SU322000A1 - Способ отделки текстильных материалов из целлюлозных волокон - Google Patents

Description

Известен снособ отделки текстильных материалов из целлюлозных волокон нутем обработки их сшивающим агентом на основе метилолсодержащих соединений и катализатором кислотного характера с последующей термообработкой .

С целью частичного или полного удалени  с Поверхности текстильных материалов сшивающего агента и/или катализатора дл  повышени  износоустойчивости материалов, предлагают перед термообработкой текстильный материал обрабатывать аминосоединени ми , например аммиаком, триэтилентетрамином , ноливинилпирролидопом. При этом сЩИвающий агент и/или катализатор можно примен ть в виде газа, а также совместно с крас щими агентами, м гчител ми и веществами , вызывающими набухание волокна.

Обработку аминосоединени ми можно проводить растворами, эмульси ми, дисперси ми в виде газа или пены при температуре от О до 200°С.

диметнл-1-этил)-триазола, 50 г/л катализатора - соли метила и 30 г/л полиэтиленового м гчител , после чего в  тервом опыте произведена сушка обычным путем. После этого кусок ткани (образец 1) перед образованием сетчатых молекул в течение 1 мин обрабатывают аммиаком (аммиак иснользуют в качестве средства дл  поверхностной нейтрализации активности катализатора). Затем дл  получени  сетчатых молекул производ т прогрев в течение 5 мин нри температуре 150°С. Контроль 1ый образец («Контроль) также подвергают тепловой обработке, но без нредварнтельной обработки аммиаком.

Второй кусок материи (образец 2) подвергают обработке аммиаком в течение 5 м.им в то врем , когда первый кусок имеет еще остаточную влажность 25%. После этого его также обрабатывают теплом в течение 5 мин при 150°С.

Третий образец (образец 3) перед сушкой, т. е. еще во влажном состо нии, обрабатывают в течение 10 мин аммиаком, после чего его прогревают в течение 5 мин при 150°С.

Таблица

Таким образом, износоустойчивость и прочность «а разрыв образцов, обработанных по предлагаемому способу, значительно выше, чем у .контрольного образца. Только угол сминаемости несколько меньше, а коэффнциент стирки и носки - одинаков.

Пример 2. Хлопчатобумал.ную ткань (кембрик, число нитей 39/35 на 1 см, пр жа в 60/50) предварительно обрабатывают, как указано в примере 1, отделывают по той же рецептуре, что и в этом примере 1 (поглощение 60%) и сушат. После этого производ т обработку раствором, состо ш,им из 20 ч. октадециламипа (технического) и 80 ч. изоамилового спирта. Октадециламин, как вещество , которое вследствие своего молекул рного строени  не склонно к диффундированию в волокна, служит дл  снижени  действенной концентрации катализатора на поверхности, а амиловый спирт используют в качестве относительно высоко кип щего гидроксильного соединени , которое в начальюй стадии конденсации вызывает на поверхности увеличение числа гидроксильных групп, пригодных дл  образовани  мостиков с помощью специальных средств дл  создани  сетчатых молекул. После этого в течение 4 лиш при 150°С производ т конденсацию (Образец 1).

Ткань другого образца (Образец 2) опрыскивают только после частичной сушки (остаточна  влажность 25%) смесью 20 ч. октадециламина и 80 ч. изоамилового спирта и затем немедленно подвергают тепловой обработке в течение 5 мин лри 150°С. После этого ткань и в этом случае промывают.

Т а б л II ц а 2

обработки октадециламином. Оба образца после конденсировани  промывают 2 г моющего средства (не ионного) при темнературе 80°С. Результаты приведены в табл. 2. 5 Пример 3. Дл  обработки, описанной в примере 2, в качестве растворител  используют алифатический амин с длинной цеиью диметилсульфоксид. Панесение вещества, вызывающего образование сетчатых молекул, и

10 катализатора производ т в водном растворе, после чего происходит сушка. После этого 20%-ный раствор октадециламина добавл ют в диметилсульфоксид и производ т подогревание в течение 3 мин, при 160°С дл  образовани  сетчатых молекул. Диметилсульфоксид, который и вызывает зиачительное разбухание целлюлозы, скапливаетс  при этом вследствие частичного испарени  на поверхности волокон и пр жи и тем самым вызывает то, что внеш20 ние участки нитей пр жи или волокон подвергаютс  обработке в более разбухшем состо нии , чем внутренние участки, а это дает дополнительное увеличение механической прочности. Износоустойчивость обработанной таким

25 образом ткани в два раза больше (истирание после 3 мин при 3000 об/мин составл ет 10,5%), чем износоустойчивость ткани, аппретированной и конденсированной таким же образом, однако не обработанной диметил0 сульфоксидом и октадециламином. Потер  Веса перед обработкой 22,5%, причем коэффициент стирки и носки обоих образцов одинакоВо хорош.

5 При мер 4. Хлопчатобумажную ткань - поллин (с предварительной обработкой, как описано в примере 1) после аппретировани  подвергают обработке различными агентами, которые обеспечивают поверхностную нейтрализацию или амортизацию примен емого катализатора и тем самым повышенную устойчивость к истиранию. В опытах частично обработку нроизвод т непосредственно после апнретировани , т. е. во влажном состо нии,

5 с нейтрализацией катализатора посредством газообразных веществ, например аммиака; частичпо же во врем  сушки и во врем  фиксировани  вещества, вызывающего образование сетчатых молекул, в других случа х после

0 сушки. После этого в каждом случае нагревают в течение 4 мин до 150°С, дл  того чтобы обеспечить образование сетчатых молекул (до нерастворимости в медно-аммиачиом растворе ). Износоустойчивость образцов, так же как

5 и износоустойчивость контрольного образца, обработанного но тому же самому рецепту, точно так же конденсированного, однако поверхностно не обработанного антикатализатором , определ ют на основании потери веса

при испытапии в течение 3 мин (3000 об/мин на специальном приборе «акселероторе. Определ ют, кроме того, угол сминаемости, как меру облагораживани , достигнутого за счет усилени  мелкомолекул рных св зей.

Таблица 3

Пример 5. Хлопчатобумажную ткань (ноллин) Носле обычной предварительной обработки (расшлихтовки, отварки, отбелки, мерсеризации) аппретируют с помощью 160 г1л обычного формалина, 16 г/л нитрата цинка и 30 г1л полиэтиленового м гчител , затем сушат при 90°С; причем в одном случае (образец 1) в присутствии 0,05% аммиака по отношению к количеству воздуха, носле чего путем нагревани  до 150°С в течение 4 мин происходит образование сетчатых молекул. Образец 2 сушат в присутствии 0,1%, а образец 3 - в присутствии 1 % аммиака, после чего оба образца обрабатывают точно так же, как и образец 1. Образцы 4, 5 высушивают до 8% остаточной влажности и подвергают обработке дл  образовани  сетчатых молекул в присутствии соответственно 0,05, 0,1 и 1% аммиТаблица 4

ака в течение 4 мин при температуре 150°С. Образцы 7, 8 и 9 высушены так, что остаточна  влажность составл ет менее 5% и так же обработаны в присутствии 0,05, 0,1 и 1% аммиака . Результаты приведены в табл. 5. Таблица 5 25 20 40 аппретируют с помощью 160 50%-вый раствордиметилолдиоксиэтиленмочевины, 16 г/л хлорида магни  и 30 г/л полиэтиленового м гчител  и сушат при 100°С. Затем на небольшом куске ткани (20X20 см) с помощью утюга, нагретого до 100°С (без образовани  сетчатых молекул в местах соприкосновени  с утюгом) закладывают складку. После этого образец со складкой в течение 4 мин нагревают до 150°С в сушильном шкафу с циркул цией воздуха, причел в атмосфере нар ду с воздухом содержитс  небольшое количество аммиака, .который вызывает новерхностную нейтрализацию катализатора. Пзиосоустойчивость, определ ема  истиранием до образовани  дыр на 35% выше, чем у аналогично обработанного образца, но при тепловой обработке которого в атмосфере отсутствуют аммиак. В другом опыте обработку аммиаком производ т после сушки, а затем заглаживают складку при температуре 180°С. Затем обрабатывают с целью образовани  сетчатых молекул, как описано выше. Увеличение износоустойчивости составл ет около 7 сшивающим агентом на основе метилолсодержащих соединений и катализатором кислотного характера с последующей термообработкой , отличающийс  тем, что, с целью частичного или полного удалени  с поверхности текстильных материалов сшивающего агента и/или катализатора дл  повышени  износоустойчивости матерналов, перед термообработкой текстильный материал обрабатывают аминосоединени ми, например аммиаком, триэтилентетрамином , поливинилпирролидоном. 2. Способ ло п. 1, отличающийс  тем, что обработку аминосоединени ми провод т при температуре от О до 200°С. О 3. Способ по п. I, отличающийс  тем, чтд аминосоединени  примен ют в виде раствора, эмульсии, дисперсии, газа или пены, 4. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что сшивающий агент и/или катализатор примен ют совместно с крас щими агентами, м гчител ми и веществами, вызывающими набухание волокна, 5. Способ ло п. 1, отличающийс  тем что сшивающий агент и/или катализатор примен ют в виде газа.