SU317695A1 - METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS - Google Patents

METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS

Info

Publication number
SU317695A1
SU317695A1 SU1385357A SU1385357A SU317695A1 SU 317695 A1 SU317695 A1 SU 317695A1 SU 1385357 A SU1385357 A SU 1385357A SU 1385357 A SU1385357 A SU 1385357A SU 317695 A1 SU317695 A1 SU 317695A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
resin
pitch
evaporator
temperature
reactor
Prior art date
Application number
SU1385357A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
изобретеи
Э. С. Розенман Н. Н. Зайцев П. Л. Салтан В. Н. Кутузов Б. Я. Лившиц
опытно конструкторский институт автоматизации черной металлургии Научно исследовательский
Publication of SU317695A1 publication Critical patent/SU317695A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области производства каменноугольного высокоплавкого пека, используемого дл  получени  электродного кокса.The invention relates to the production of high-melting coal tar pitch used to produce electrode coke.

Известен способ автоматического управлени  процессом нагрева пековой смолы перед подачей в реактор путем регулировани  температуры газов на перевале трубчатой печи изменением расхода топлива при посто нном его давлении.A known method of automatically controlling the heating process of the pitch resin before being fed into the reactor by controlling the temperature of the gases on the pass of the tubular furnace by varying the fuel consumption at a constant pressure.

Одиако в производственных услови х влажность пековой смолы и ее качество (% отгона до 380°С) не посто нны. Поэтому при одной и той же подаче пековой смолы в трубчатую печь в зависимости от ее качества в испарителе измен етс  выход из смолы фракций, кип щих до 380°С, а следовательно, и расход нагретой иековой смолы из испарител  в реактор.In industrial conditions, the moisture content of the pitch resin and its quality (% distillation up to 380 ° C) are not constant. Therefore, with the same supply of pitch resin to a tube furnace, depending on its quality in the evaporator, the yield from the resin of fractions boiling up to 380 ° C and, consequently, the flow of heated calcic resin from the evaporator to the reactor, changes.

Кроме того, так как процент выхода легкокип щих фракций зависит и от температуры нагрева пековой смолы (чем выше температура , тем больше выход кип щйх фракций), то колебани  температуры нагрева привод т также к изменению расхода и качества пековой смолы.In addition, since the percentage of the yield of low-boiling fractions depends on the heating temperature of the pitch resin (the higher the temperature, the greater the yield of the boiling fractions), variations in the heating temperature also lead to a change in the flow rate and quality of the pitch resin.

С целью стабилизации качества пековой смолы и улучшени  процесса регулировани  предложено температуру газов на перевале трубчатой печи корректировать по уровню нагретой пековой смолы в испарителе, поддержива  посто нным расход пековой с.молы из испарител  в реактор с одновременным регулированием температуры нагрева пековой смолы в трубчатой печи изменением ее расхода.In order to stabilize the quality of the pitch resin and improve the process of regulation, it was proposed to adjust the temperature of the gases in the pass of the tube furnace to the level of the heated pitch resin in the evaporator, keeping the flow rate of the pitch gr from the evaporator to the reactor while adjusting the temperature of the pitch resin in the tubular furnace by changing it expense.

На чертеже представлена принципиальна  схе.ма автоматического управлени  процессом нагрева пековой смолы.The drawing shows a schematic diagram of the automatic control of the heating process of the pitch resin.

Пекова  смола нагреваетс  в трубчатой печи 1 и поступает в испаритель 2, где из нагретой смолы выдел ютс  пары легких фракций, а оставша с  жидка  часть подаетс  дл  дальнейшего окислени  до высокоплавкого пека в реактор 3. Расход нагретой пековой смолы из испарител  в реактор поддерживаетс  посто нным при помощи схемы автоматического регулировани , состо щей из датчика 4 рас.чода, регул тора 5 и регулирующего органа 6.The pitch resin is heated in a tube furnace 1 and enters the evaporator 2, where light heated vapors are separated from the heated resin, and the remaining liquid part is fed for further oxidation to high melting pitch in reactor 3. The flow of heated pitch resin from the evaporator to the reactor is kept constant with the help of an automatic control circuit consisting of sensor 4 of length, controller 5 and regulator 6.

Уровень пековой смолы в испарителе измер етс  датчиком 7, и посредством регул тора 8 по нему устанавливаетс  задание дл  контура регулировани  температуры газов на перевале трубчатой печи. Температура газов на переьале регулируетс  расходом коксового газа при помощи схемы, состо щей из термопары 9, регул тора 10 температуры и регулирующего органа 11. Дл  улучшени  процесса регулировани  давление топлива поддерживаетс  посто нным посредством схемы, состо щей из датчика 12, регул тора 13 и регулирующего органа 14.The level of pitch resin in the evaporator is measured by sensor 7, and by means of the controller 8, the reference for setting the temperature of the gases on the pass of the tube furnace is set on it. The temperature of the gases on the cross is regulated by the flow rate of the coke oven gas using a circuit consisting of a thermocouple 9, a temperature controller 10 and a regulator 11. To improve the control process, the fuel pressure is kept constant through a circuit consisting of a sensor 12, a regulator 13 and a regulator body 14.

Температура нагрева пековой смолы в трубчатой печи измер етс  термоларой 15 и посредством регул тора 16 поддерживаетс  посто нной изменением расхода смолы регулкруюидим органом 17.The heating temperature of the pitch resin in a tubular furnace is measured by a thermolar 15 and by means of the regulator 16 is maintained by a constant change in the flow rate of the resin by the regulator body 17.

Лринцип действи  схемы состоит в следующем .The principle of action of the scheme is as follows.

;-При ухудшении качества иековой смолы, т.; е. увеличении выхода легких логонов, уровень ее в испарителе при поддержании посто нного расхода нагретой пековой смолы из исларител  в реактор начинает снижатьс . В результате регул тор 8 увеличивает задание по температуре газов на перевале трубчатой печи , что, приводит к увеличению подачи топлива . В свою очередь, регул тор 16 при повышении -подачи топлива увеличивает расход пековбй смолы на трубчатую печь дл  обеспечени  .посто нства температуры ее нагрева, что приводит к восстановлению уровн  смолы в испарителе .; -In case of deterioration of the quality of the resin, t .; E. Increasing the yield of light logons, its level in the evaporator, while maintaining a constant flow of heated pitch resin from the islarite to the reactor, begins to decrease. As a result, the controller 8 increases the setpoint for the gas temperature at the pass of the tube furnace, which leads to an increase in the fuel supply. In turn, the regulator 16 increases the fuel supply to the tube furnace to increase the fuel supply to ensure the temperature of its heating, which results in the restoration of the resin level in the evaporator.

Таким образом, управление процессо.м нагрева пековой с.молы путем регулировани  уровн  ее в испарителе обеспечивает стабилизацию температуры нагрева и расхода нагретой пековой смолы в реактор,.а также позвол ет улучшить процесс регулировани .Thus, controlling the heating process of the pitch pitches by adjusting its level in the evaporator ensures the stabilization of the heating temperature and the flow rate of the heated pitch resin to the reactor, and also allows for an improved control process.

Возникающие при изменении качества смолы колебани  в определенных пределах уровн  ееVariations arising from a change in the quality of a resin within certain limits of its level

в испарителе ввиду наличи  отдельных одноконтурных схем регулировани  дл  расхода смолы в реактор и температуры ее нагрева не сказываютс  на этих параметрах, что позвол ет не предъ вл ть к регулированию уровн in the evaporator, due to the presence of separate single-loop control schemes for the flow of resin into the reactor and its heating temperature, do not affect these parameters, which makes it possible not to adjust the level

жестких требований.strict requirements.

Предмет изобретени  Спосо б автоматического управлени  процессом нагрева сырь , напри.мер пековой смолы, перед подачей в реактор путем регулировани The subject of the invention is a process for automatically controlling the process of heating the raw material, for example, pitch resin, before being fed into the reactor by adjusting

температуры газов на перевале трубчатой печи изменением ра-схода топлива при посто нлом его давлении, отличающийс  тем, что, с целью ста билизации качества нагретой пековой смолы и улуч шен-и  процесса регулировани , температуру газов на перевале трубчатой печи корректируют по уровню нагретой пековой смолы в испарителе, поддержива  посто нным расход пековой смолы из испарител  в реактор с одновременным регулированием те.мпературы нагрева пековой смолы в трубчатой печи изменение. ее расхода.gas temperatures in a tubular furnace pass by changing the fuel flow at constant pressure, characterized in that, in order to stabilize the quality of the heated pitch resin and improve the control process, the temperature of the gases on the pass of the tubular furnace is adjusted according to the level of the heated pitch resin in the evaporator, maintaining a constant flow rate of the pitch resin from the evaporator to the reactor while simultaneously controlling the temperature of heating the pitch resin in the tube furnace change. its expense.

SU1385357A METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS SU317695A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU317695A1 true SU317695A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU317695A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS
SU188485A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF OPERATION OF A FURNACE FOR BURNING HYDROGEN GAS
SU986919A1 (en) Method for automatically controlling production of electrode pitch
SU210831A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS
SU1728220A1 (en) Method of controlling ketene obtainment procedure
SU246538A1 (en) METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF THE HEAT MODE OF CHARGE IGNITION PROCESS
SU175041A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS
SU174362A1 (en) METHOD OF REGULATING THE MAIN PARAMETERS OF THE WELZ-KILN TECHNOLOGICAL PROCESS
SU1201222A1 (en) Method of automatic control for process of inspissating extraction phosphoric acid
SU626110A1 (en) Method of control of the production process of coal-tar high-melting pitch
SU1680250A1 (en) Method for automatically controlling water delivery to rectifying column
SU1117078A1 (en) Method of automatic regulation of roasting material in the fluidized bed
SU972207A1 (en) Method for automatically controlling thermal conditions of rotary kilns
RU1791446C (en) Method of automatic control of tube furnace in coke complex
SU798345A1 (en) Glass-making furnace automatic control method
SU1253985A1 (en) Method of controlling the process of producing distillate fractions from oil-containing materials
SU339804A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS OF OBTAINING SODIUM FERRITE IN THE FURNACES
SU1234403A1 (en) Method of automatic control for process of preparing hydrocarbon charge in producttion of isoprene rubber
SU273547A1 (en) METHOD FOR REGULATING THE AIR HEATER DOME TEMPERATURE
SU217372A1 (en) METHOD OF REGULATING THE MASS-EXCHANGE APPARATUS MODE
SU948880A1 (en) Device for controlling carbonization process in rotary kilm
SU1165706A1 (en) Method of automatic control for process of obtaining coal-tar high-temperature pitch
SU861308A1 (en) Method of automatic control of lime production process in production of calcinated soda
SU1468582A1 (en) Method of automatic control of starting apparatus with fluidized-bed catalyst
SU633543A1 (en) Method of controlling fractionation process