SU681006A2 - Method of controlling cooling-down process in a glass-making tank furnace - Google Patents

Method of controlling cooling-down process in a glass-making tank furnace

Info

Publication number
SU681006A2
SU681006A2 SU782588300A SU2588300A SU681006A2 SU 681006 A2 SU681006 A2 SU 681006A2 SU 782588300 A SU782588300 A SU 782588300A SU 2588300 A SU2588300 A SU 2588300A SU 681006 A2 SU681006 A2 SU 681006A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
glass
temperature
down process
gas
Prior art date
Application number
SU782588300A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Иванович Королев
Леонид Маркович Проценко
Анатолий Михайлович Степанов
Юрий Викторович Павлов
Валентин Юрьевич Резник
Алексей Александрович Тарунин
Михаил Владимирович Егоров
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт стекла
Бюро-Проектно-Конструкторское И Технической Помощи Государственного Научноисследовательского Института Стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт стекла, Бюро-Проектно-Конструкторское И Технической Помощи Государственного Научноисследовательского Института Стекла filed Critical Государственный научно-исследовательский институт стекла
Priority to SU782588300A priority Critical patent/SU681006A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU681006A2 publication Critical patent/SU681006A2/en

Links

Landscapes

  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Description

Изобретение относитс  к промышле ности строительных материалов, а именно к технологии регулировани  процесса студки в ванной стекловаренной печи. В основном изобретении по авт.ев 600098 описан способ регулировани  процесса студки в ванной стекло варенной печи, включающий подачу предварительно нагретого газа в зону студки, измерение давлени  в это зоне, сравнение с эталонной величиной и корректировку температуры газа по этому отклонению 1. Недостатком известного способа регулировани   вл етс  его нечувствительность к изменению температу ры стекломассы, поступающей в зону студки, и больша  инерционность к изменению условий радиационного охлаждени  . Это Приводит к снижению производительности печи и повьшению удельного расхода топлива. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности ванной сте ловаренной печи и снижение удельног расхода топлива. Это достигаетс  тем, что при регулировании известного процесса сту ки в ванной стекловаренной печи осущ ствл ют дополнительное корректирование температуры газа по разнице заданной и фактической температуры газового пространства по оси студочной части печи. Стабилизаци  температуры .и давлени  газа в студочной части печи обеспечивает повышение производительности и снижение удельного расхода топлива. Кроме того, снижаетс  общее давление в печи, что улучшает услови  службы огнеупора печи и насадок регенераторов. Изобретение по сн етс  конкретным примером осуществлени . В студочную часть печи подают предварительно нагретый газ. Температуру газа регулируют, мен   соотношение в смеси холодного воздуха и нагретых продуктов сгорани .Длмовоздушную смесь получают в отдельной камере предварительного сжигани  газа, котора  с помощью канала св зана со студочной частью печи. Студочна  часть печи по газовому пространству полностью отделена от варочноТй. В студочной части печи измер ют давление и температуру газового пространства по ее оси. По отклонению этих величин от заданных осуществл ютThe invention relates to the industry of building materials, in particular, to a technology for regulating the process of a stud in a glass furnace furnace. The main invention in accordance with the authors of 600098 describes a method for regulating the pellet process in a bathroom of a glass of a boiled stove, which includes supplying preheated gas to the pelvis zone, measuring the pressure in this zone, comparing with the reference value, and adjusting the gas temperature for this deviation control is its insensitivity to changes in the temperature of the glass melt entering the pellet zone, and greater inertia to changes in the conditions of radiation cooling. This leads to lower furnace performance and higher specific fuel consumption. The aim of the invention is to increase the productivity of the steel-stove bath and reduce the specific fuel consumption. This is achieved by regulating the known knockout process in a bath of a glass melting furnace, the additional adjustment of the gas temperature according to the difference between the target and the actual temperature of the gas space along the axis of the furnace part of the furnace. Stabilizing the temperature and gas pressure in the student’s kiln provides an increase in productivity and a reduction in specific fuel consumption. In addition, the total pressure in the furnace decreases, which improves the service conditions of the furnace refractory and regenerator nozzles. The invention is illustrated by a specific embodiment. In the stud part of the furnace serves pre-heated gas. The gas temperature is controlled by changing the ratio in the mixture of cold air and heated combustion products. The long-air mixture is obtained in a separate gas pre-combustion chamber, which is connected via a duct to the furnace part of the furnace. The studio part of the furnace is completely separated from the cooking area by gas. In the student part of the furnace, the pressure and temperature of the gas space are measured along its axis. By the deviation of these values from the given values,

корректировку температуры газов, вдуваемых в студочную часть печи.adjustment of the temperature of the gases blown into the stud part of the furnace.

Предлагаемый способ обеспечивает стабилизацию температуры по оси студочиой части печи с учетом изменени  температуры стекломассы, подаваемой в зону студки, и изменени  условий радиационного охлаждени  (колебани  температуры по ех:и студочной части печи были- уменьшены в 7 раз), а также стабилизацию давлени  в студочной части печи (колебани  давлени  вопи уменьшены в 3,5 раза). Кроме того, в 1,5 раза было снижено общее давление в печи.The proposed method provides temperature stabilization along the axis of the student’s furnace, taking into account the temperature change of the glass mass supplied to the pellet zone, and changes in the radiation cooling conditions (temperature fluctuations in ex: and the student’s furnace part were reduced by a factor of 7). parts of the furnace (pressure fluctuations reduced by 3.5 times). In addition, the total pressure in the furnace was reduced by 1.5 times.

Стабилизаци  температуры и давлени  в студочной части печи обеспечили повьлиение производительностиStabilization of temperature and pressure in the student’s furnace ensured an increase in productivity.

на 7,43% и снижение удельного расхода топлива на 5,1%.by 7.43% and a reduction in specific fuel consumption by 5.1%.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ регулировани  процессастудки в ванной стекловаренной печи по авт.св. 600098, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности печи и экономии топлива, осуществл ют дополнительное корректирование температуры газа по разнице заданной и фактической температуры газового пространства по оси студочной части печи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 600098, кл. С 03 В 5/22, 1975.The method of controlling the processors in the bathroom glass furnace according to author. 600098, characterized in that, in order to increase the productivity of the furnace and save fuel, they make additional adjustments of the gas temperature according to the difference between the set and actual temperature of the gas space along the axis of the furnace part of the furnace. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 600098, cl. From 03 To 5/22, 1975.
SU782588300A 1978-03-10 1978-03-10 Method of controlling cooling-down process in a glass-making tank furnace SU681006A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782588300A SU681006A2 (en) 1978-03-10 1978-03-10 Method of controlling cooling-down process in a glass-making tank furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782588300A SU681006A2 (en) 1978-03-10 1978-03-10 Method of controlling cooling-down process in a glass-making tank furnace

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU600098 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU681006A2 true SU681006A2 (en) 1979-08-25

Family

ID=20752630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782588300A SU681006A2 (en) 1978-03-10 1978-03-10 Method of controlling cooling-down process in a glass-making tank furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU681006A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109114985B (en) System for detecting and controlling flame combustion uniformity in online sintering ignition furnace
US4604123A (en) Process and installation for heating a channel containing glass by means of oxyfuel flames
GB1457595A (en) Operating glass melting furnaces
US3915682A (en) Method of controlling glass temperature in a forehearth
SU681006A2 (en) Method of controlling cooling-down process in a glass-making tank furnace
US2767518A (en) Forehearth structure
PL362758A1 (en) Method for measurement and control of quality-determining parameters for the raw smelt in glass furnaces
JPS60194004A (en) Method for controlling combustion of hot stove
US2458624A (en) Method and apparatus for artificially compensating for thermal load changes in heat-treatment furnaces
GB1371718A (en) Continuous heat treating furnace
GB1021872A (en) High temperature heating of metals
EP4005985A1 (en) Oxygen fuel burner for a forehearth system
SU954420A1 (en) Method for operating a group of blast furnaces
SU624088A1 (en) Method of regulating process of drying and heating heat-resistant materials
SU620433A1 (en) Method of automatic control of regenerative glass-making furnace
SU1135719A1 (en) Furnace for melting glass from finely comminuted batch
SU700472A1 (en) Method of heating bath glass-moulding oven
SU664935A1 (en) Glass-making furnace feeder
SU887905A1 (en) Method of automatic control of heat condition in slot-type furnace
SU1361176A1 (en) Method of heating open-hearth furnace
SU870462A1 (en) System for pressure control in continuous furnace
SU544635A1 (en) The method of burning lightweight aggregates
SU798345A1 (en) Glass-making furnace automatic control method
SU972207A1 (en) Method for automatically controlling thermal conditions of rotary kilns
SU1175970A1 (en) Method of controlling process for supplying heat to heating furnaces