SU798345A1 - Glass-making furnace automatic control method - Google Patents

Glass-making furnace automatic control method Download PDF

Info

Publication number
SU798345A1
SU798345A1 SU792739110A SU2739110A SU798345A1 SU 798345 A1 SU798345 A1 SU 798345A1 SU 792739110 A SU792739110 A SU 792739110A SU 2739110 A SU2739110 A SU 2739110A SU 798345 A1 SU798345 A1 SU 798345A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
temperature
glass
cooking
viscosity
Prior art date
Application number
SU792739110A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Лаптев
Борис Николаевич Прохоров
Исидор Екабович Гинсбург
Анатолий Михайлович Мареев
Лев Федорович Юрков
Владимир Михайлович Конаков
Original Assignee
Гусевский Филиал Государственногонаучно-Исследовательского Институ-Ta Стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гусевский Филиал Государственногонаучно-Исследовательского Институ-Ta Стекла filed Critical Гусевский Филиал Государственногонаучно-Исследовательского Институ-Ta Стекла
Priority to SU792739110A priority Critical patent/SU798345A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU798345A1 publication Critical patent/SU798345A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Description

Изобретение относится к стекольной I промышленности и предназначено для управления стекловаренными печами..The invention relates to glass industry I and is intended to control glass melting furnaces ..

Известен способ управления стекловаренной печью путем поддержания температуры в зонах печи с помощью локальных s регуляторов температуры, задания которым корректируют в зависимости от температуры стекломассы в протоке £1J.A known method of controlling a glass melting furnace by maintaining the temperature in the zones of the furnace using local s temperature controllers, the task of which is adjusted depending on the temperature of the glass melt in the duct £ 1J.

Однако этот способ управления не обеспечивает требуемых условий для варки стекла, так как температура стекломассы в протоке ж определяет достаточно точно процесс гомогенизации стекломассы и не обеспечивает создание оптимальных уело15 вий для формования изделий из стекломассы после протока.However, this control method does not provide the required conditions for glass melting, since the temperature of the glass melt in the duct determines quite accurately the process of homogenization of the glass melt and does not provide optimal conditions for molding glassware after the duct.

Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического управления стекловаренной печью, включающий изме- м рение температуры в варочной и вы работочной частях печи, вязкости и уровня , стекломассы, изменение подачи тепла в варочной части печи в зависимости от иэ2 меренной температуры в этой части печи, изменение подачи шихты в зависимости от измеренного уровня стекломассы и изменение подачи тепла в выработочной части печи, в зависимости от вязкости стекломассы СХ1·The closest to the proposed method is the automatic control of the glass melting furnace, comprising m renie measured temperature in the cooking you rabotochnoy parts of the furnace, the viscosity and level of molten glass, a change in the heat flow in the melting chamber depending on ie2 Merenii temperature in this part of the furnace, a change charge supply, depending on the measured level of the molten glass and a change in the heat supply in the working part of the furnace, depending on the viscosity of the molten glass СХ1 ·

Недостаток этого способа в том, что он не обеспечивает получение на выходе печи стекломассы, химически однородной с заданной вязкостью, что приводит к снижению качества стеклоиэделий.The disadvantage of this method is that it does not provide the output of the furnace glass melt, chemically homogeneous with a given viscosity, which leads to a decrease in the quality of glass.

Нель изобретения - повышение точности управления.Nel inventions - improving control accuracy.

Поставленная дель достигается тем, что в способе автоматического управления стекловарочной печью, включающего измерение температуры в варочной и выработочной частях печи, вязкости и уровня стекломассы, изменение подачи тепла в варочной части печи в зависимости от измеренной температуры в этой части печи, изменение подачи шихты в зависимости от измеренного уровня, стекломассы и изменение подачи тепла в выработочной части печи, в зависимости от вязкости стекломассы, корректируют подачу тепла в варочной части печи и состав шихты, а из измеренной температуры в выработочной части печи выделяют ее среднее значение и амплитуду колебаний 5 относительно среднего значения, причем коррекцию подачи тепла в варочной части печи осуществляют в зависимости от отклонения амплитуды колебаний измеренной температуры относительно среднего значения в выработочной части печи от заданного значения и коррекцию состава шихты осуществляют в зависимости от откло-нения средней температуры от ее заданного значения. <5 Delivered del is achieved by the fact that in the method of automatic control of a glass melting furnace, including measuring the temperature in the cooking and development parts of the furnace, the viscosity and level of glass melt, changing the heat supply in the cooking part of the furnace, depending on the measured temperature in this part of the furnace, changing the charge flow depending from the measured level, the molten glass and the change in heat supply in the working part of the furnace, depending on the viscosity of the molten glass, adjust the heat supply in the cooking part of the furnace and the composition of the charge, and from rennoy temperature forehearth of the furnace emit its mean value and the amplitude of oscillation 5 with respect to the average value, the supply of heat equalization of the melting furnace is carried out in dependence on the deviation of the oscillation amplitude measured temperature with respect to the average value in the forehearth of the furnace from the set value and the correction charge of the composition is carried depending on the deviation of the average temperature from its setpoint. <5

На чертеже схематически изображен способ автоматического управления стекловаренной печью.The drawing schematically shows a method for automatic control of a glass melting furnace.

Стекловаренная печь включает в себя контур регулирования подачи шихты в стек-20 поваренную печь, состоящий из уровнемера 1, регулятора 2 уровня, загрузчика. 3 • шихты и системы 4 приготовления шихты; контур регулирования температуры в варочной части печи, состоящий из испоп- . нитепьного механизма 5, регулирующего подачу топлива к горелкам варочной части печи, регулятора 6, задатчика 7 температуры и термодатчика 8;контур регулирования вязкости стекломассы, состоящий из виско— зиметра 9, регулятора 10, исполнительного механизма 11, изменяющего подачу топлива к горелкам выработочной части печи, и контур коррекции состава шихты и подачи тепла к стекломассе варочной части печи, включающий термодатчик 12 и анализатор ·A glass melting furnace includes a contour for regulating the charge supply to the glass- 20 cooker, consisting of a level gauge 1, level 2 regulator, and a loader. 3 • blends and systems; 4 blend preparation; the temperature control circuit in the cooking part of the furnace, consisting of isop. a thread mechanism 5, which regulates the fuel supply to the burners of the cooking part of the furnace, a regulator 6, a temperature setter 7 and a temperature sensor 8; a glass-melt viscosity control loop, consisting of a viscometer 9, a regulator 10, an actuator 11, which changes the fuel supply to the burners of the furnace working part , and the correction circuit of the composition of the charge and heat supply to the glass mass of the cooking part of the furnace, including a temperature sensor 12 and an analyzer

13. Указанные контуры регулирования обеспечивают стабилизацию заданных значений уровня, температуры в варочной части печи и вязкости стекломассы в выработочной части печи.13. These control loops provide stabilization of the set values of the level, temperature in the cooking part of the furnace and viscosity of the glass melt in the working part of the furnace.

Стабилизация вязкости стекломассы осуществляется путем изменения подачи к ней тепла от факела горелок выработанной части печи, причем, если отклонения вязкости были вызваны изменением температуры стекломассы, то при регулировании вязкости одновременно стабилизируется и температура, а если отклонения вязкости связаны с изменением химического состава стекломассы, то при регулировании вязкости изменяется температура стекломассы так, чтобы скомпенсировать составляющую изменения вязкости от нарушения химического состава. Отклонения( 'температуры, измеренные тэрмодатчиком 12, фиксируются на анализаторе 13, где из результатов измерения выделяется величина средней температуры и амплитуда колебаний температуры относительно среднего значения. При отклонении средней температуры от заданного значения, что указывает на изменение состава шихты, в частности, содержания в ней щелочесодержащих компонентов, с анализатора подается корректирующий сигнал в систему приготовления шихты. 4, а при отклонении амплитуды колебаний температуры от заданного значения, что указывает на химическую неоднородность стекломассы изза вялой варки-и гомогенизации , с анализатора 13 на задатчик 7 подается корректирующий сигнал на изменение задания по температуре в варочной части печи.Stabilization of the viscosity of the glass melt is carried out by changing the heat supply to it from the torch of the burners of the developed part of the furnace; moreover, if the viscosity deviations were caused by a change in the temperature of the glass melt, then temperature is stabilized while regulating the viscosity, and if the viscosity deviations are associated with a change in the chemical composition of the glass melt, then the regulation of viscosity changes the temperature of the glass melt so as to compensate for the component of the change in viscosity from a violation of the chemical composition. Deviations ( 'the temperatures measured by the temperature sensor 12 are recorded on the analyzer 13, where the average temperature and the amplitude of the temperature fluctuations relative to the average value are extracted from the measurement results. When the average temperature deviates from the set value, which indicates a change in the composition of the charge, in particular, the content in alkali-containing components, from the analyzer a correction signal is fed to the batch preparation system. 4, and when the amplitude of the temperature fluctuations deviates from the set value, that Vaeth the chemical heterogeneity of the glass due to sluggish pulping and homogenizing, with the analyzer 13 on the dial 7 is supplied correction signal to change the reference temperature in the cooking of the furnace.

Claims (2)

Изобретение относитс  к стекольной I промышленности и предназначено дл  управлени  стекловаренными печами.. Известен способ управлени  стекпсюаренной печью путем поддержани  температуры в зонах печи с помощью локальных регул торов температуры, задани  которым корректируют в зависимости от температуры стекломассы в протоке fl. Однако этот способ управлени  не обес печивает требуемых условий дл  варки Ьтекла, так как температура стекломассы в протоке ш определ ет достаточно точно процесс гомогенизации стекломассы и не обеспечивает создание оптимальных усло ВИЙ дл  формовани  изделий из стекломассы после протока. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ автоматического управлени  стекловаренной печью, включающий измерение температуры в варочной и выработочной част х печи, в зкости и уровн  стекломассы, изменение подачи тепла в варочной части печи в записимости от измеренной температуры в этой части печи, изменение подачи шихты в зависимости от измеренного уровн  стекломассы и иэменение подачи тепла в выработочной части печи, в зависимости от в зкости стекломассы 2. Недостаток этого способа в том, что он не обеспечивает получение на выходе печи стекломассы, х 1мически однородной с заданной в зкостью, что приводит к снижению качества стеклоизделий. Цель изобретени  - повышение точности управлени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе автоматического управлени  стекловарочной печью, включающего измерение температурим в варочной и выработочной част х печи,в зкости и уровн  стекломассы, изменение подучи тепла в варочной части печи в зависимости от измеренной температуры Б этой части печи, изменение подачи шихты в зависимости от измеренного , сте1(ломассы н изменение подачи тепла в выработочной части печи, в зависимости 7S от в зкости стекпомассы, корректируют подачу тепла в варочной части печи и состав шихты, а из измеренной температуры в выработочной части печи выдел ют ее среднее значение и амппитуду колебаний относительно среднего значени , причем коррекцию подачи тепла в варочной части печи осуществл ют в зависимости от откло : нени  амплитуды колебаний измеренной температуры относительно среднего значени  в выработочной части печи от заданного значени  и коррекцию состава шихты осуществл ют в зависимости от отклонени  средней температуры от ее заданного значени . На чертеже схематически изображен способ автоматического управлени  стекловаренной печью. Стекл(жаренна  печь включает в себ  контур регулировани  подачи шихты в CTeK поваренную печь, состо щий из уровнемера 1, регул тора 2 уровн , загрузчика 3 шихты и системы 4 приготселени  -шихTbiJ контур регулировани  температуры в варочной части печи, состо щий из исполнительного механизма 5, регулирующего подачу топлива к горелкам варочной части печи , регул тора б, задатчика 7 температуры н термодатчика 8;контур регулировани  в зкости отекпсмассы, состо щий из вискозиметра 9, регул тора 1О, исполнительного механизма 11, измен ющего подачу топлива к горелкам выработочной части печи, и контур коррекции состава шихты и подачи тепла к стекломассе варочной части печи, включающий термодатчик 12 и анализатор 13. Указанные контуры регулировани  обеспечивают стабилизацию заданных значений уровн , температуры в варочной час ти печи и в зкости стекломассы в вырабо точной части печи. Стабилизаци  в зкости стекломассы осуществл етс  путем изменени  подачи к ней тепла от факела горелок выработочной части печи, причем, если отклонени  в зкости были вызваны изменением т« 1пературы стекломассы, то при регулировании в зкости одновременно стабилизируетс  и температура, а если отклонени  в зкости св заны с изменением химическо го состава Стекломассы, то при регулировании В533КОСТИ измен етс  температура стекпомассы так, чтобы скомпенсировать составл ющую изменени  в зкости от нарушени  химического состава. Отклонени , S4 температуры, измеренные термодатчиком 12, фиксируютс  на анализаторе 13, гдо из результатов измерени  выдел етс  величина средней температуры и амплитуда колебаний температуры относительно среднего значени . При отклонении средней температуры от заданного значени , что казывает на изменение состава шихты, в частности, содержани  в ней щелочесодержащих компонентов, с анализатора подаетс  корректирующий сигнал в систему приготовлени  шихты. 4, а при отклонении амплитуды колебаний температуры от заданного значени , что указьгоает на химическую неоднородность стекл дассы изза в лой варки-и гомогенизации , с анализатора 13 на задатчик 7 подаетс  корректирующий сигнал на изменение задани  по температуре в варочной части печи. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  стекловаренной печью, включающий изме-: рение температуры в варочной и выработочной част х печи в зкости и уровн  стекломассы , изменение подачи тепла в варочной части печи в зависимости от измеренной температуры в этой части печи, изме .нание подачи шихты в зависимости от измеренного уровн  стекпомассы и изменение подачи тепла в выработочной части печи,в зависимости от в зкости стекломассы , отличающийс  тем, что, с Целью повышени  точности управлени , корректируют подачу тепла в варочной час- та печи и состав шихты, а из измеренной температуры в выработочной части печи выдел ют ее среднее значение и амплитуду колебаний относительно среднего значени , причем коррекцию подачи тепла в варочной части печи осуществл ют в зависи мости от отклонени  амплитуды колебаний измеренной температуры относительно среднего значени  в выработочной печи от заданного значени  и коррекцию состава шихты осуществл ют в завис.имости от от клонени  средней температуры от ее заданного значени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 321477, кл. С 03 В 5/24, 1971. The invention relates to the glass industry I and is intended to control glass melting furnaces. There is a known method of controlling glass furnaces by maintaining the temperature in the furnace zones using local temperature controllers, which are adjusted depending on the glass melt temperature in the duct fl. However, this method of control does not provide the required conditions for the cooking of glass, since the temperature of the glass mass in the flow duct determines quite accurately the process of homogenization of the glass melt and does not ensure the creation of optimal conditions for forming glass products after the flow. The closest to the present invention is a method for automatically controlling a glass furnace, including measuring the temperature in the cooking and working parts of the furnace, viscosity and level of the glass mass, changing the heat supply in the cooking part of the furnace, depending on the measured temperature in this part of the furnace, changing the charge supply to depending on the measured level of the glass mass and the change in the heat supply in the working part of the furnace, depending on the viscosity of the glass mass 2. The disadvantage of this method is that it does not provide Exit glass furnace, x 1micheski uniform with a predetermined viscosity, which leads to lower quality of glass products. The purpose of the invention is to improve the accuracy of control. The goal is achieved by the fact that in the method of automatic control of a glass furnace, including measurement of temperatures in the cooking and working parts of the furnace, viscosity and glass mass level, the change in heat produced in the cooking part of the furnace depends on the measured temperature B of this part of the furnace depending on the measured value of ste1 (lomass and change of heat supply in the working part of the furnace, depending on the viscosity of the glass mass, 7S, the heat supply in the cooking part of the furnace and the composition of the charge are corrected, and The average temperature and amplitude of oscillations relative to the average value are separated in the working part of the furnace, and the heat supply in the cooking part of the furnace is corrected depending on the deviation: the amplitude of the measured temperature fluctuations relative to the average value in the working part of the furnace from the specified value and correction the composition of the charge is carried out depending on the deviation of the average temperature from its predetermined value. The drawing shows schematically a method for automatically controlling a glass furnace. Glass (the roasting oven includes a control circuit for feeding the charge to the CTeK cooking oven, consisting of a level gauge 1, a level 2 regulator, a loader 3 of the charge, and a cooking system 4 –TbiJ temperature control circuit in the cooking part of the oven, consisting of an actuator 5 regulating the supply of fuel to the burners of the cooking section of the furnace, regulator b, temperature setting device 7 of temperature sensor 8; viscosity control loop of the extrusion mass, consisting of viscometer 9, regulator 1O, actuator 11, which changes the flow to the burners of the working part of the furnace, and the contour of the correction of the composition of the charge and the supply of heat to the glass melt of the cooking part of the furnace, including the thermal sensor 12 and the analyzer 13. These control loops stabilize the set values of the level, temperature in the furnace and viscosity of the glass melt parts of the furnace. The viscosity of the glass mass is stabilized by changing the heat supply to it from the flame of the furnace burners, and, if the viscosity deviations were caused by a change in temperature aces, then for regulating the viscosity and temperature are stabilized simultaneously, and if variations in viscosity associated with changes in the chemical composition of the molten glass, when the regulation V533KOSTI stekpomassy temperature varies so as to compensate for component variations in the viscosity of the chemical composition of the disorder. The deviations, S4 of the temperature, measured by the thermal sensor 12, are recorded on the analyzer 13, the mean temperature and the amplitude of temperature fluctuations relative to the mean value are separated from the measurement results. When the average temperature deviates from the specified value, which indicates a change in the composition of the charge, in particular, the content of alkali-containing components in it, a correction signal is fed from the analyzer into the mixture preparation system. 4, and when the amplitude of temperature fluctuations deviates from a given value, which indicates the chemical heterogeneity of the glass of dassa due to melting cooking and homogenization, from the analyzer 13 to the setter 7 a correction signal is sent to change the temperature setting in the cooking part of the oven. The invention The method of automatic control of a glass melting furnace, including measuring the temperature in the cooking and working parts of the viscosity furnace and the level of the glass mass, changing the heat supply in the cooking part of the furnace, depending on the measured temperature in this part of the furnace, measuring the supply of the charge to depending on the measured level of the glass mass and the change in the heat supply in the working part of the furnace, depending on the viscosity of the glass mass, characterized in that, in order to improve the control accuracy, the heat supply in the the cooking part of the furnace and the composition of the charge, and from the measured temperature in the working part of the furnace, its average value and amplitude of oscillations are measured relative to the average value, and the heat supply in the cooking part of the furnace is corrected depending on the deviations of the amplitude of the measured temperature relative to the average the values in the working furnace from the set value and the correction of the composition of the charge are carried out, depending on the deviation of the average temperature from its set value. Sources of information taken into account in examination 1, USSR Author's Certificate No. 321477, cl. From 03 To 5/24, 1971. 2.Патент Англии № 121915О, кл. Q1М,1971.2. The patent of England No. 121915О, cl. Q1M, 1971.
SU792739110A 1979-03-22 1979-03-22 Glass-making furnace automatic control method SU798345A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792739110A SU798345A1 (en) 1979-03-22 1979-03-22 Glass-making furnace automatic control method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792739110A SU798345A1 (en) 1979-03-22 1979-03-22 Glass-making furnace automatic control method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU798345A1 true SU798345A1 (en) 1981-01-23

Family

ID=20816276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792739110A SU798345A1 (en) 1979-03-22 1979-03-22 Glass-making furnace automatic control method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU798345A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4028083A (en) Method and apparatus for controlling temperature within a furnace
US3573016A (en) Method and apparatus for forming fibers
US3573017A (en) Method and apparatus for melting and supplying heat-softenable materials in a process
US4011070A (en) Method and apparatus for regulating molten glass flow into a conditioning chamber
SU648113A3 (en) Method of controling process of roasting in incline rotary furnace
KR101367053B1 (en) Method and Apparatus for Controlling the Level of a Molten Material in a Glass Manufacturing System
US3420510A (en) Method of and apparatus for heating material
US3954433A (en) Method of and apparatus for coordinating the application of heat to a melt from sources above and below the melt surface
US3547611A (en) Control system for glass melting furnaces
US3915682A (en) Method of controlling glass temperature in a forehearth
SU798345A1 (en) Glass-making furnace automatic control method
CN112947338B (en) Molten glass channel process control method and system
US5358541A (en) Forehearth temperature control system
US3482956A (en) Method and apparatus for operating a glass melting furnace
US3838999A (en) Method and apparatus for melting glass
US4263034A (en) Method and apparatus for control of fiberization of thermoplastic material
US3897232A (en) Controlled feeding of batch to glass making process
SU400529A1 (en) METHOD OF MANAGING THE HEAT AND TECHNOLOGICAL MODE OF THE GLASS PROCESS IN THE BATHROOMS
US10240868B2 (en) Submerged combustion furnace for producing frit and method for producing frit
SU1101427A1 (en) System for controlling glass melting in tank furnace
SU364823A1 (en) DEVICE FOR AUTOMATIC REGULATION
JP7302290B2 (en) Furnace pressure control method for glass melting furnace, and method for manufacturing glass article
SU681006A2 (en) Method of controlling cooling-down process in a glass-making tank furnace
US3399983A (en) Apparatus for controlling glass tube and rod dimensions
SU857074A1 (en) Method of automatic control of ceramic article annealing process in slot furnace