses-eksempler. In the drawing, the invention is illustrated by means of illustrative examples.

Fig. 1, 2 og 3 viser eksempler på kalibrering, idet fig. 1 viser forkaliberen, fig. 2 kaliberen for valsing av forste rekkepar og fig. 3 den ferdige kaliber for valsing av annet rekkepar. Fig. 4 og 5 viser et betongarmeringsjern valset med kalibrene ifolge fig. 1-3 i oppriss og i tverrsnitt. Fig. 6-11 viser forskjellig utforte overflater av en stav som er valset ifolge oppfinnelsen. Fig. 12,13 og 14 viser et annet eksempel på kalibreringer for valsing av en stav med forhøyninger, hvorved fig. Fig. 1, 2 and 3 show examples of calibration, as fig. 1 shows the precalibrator, fig. 2 the caliber for rolling the first pair of rows and fig. 3 the finished caliber for rolling another row pair. Fig. 4 and 5 show a concrete rebar rolled with the gauges according to fig. 1-3 in elevation and in cross-section. Fig. 6-11 shows differently shaped surfaces of a rod which has been rolled according to the invention. Fig. 12, 13 and 14 show another example of calibrations for rolling a rod with elevations, whereby fig.

12 viser forkaliberen, fig. 13 ferdigkaliberen og fig. 14 den ferdige kaliber ifolge fig. 13 i utbrettet stand. Fig. 15 viser en stav som er valset med denne kalibrering. Fig. 16 og 17 viser et annet eksempel på kalibrering for fremstilling av en stav med fordypninger, hvorved fig. 16.viser forkaliberen og fig. 17 ferdigkaliberen. Fig. 18 viser en stav fremstilt med denne kalibrering. /12 shows the precalibrator, fig. 13 the finished caliber and fig. 14 the finished caliber according to fig. 13 in the unfolded state. Fig. 15 shows a rod which has been rolled with this calibration. Fig. 16 and 17 show another example of calibration for the production of a rod with recesses, whereby fig. 16. shows the precalibrator and fig. 17 finished caliber. Fig. 18 shows a rod produced with this calibration. /

Forst valses en stav med sirkulært tverrsnitt. Fig. 1 viser First, a rod with a circular cross-section is rolled. Fig. 1 shows

den siste kaliber som går foran de kalibre hvor forhøyningene valses. 1 betegner ovre valse og 2 nedre valse. Valsespalten er betegnet med 3. Kaliberen 4 har sirkulært tverrsnitt. the last gauge that precedes the gauges where the elevations are rolled. 1 denotes upper roller and 2 lower roller. The roller gap is denoted by 3. Caliber 4 has a circular cross-section.

Fra denne kaliber mates den sylindriske staven inn i kaliberen som er vist i fig. 2, hvor forste rekkepar av forhøyninger valses ut på staven. Den stiplete strek 4' betegner kaliberen ifolge fig. 1 hhv. det ståltverrsnitt som tilfores fig. 2 etter fig. 1. I begge toppområder 6 som strekker seg over ca. 90° har kaliberen 5 fordypninger 7 som valser ut forhøyningene på staven. Derved undergår staven 8 en betydelig utbredelse ved 9 i kaliberen. Den stav som forlater kaliberen ifolge fig. 2 dreies 90° og mates inn i kaliberen ifolge fig. 3. Den foregående kaliber 5 ifolge fig. 2 hhv. staven 8 er også her antydet med stiplete streker 5',8'. Utbredelsen 9' går her i vertikalen. Kaliberen ifolge fig. 3 har uttagninger lo som igjen strekker seg over et område på ca. 90° og former ribbene i annet rekkepar. Derved undergår staven igjen en utbredelse. I de områder som grenser til valsespalten 3 har kaliberen uttagninger 11, hvor ribbene som ble valset ifolge fig. 2 vil ligge. I området for uttagningene 11 er kaliberen glatt, slik at staven kan strekkes fritt. From this caliber the cylindrical rod is fed into the caliber shown in fig. 2, where the first row pair of elevations is rolled out onto the rod. The dashed line 4' denotes the caliber according to fig. 1 respectively the steel cross-section supplied fig. 2 according to fig. 1. In both peak areas 6 which extend over approx. At 90°, the caliber 5 has recesses 7 which roll out the elevations on the rod. Thereby, the rod 8 undergoes a significant expansion at 9 in the caliber. The rod that leaves the caliber according to fig. 2 is turned 90° and fed into the caliber according to fig. 3. The preceding caliber 5 according to fig. 2 respectively the rod 8 is also indicated here with dashed lines 5', 8'. The spread 9' goes here in the vertical. The caliber according to fig. 3 has withdrawals lo which again extend over an area of approx. 90° and forms the ribs in another pair of rows. Thereby the rod again undergoes a propagation. In the areas bordering the rolling gap 3, the caliber has recesses 11, where the ribs that were rolled according to fig. 2 will lie. In the area of the recesses 11, the caliber is smooth, so that the rod can be stretched freely.

Staven som valses i en slik kaliber er vist i fig. 4 og 5. Ribbene 12 og 13 er anordnet i to innbyrdes motstående rekker og formes ved hjelp av uttagningene 7 i kaliberen ifolge fig. 2. Ribbene 14 og 15 ligger også i to innbyrdes motstående rekker, 90° forskutt i forhold til ribbene 12 og 13. Ribbene 14 og 15 utformes ved hjelp av uttagningene lo ifolge fig. 3. Avstanden mellom ribbene 12 og 13 er lik avstanden mellom ribbene 14 og 15. Da staven strekkes etter valsing av ribbene 12 og 13 og under valsing av ribbene 14 og 15, oppnås den like avstand ved at delingen av ribbene i kaliberen ifolge fig. 3 velges storre enn delingen av ribbene i kaliberen ifolge fig. 2. The rod which is rolled in such a caliber is shown in fig. 4 and 5. The ribs 12 and 13 are arranged in two mutually opposite rows and are formed by means of the recesses 7 in the caliber according to fig. 2. The ribs 14 and 15 are also in two mutually opposite rows, offset by 90° in relation to the ribs 12 and 13. The ribs 14 and 15 are designed using the recesses lo according to fig. 3. The distance between the ribs 12 and 13 is equal to the distance between the ribs 14 and 15. When the rod is stretched after rolling the ribs 12 and 13 and during the rolling of the ribs 14 and 15, the equal distance is achieved by the division of the ribs in the caliber according to fig. 3 is chosen larger than the division of the ribs in the caliber according to fig. 2.

Figurene 6 til 11 viser forskjellige profileringer. Rekkene 16 Figures 6 to 11 show different profiles. Rows 16

og 17 ligger på motstående sider og er valset i et arbeidstrinn, f.eks. i kaliberen ifolge fig. 2. Rekkene 18 og 19 ligger like-ledes på innbyrdes motstående sider og er valset i et felles arbeidstrinn, f.eks. i kaliberen ifolge fig. 3. Rekkene 18 og 19 ligger midt mellom rekkene 16 og 17, slik at rekkene hhv. forhøyningene er jevnt fordelt over stavens omkrets. and 17 lie on opposite sides and are rolled in one working step, e.g. in the caliber according to fig. 2. Rows 18 and 19 are likewise on mutually opposite sides and are rolled in a common work step, e.g. in the caliber according to fig. 3. Rows 18 and 19 lie in the middle between rows 16 and 17, so that the rows respectively the elevations are evenly distributed over the rod's circumference.

Fig. 6 viser i tverretning langstrakte forhøyninger 20, fig. 7 viser vortelignende forhøyninger 21, fig. 8 viser langstrakte forhøyninger 22 og 23 som i nærliggende rekker forlbper i forskjellige retninger, fig. 9 viser langstrakte, tverrgående for-høyninger 24 anordnet avvekslende med vortelignende forhøyninger 25, fig. lo viser langstrakte forhøyninger 26, 27 og 28 som for- Fig. 6 shows elongated elevations 20 in transverse direction, fig. 7 shows wart-like elevations 21, fig. 8 shows elongate elevations 22 and 23 which in adjacent rows extend in different directions, fig. 9 shows elongated, transverse elevations 24 arranged alternating with wart-like elevations 25, fig. lo shows elongated elevations 26, 27 and 28 which

loper i forskjellige retninger, fig. 11 viser langstrakte for-høyninger 29 og 30 med forskjellige skråstillinger. runs in different directions, fig. 11 shows elongated front elevations 29 and 30 with different inclined positions.

Ved utfdrelseseksemplet ifolge fig. 12 og 13 er forkaliberen 52 ifolge fig. 12 skåret i valser 31,32 med vertikale akser. 33 In the output example according to fig. 12 and 13 is the precalibrator 52 according to fig. 12 cut in rollers 31,32 with vertical axes. 33

betegner fordypninger i kaliberen ved hjelp av hvilke forhøy- denotes indentations in the caliber by means of which elevated

ningene 34 (se fig. 15) i første rekkepar av staven utformes. Ferdigkaliberen 53 ifolge fig. 13 er skåret i to valser 35,36 med horisontale akser. Fordypningene 37 i kaliberen utformer for-høyningene 38 (fig. 15) for stavens annet rekkepar. Ved 39 har kaliberen uttagninger som lbper fritt ut mot valsespalten 40. the grooves 34 (see fig. 15) in the first pair of rows of the rod are formed. The finished caliber 53 according to fig. 13 is cut in two rollers 35,36 with horizontal axes. The depressions 37 in the caliber form the front elevations 38 (fig. 15) for the rod's second pair of rows. At 39, the caliber has recesses that extend freely towards the roller gap 40.

Disse uttagninger 39 opptar forhøyningene 34 som ble valset i forkaliberen ifolge fig. 12. These recesses 39 occupy the elevations 34 which were rolled in the pre-caliber according to fig. 12.

Som vist i fig. 15, skjærer forhøyningene for de nærliggende As shown in fig. 15, cuts the elevations for the nearby ones

rekkene 34' og 38' hverandre med en strekning a. Således må uttagningene 39 til opptagelse av forhøyningene 34 også skjære uttagningene 37 for utformning av forhøyningene 38. Fig. 14 viser en kaliberhalvdel, hvor uttagningene 37 er vist, likesom uttagningene 39. Også uttagningene 39 og 37 må skjære hverandre. En slik utformning er bare hensiktsmessig når det sikres at for-høyningene 38 for de to rekkene 38' over hele stavlengden ligger omtrent midt mellom forhøyningene 34 for rekkene 34'. Dette opp- the rows 34' and 38' each other by a distance a. Thus, the recesses 39 for recording the elevations 34 must also intersect the recesses 37 for shaping the elevations 38. Fig. 14 shows a caliber half, where the recesses 37 are shown, as well as the recesses 39. Also the recesses 39 and 37 must intersect. Such a design is only appropriate when it is ensured that the elevations 38 for the two rows 38' over the entire length of the rod lie approximately in the middle between the elevations 34 for the rows 34'. This up-

nås ved at aksene av valseparet 35,36 ved siste kalibrering is reached by the axes of the roller pair 35,36 at the last calibration

(endelig kaliber) står perpendikulært på aksene av valseparet (final gauge) is perpendicular to the axes of the roller pair

31,32 for nest siste kalibrering (forkaliber), hvorved 35,36 31,32 for penultimate calibration (pre-calibration), whereby 35,36

for siste kalibrering (ferdigkalibrering) er slepevalser, og ved at valseparet 35,36 er anordnet like bak valseparet 31,32. for the last calibration (finished calibration) are trailing rollers, and by the roller pair 35,36 being arranged just behind the roller pair 31,32.

Fig. 16 og 17 viser en anordning for valsing av en stav med fordypninger. Også her er valsene 41,42 for nest siste kalib- Fig. 16 and 17 show a device for rolling a rod with recesses. Here, too, the rollers are 41.42 for the penultimate caliber

rering (forkaliber, fig. 16) anordnet med vertikale akser og valsene 43,44 for siste kalibrering (ferdigkaliber, fig. 17) rering (pre-caliber, fig. 16) arranged with vertical axes and the rollers 43,44 for final calibration (finished calibre, fig. 17)

med horisontale akser. 45 betegner forhøyningene av forkalibe- with horizontal axes. 45 denotes the elevations of the precalibre

ren 46 som er skåret inn i valsene 41,42 og som utformer fordypningene 47 i stavens rekker 47". I fig. 17 ses forhøyningene 48 som utformer fordypningene 49 i stavens rekker 49' (fig. 18). Ferdigkaliberens 50 sirkulære form er antydet med den stiplete strek 51. Da det her dreier seg om valsing av fordypninger, er det tilstrekkelig at ferdigkaliberen 50 ifolge fig. 17 bare har forhøyningene 48 og den for ovrig glatte grunnform ikke har for-høyninger som griper inn i fordypningene 47 som ble valset i forkaliberen. Den innbyrdes skjæring b av rekkene 47' og 49' clean 46 which is cut into the rollers 41,42 and which forms the recesses 47 in the rows of the rod 47". In fig. 17 the elevations 48 are seen which form the recesses 49 in the rows of the rod 49' (fig. 18). The circular shape of the finished caliber 50 is indicated with the dashed line 51. As this concerns the rolling of recesses, it is sufficient that the finished gauge 50 according to Fig. 17 only has the elevations 48 and the otherwise smooth basic shape does not have elevations that engage the recesses 47 that were rolled in the precalibrator The mutual intersection b of the rows 47' and 49'

byr derfor ikke på vanskeligheter. therefore presents no difficulties.

Claims

1. Procedure for hot rolling of profiled metal bars, in particular of steel, preferably with a circular cylindrical basic shape with four rows of periodically arranged profilings offset at 90° to each other, where in the last rolling passes in a first work step, two rows of profiling normal to each other are rolled, whose center lines lie in a common plane to the rolling axis, and where, in another work step, profiles are rolled which are arranged in another pair of opposite profiling rows, whose center lines lie in a common normal plane to the rolling axis and which are 90° offset from the plane in which the center lines of the profile rows rolled in the first work step lie, characterized in that when the profiling rings are rolled as elevations in the second work step, a forming contact between the rolls and the elevations in the profile rows already rolled in the first work step is avoided.

2. Device for carrying out the method as stated in claim 1, characterized in that of the calibers (52, 53) which are cut into the rollers (31, 32, 35, 36) which cooperate at the last two roller punches, the caliber ( 52) for the penultimate rolling stitch to the nominal shape of the rod (8) increased by the elevations (34) for the pair of profile rows (34') to be rolled in the first work step with the deformation corresponding to a pre-caliber (52), and that the last caliber (53) has recesses (37) that correspond to the finished shape of the elevations in the pair of rows (38') to be rolled in the second work step and has recesses (11, 39) at the locations of the elevations (34) in the pair of profile rows (34') which was rolled in the first work step.

3. Device as stated in claim 2, characterized in that the calipers (52, 53) which are cut into the rollers (31, 32, 35, 36) which interact at the last two roller punches, are designed with recesses (7, 10 , 33, 37) only in the top areas (6) on both sides of their plane of symmetry, and that the finished gauge only in the top areas corresponds to the nominal shape of the rod (8) to be rolled, while it has recesses (11, 39) in the adjacent areas near the roller gap (3, 40).

4. Device as specified in claim 2 or 3 for rolling rods with elevations, characterized in that the depth of the recesses (11, 39) in the finished gauge (53) is at least equal to the height of the elevations rolled in the first work step.

5. Device as stated in claim 2, 3 or 4, characterized in that the top areas (6) of the calipers in each roller which are provided with recesses (7, 10, 33, 37) extend over approx. 90°, calculated on the cross section of the finished rod.

6. Device as stated in one of claims 2-5, characterized in that the division of the recesses (37) in the finished caliber (53) is different from the division of the recesses (33) in the preceding caliber.

7. Device as stated in one of claims 2-6, characterized in that the division of the recesses (37) in the finished caliber (53) is a value greater than in the pre-caliber (52) corresponding to the extension of the rod in the finished caliber (53).

8. Device as stated in one of the claims 2-7, characterized in that the axes of the pair of rollers for the last roll cut are in a manner known per se perpendicular to the axes of the pair of rolls (31, 32) for the penultimate roll cut and that the rollers for the last roll cut roller joints are preferably made as free-sj.on rollers.