SU798345A1 - Glass-making furnace automatic control method - Google Patents
Glass-making furnace automatic control method Download PDFInfo
- Publication number
- SU798345A1 SU798345A1 SU792739110A SU2739110A SU798345A1 SU 798345 A1 SU798345 A1 SU 798345A1 SU 792739110 A SU792739110 A SU 792739110A SU 2739110 A SU2739110 A SU 2739110A SU 798345 A1 SU798345 A1 SU 798345A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- temperature
- glass
- cooking
- viscosity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
Изобретение относится к стекольной I промышленности и предназначено для управления стекловаренными печами..The invention relates to glass industry I and is intended to control glass melting furnaces ..
Известен способ управления стекловаренной печью путем поддержания температуры в зонах печи с помощью локальных s регуляторов температуры, задания которым корректируют в зависимости от температуры стекломассы в протоке £1J.A known method of controlling a glass melting furnace by maintaining the temperature in the zones of the furnace using local s temperature controllers, the task of which is adjusted depending on the temperature of the glass melt in the duct £ 1J.
Однако этот способ управления не обеспечивает требуемых условий для варки стекла, так как температура стекломассы в протоке ж определяет достаточно точно процесс гомогенизации стекломассы и не обеспечивает создание оптимальных уело15 вий для формования изделий из стекломассы после протока.However, this control method does not provide the required conditions for glass melting, since the temperature of the glass melt in the duct determines quite accurately the process of homogenization of the glass melt and does not provide optimal conditions for molding glassware after the duct.
Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического управления стекловаренной печью, включающий изме- м рение температуры в варочной и вы работочной частях печи, вязкости и уровня , стекломассы, изменение подачи тепла в варочной части печи в зависимости от иэ2 меренной температуры в этой части печи, изменение подачи шихты в зависимости от измеренного уровня стекломассы и изменение подачи тепла в выработочной части печи, в зависимости от вязкости стекломассы СХ1·The closest to the proposed method is the automatic control of the glass melting furnace, comprising m renie measured temperature in the cooking you rabotochnoy parts of the furnace, the viscosity and level of molten glass, a change in the heat flow in the melting chamber depending on ie2 Merenii temperature in this part of the furnace, a change charge supply, depending on the measured level of the molten glass and a change in the heat supply in the working part of the furnace, depending on the viscosity of the molten glass СХ1 ·
Недостаток этого способа в том, что он не обеспечивает получение на выходе печи стекломассы, химически однородной с заданной вязкостью, что приводит к снижению качества стеклоиэделий.The disadvantage of this method is that it does not provide the output of the furnace glass melt, chemically homogeneous with a given viscosity, which leads to a decrease in the quality of glass.
Нель изобретения - повышение точности управления.Nel inventions - improving control accuracy.
Поставленная дель достигается тем, что в способе автоматического управления стекловарочной печью, включающего измерение температуры в варочной и выработочной частях печи, вязкости и уровня стекломассы, изменение подачи тепла в варочной части печи в зависимости от измеренной температуры в этой части печи, изменение подачи шихты в зависимости от измеренного уровня, стекломассы и изменение подачи тепла в выработочной части печи, в зависимости от вязкости стекломассы, корректируют подачу тепла в варочной части печи и состав шихты, а из измеренной температуры в выработочной части печи выделяют ее среднее значение и амплитуду колебаний 5 относительно среднего значения, причем коррекцию подачи тепла в варочной части печи осуществляют в зависимости от отклонения амплитуды колебаний измеренной температуры относительно среднего значения в выработочной части печи от заданного значения и коррекцию состава шихты осуществляют в зависимости от откло-нения средней температуры от ее заданного значения. <5 Delivered del is achieved by the fact that in the method of automatic control of a glass melting furnace, including measuring the temperature in the cooking and development parts of the furnace, the viscosity and level of glass melt, changing the heat supply in the cooking part of the furnace, depending on the measured temperature in this part of the furnace, changing the charge flow depending from the measured level, the molten glass and the change in heat supply in the working part of the furnace, depending on the viscosity of the molten glass, adjust the heat supply in the cooking part of the furnace and the composition of the charge, and from rennoy temperature forehearth of the furnace emit its mean value and the amplitude of oscillation 5 with respect to the average value, the supply of heat equalization of the melting furnace is carried out in dependence on the deviation of the oscillation amplitude measured temperature with respect to the average value in the forehearth of the furnace from the set value and the correction charge of the composition is carried depending on the deviation of the average temperature from its setpoint. <5
На чертеже схематически изображен способ автоматического управления стекловаренной печью.The drawing schematically shows a method for automatic control of a glass melting furnace.
Стекловаренная печь включает в себя контур регулирования подачи шихты в стек-20 поваренную печь, состоящий из уровнемера 1, регулятора 2 уровня, загрузчика. 3 • шихты и системы 4 приготовления шихты; контур регулирования температуры в варочной части печи, состоящий из испоп- . нитепьного механизма 5, регулирующего подачу топлива к горелкам варочной части печи, регулятора 6, задатчика 7 температуры и термодатчика 8;контур регулирования вязкости стекломассы, состоящий из виско— зиметра 9, регулятора 10, исполнительного механизма 11, изменяющего подачу топлива к горелкам выработочной части печи, и контур коррекции состава шихты и подачи тепла к стекломассе варочной части печи, включающий термодатчик 12 и анализатор ·A glass melting furnace includes a contour for regulating the charge supply to the glass- 20 cooker, consisting of a level gauge 1, level 2 regulator, and a loader. 3 • blends and systems; 4 blend preparation; the temperature control circuit in the cooking part of the furnace, consisting of isop. a thread mechanism 5, which regulates the fuel supply to the burners of the cooking part of the furnace, a regulator 6, a temperature setter 7 and a temperature sensor 8; a glass-melt viscosity control loop, consisting of a viscometer 9, a regulator 10, an actuator 11, which changes the fuel supply to the burners of the furnace working part , and the correction circuit of the composition of the charge and heat supply to the glass mass of the cooking part of the furnace, including a temperature sensor 12 and an analyzer
13. Указанные контуры регулирования обеспечивают стабилизацию заданных значений уровня, температуры в варочной части печи и вязкости стекломассы в выработочной части печи.13. These control loops provide stabilization of the set values of the level, temperature in the cooking part of the furnace and viscosity of the glass melt in the working part of the furnace.
Стабилизация вязкости стекломассы осуществляется путем изменения подачи к ней тепла от факела горелок выработанной части печи, причем, если отклонения вязкости были вызваны изменением температуры стекломассы, то при регулировании вязкости одновременно стабилизируется и температура, а если отклонения вязкости связаны с изменением химического состава стекломассы, то при регулировании вязкости изменяется температура стекломассы так, чтобы скомпенсировать составляющую изменения вязкости от нарушения химического состава. Отклонения( 'температуры, измеренные тэрмодатчиком 12, фиксируются на анализаторе 13, где из результатов измерения выделяется величина средней температуры и амплитуда колебаний температуры относительно среднего значения. При отклонении средней температуры от заданного значения, что указывает на изменение состава шихты, в частности, содержания в ней щелочесодержащих компонентов, с анализатора подается корректирующий сигнал в систему приготовления шихты. 4, а при отклонении амплитуды колебаний температуры от заданного значения, что указывает на химическую неоднородность стекломассы изза вялой варки-и гомогенизации , с анализатора 13 на задатчик 7 подается корректирующий сигнал на изменение задания по температуре в варочной части печи.Stabilization of the viscosity of the glass melt is carried out by changing the heat supply to it from the torch of the burners of the developed part of the furnace; moreover, if the viscosity deviations were caused by a change in the temperature of the glass melt, then temperature is stabilized while regulating the viscosity, and if the viscosity deviations are associated with a change in the chemical composition of the glass melt, then the regulation of viscosity changes the temperature of the glass melt so as to compensate for the component of the change in viscosity from a violation of the chemical composition. Deviations ( 'the temperatures measured by the temperature sensor 12 are recorded on the analyzer 13, where the average temperature and the amplitude of the temperature fluctuations relative to the average value are extracted from the measurement results. When the average temperature deviates from the set value, which indicates a change in the composition of the charge, in particular, the content in alkali-containing components, from the analyzer a correction signal is fed to the batch preparation system. 4, and when the amplitude of the temperature fluctuations deviates from the set value, that Vaeth the chemical heterogeneity of the glass due to sluggish pulping and homogenizing, with the analyzer 13 on the dial 7 is supplied correction signal to change the reference temperature in the cooking of the furnace.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792739110A SU798345A1 (en) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | Glass-making furnace automatic control method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792739110A SU798345A1 (en) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | Glass-making furnace automatic control method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU798345A1 true SU798345A1 (en) | 1981-01-23 |
Family
ID=20816276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792739110A SU798345A1 (en) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | Glass-making furnace automatic control method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU798345A1 (en) |
-
1979
- 1979-03-22 SU SU792739110A patent/SU798345A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4028083A (en) | Method and apparatus for controlling temperature within a furnace | |
US3573016A (en) | Method and apparatus for forming fibers | |
US3573017A (en) | Method and apparatus for melting and supplying heat-softenable materials in a process | |
US4011070A (en) | Method and apparatus for regulating molten glass flow into a conditioning chamber | |
SU648113A3 (en) | Method of controling process of roasting in incline rotary furnace | |
KR101367053B1 (en) | Method and Apparatus for Controlling the Level of a Molten Material in a Glass Manufacturing System | |
US3420510A (en) | Method of and apparatus for heating material | |
US3954433A (en) | Method of and apparatus for coordinating the application of heat to a melt from sources above and below the melt surface | |
US3547611A (en) | Control system for glass melting furnaces | |
US3915682A (en) | Method of controlling glass temperature in a forehearth | |
SU798345A1 (en) | Glass-making furnace automatic control method | |
CN112947338B (en) | Molten glass channel process control method and system | |
US5358541A (en) | Forehearth temperature control system | |
US3482956A (en) | Method and apparatus for operating a glass melting furnace | |
US3838999A (en) | Method and apparatus for melting glass | |
US4263034A (en) | Method and apparatus for control of fiberization of thermoplastic material | |
US3897232A (en) | Controlled feeding of batch to glass making process | |
SU400529A1 (en) | METHOD OF MANAGING THE HEAT AND TECHNOLOGICAL MODE OF THE GLASS PROCESS IN THE BATHROOMS | |
US10240868B2 (en) | Submerged combustion furnace for producing frit and method for producing frit | |
SU1101427A1 (en) | System for controlling glass melting in tank furnace | |
SU364823A1 (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC REGULATION | |
JP7302290B2 (en) | Furnace pressure control method for glass melting furnace, and method for manufacturing glass article | |
SU681006A2 (en) | Method of controlling cooling-down process in a glass-making tank furnace | |
US3399983A (en) | Apparatus for controlling glass tube and rod dimensions | |
SU857074A1 (en) | Method of automatic control of ceramic article annealing process in slot furnace |