SU317616A1

SU317616A1 -

Info

Publication number: SU317616A1
Application number: SU1386561A
Authority: SU

Description

Изобретение относитс к тех,нике получени высококачественной поваренной соли.The invention relates to those for producing high quality table salt.

Известно несколько способов получени высококачественной поваренной соли. Наиболее распространенньш из них вл етс выварочный способ, заключающийс в приготовлении насыщенного рассола поваренной соли .из галитовых руд или галитовых отходов галуртических п.роивводств, очистке этих рассолов и последующей их упарке в вьгаарных установках Полученна пульпа хлористого натри подвергаетс дальнеЙ1шей обработ1ке - сгущению, фильтрации и сушке.There are several known methods for producing high quality table salt. The most common of these is the evaporation method, which consists in preparing saturated brine of common salt from halite ores or halite wastes from halurtic production plants, cleaning these brines and their subsequent evaporation in pulping plants. The resulting sodium chloride slurry is subjected to a final treatment - in a thickening system. drying.

Перва стади - пр.иготовление насыщенного рассола поваренной соли - может осуществл тьс путем подзем-ного выщелачивани галитовых руд, растворением галита или галитовых отходов галургических производств (с сопутствующими примес ми) в специальных аппаратах . Последующа стади (оч,истка раосолов ) состоит из отделени не-растворимых примесей в камерах, образующихс при подземном выщелачивании, или осветлител х отстойного типа и очистки рассолов от солей кальци и .магпи , осуществл емой также либо в камеpax при добыче рассолов путем подземного выщелачивани , либо в специальной аппаратуре. Необходимость очистки рассолов от солей кальци и матни вызвана высокими требовани ми , предъ вл емыми к качеству готовой The first stage — the treatment of saturated brine of table salt — can be carried out by underground leaching of halite ores, by dissolving halite or halite waste from halurgical production (with associated impurities) in special apparatus. The subsequent stage (och, istanbul) consists of separating the insoluble impurities in the chambers formed by in-situ leaching, or clarifiers of the settling type and cleaning the brines from calcium and magma salts, also carried out in chambers during the extraction of brines by in-situ leaching or in special equipment. The need to clean the brines from calcium salts and matni is caused by the high demands placed on the quality of the finished

продукции, а таклсе тем, что соли кальци отлагаютс в виде наки1ии на греющих поверхност х выпарных аппаратов, снижа .коэффициент теплопередачи и, в конечном счете, преп тству нормальной эксплуатации выпарной аппаратуры .products, and also the fact that calcium salts are deposited in the form of deposits on the heating surfaces of evaporators, reducing the heat transfer coefficient and, ultimately, preventing the normal operation of the evaporator equipment.

Ввиду того, что расходы по очистке рассолов весь.ма значительны, в последнее врем получил распространение способ пере работки неочищенных рассолов, заключающийс .в подаче на стадию выпарки больщого количества кристаллической затравки с последующим отделением от кристаллов поваренной соли. По этому способу резко сокращаетс загр знение греющих поверхностей при относительно небольших дополнительных затратах на первоначальное приготовление затравки и посто нное ее выделение из пульпы после стадии выпарки с возвратом части затравки в рассол, идущий на выпарку.Due to the fact that the costs of cleaning brines are all significant, a method of processing crude brines has recently become widespread, consisting in feeding a large amount of crystalline seed to the evaporation stage, followed by separation of the salt from the crystals. In this method, the contamination of the heating surfaces is sharply reduced at relatively small additional costs for the initial preparation of the seed and its constant separation from the pulp after the evaporation stage with the return of part of the seed to the brine going to the residue.

Стади выпарки рассолов вл етс основной в схеме производства выварочной соли. На нее приходитс наиболее значительна часть капитальных и эксплуатационных затрат. С целью снижени последних выпарку осуществл ют в многокорпусных выпарных установках, увеличива дл этого необходимые капитальные затраты . Установлено, что при упарке хлорнатриевых рассолов приведенные затраты достигают минимального значени при четырехкорпусной выпарной установке. Дальнейшее увеличение чисота корпусов выпарной станции приводит к очень резкому увеличению необходимой греющей поверхности, так как полезна разность температур при этом резко падает. При Общей разности температур 80°С суммарна полезна разность температур четыре.чкорпусной выпарной батареи меньше на 32°С и составл ет 48°С, т. е. в среднем по 12°С на каждый корпус. Естественно , что при определенном коэффициенте теплопередач.и потребна поверхность греющих камер возрастает пропорционально уменьшению полезной разности температур. Основными недостатками таких способов вл ютс необходимость проведени сложной и дорогосто ш1ей операдии очистки рассолов или выпарки рассолов с кристаллической затравкой (в последнем случае не удаетс достжчь iBbieoKoro качества выварочной соли из-за .неизбежного цопадащ.и части затравки в готовый продукт); высокие энергетические затраты на выпарку рассолов; необходимость сооружени и эксплуатации сложных выпарных установок с о.тромны.ми теплопередающими поверхност ми . . С целью устранени этих недостатков предложен вакуум-кристаллргзациониый способ получени поваренной соли высокого качества, заключаюШИЙс в переработке гор чих иеочиш;енных рассолов поваренной соли на многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установке с конденсаторами смешени , орошаемыми в первой части ступеней 1цир:кул 1июнным маточным щелоком .и ла последних ступен х - хладатентом, на-пример водой. Этим обеспечиваетс высока степень рекуперации тепла и как следствие этого - резкое снижение энертетичееких расходов на производство высококатественной поваренной соли. Подогретый в конденсаторах циркул июнный щелок насыщаетс в растворителе хлористым натрием за счет подаваемото галито.вого сырь . Компенсаци теплопотерь системы достигаетс введе.нием в растворитель острого пара. Рассол с температурой проходит осветлители, где последовательно отдел ютс крупные частицы солевото шлама дл возврата на растворецие и нерастворимый шлам, направл емый после противоточной промывки в отвал, а затем ноступает на многоступенчатую ва-куум-кристаллизационную установку, где за счет самоиопарени под вакуумом охлаждаетс до 5«36°C. При этом из 1 м рассола выдел етс до 100 кг кристаллов поваренной соли. Ввиду тото, что растворимость сульфата кальци с понижением температуры значительно возрастает, пр,и вакуум-кристаллизации поваренной соли весь кальций остаетс в растворе , несмотр на некоторое увеличение его концентрации , вызванной испарением воды (159t) и выпадением кристаллов поваренной соли. На чертеже изображена вакумм-кристаллизационна установка дл осуш.ествленц предлагаемото сиосо ба. Установка состоит из рает1ворител /, сгустителей 2 3, 4 соответственно типа Брандес и Дорр, сборника 5 осветленного маточника, вакуум-кристаллизаторов 6-12, сгустител 13 типа Дорр, центрифуги 14, аппарата 15 типа КС, циклона .16, пенного аппарата 17 и барометрических конденсаторов 18-29. Характерной особенностью вакуум-1кристаллизационной станоБКи вл етс широкое нрименение конденсаторов смешени , которые обеспечивают чрезвычайно высокую степень рекуперации телла за счет использовани в них эффекта депресси.и рассолов, позвол ющих осуществл ть конденсацию паров воды при температурах рассола, превышающих темцературу паров. Например, при температуре кипени (50°С) в /г-й ступени вакуум-кристаллизационной установки температура сокового цара равна 42°С. Конденсаци такото пара возможна при температуре рассола на выходе из конденсатора 47-48°С. В случае необходимости часть конденсата может быть отведена из системы. Дл этого перед конденсаторами смешени некоторых ступеней ва куум-кристалл изацион1юй установки предусмотрена установка поверхностных конденсаторов, на которые подаетс щелок с температурой, обеспечивающей проведение конденсации паров. После вакуум-кристаллизации пульпа поваренной соли сгущаетс , отдел етс от рассола и после сушки выцускаетс з виде готовой продукции - высококачественной поваренной соли. С целью рекуперации тепла отход щих газов мокрый пылеочцститель сушильного агрегата орошаетс циркул ционным щелоком. П р е д м е т и з о б р е т е и и Способ получени поваренной соли из загр зненного примес ми сырь , например галитовых отвалов, путем раствореви сырь в циркул ционном щелоке с получением гор чего насыщенного хлорнатриевого раствора, осветлением и выделением ив него конечного продукта, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа и получени поваренной соли высокого качества из неочищенных рассолов , выделение продукта осуществл ют путем м.ногоступенчатой вакуум-кристаллизации с лсиользовацием конденсаторов смещени , орошаемых в головной части циркул ционным маточным щелоком и на последних ступен х - хладатентом, наиример водой. ГалитоВь/й отвал Готова npoflt/Hnua Полианриламид Промывна б одаThe brine stripping step is fundamental to the evaporation salt production scheme. It accounts for the most significant part of capital and operating costs. In order to reduce the latter, evaporation is carried out in multi-unit evaporation plants, increasing the necessary capital expenditures for this. It has been established that when refilling chlorine-sodium brines, the reduced costs reach a minimum value with a four-case evaporator. A further increase in the number of buildings of the evaporator station leads to a very sharp increase in the required heating surface, since the temperature difference is useful and drops sharply. With a total temperature difference of 80 ° C, the total useful temperature difference of four. The battery evaporation battery is less by 32 ° C and is 48 ° C, i.e. an average of 12 ° C per housing. Naturally, with a certain coefficient of heat transfer and the need for the surface of the heating chambers increases in proportion to the decrease in the useful temperature difference. The main drawbacks of such methods are the need for complex and expensive cleaning of brines or crystalline seed brine evaporation (in the latter case, iBbieoKoro quality of evaporated salt cannot be achieved due to the inevitable distribution of a part of the seed into the finished product); high energy costs for the evaporation of brines; the need for the construction and operation of complex evaporation plants with heat transfer surfaces. . In order to eliminate these drawbacks, a vacuum-crystalline method of obtaining high-quality table salt was proposed, which consists in processing hot and dry brines of sodium chloride in a multistage vacuum crystallization plant with mixing condensers irrigated in the first part of stages 1cir: cool with 1 uterine liquor. La of the last steps - with coolant, for example, with water. This ensures a high degree of heat recovery and, as a result, a sharp reduction in energy costs for the production of high-grade table salt. The circulating liquor heated in the condensers is saturated in the solvent with sodium chloride due to the supply of halite raw material. Compensation of the heat losses of the system is achieved by introducing a direct vapor into the solvent. The brine with temperature passes the clarifiers, where large particles of salt slurry are successively separated to return to dissolution and insoluble sludge sent after countercurrent washing to the dump, and then it is not fed to the multi-stage vacuum crystallization plant, where it is cooled to vacuum by self-evaporation under vacuum. 5 "36 ° C. At the same time, up to 100 kg of salt crystals are released from 1 m of brine. Due to the fact that the solubility of calcium sulfate increases significantly with decreasing temperature, etc., and the vacuum crystallization of sodium chloride all calcium remains in the solution, despite a slight increase in its concentration caused by evaporation of water (159t) and precipitation of sodium chloride crystals. The drawing shows a vacuum-crystallization plant for drying. We offer a siocoba. The installation consists of a solvent /, thickeners 2, 3, 4, respectively, of the type Brandeis and Dorr, collection 5 of clarified mother liquor, vacuum crystallizers 6-12, a thickener 13 of the Dorr type, centrifuge 14, apparatus 15 of the CS type, cyclone .16, foam apparatus 17 and barometric capacitors 18-29. A characteristic feature of a vacuum crystallization mill is the wide use of mixing condensers, which provide an extremely high degree of body recovery by using the effect of depression and brines, which allow for the condensation of water vapor at brine temperatures exceeding the temperature of the vapor. For example, at the boiling point (50 ° С) of the / gth stage of the vacuum crystallization plant, the temperature of the juice dough is 42 ° С. Tacoto condensation of steam is possible when the brine temperature at the outlet of the condenser is 47-48 ° C. If necessary, part of the condensate can be removed from the system. For this, in front of the condensers of mixing some steps of a vacuum crystal from an installation, installation of surface condensers is provided, to which liquor is supplied with a temperature that ensures vapor condensation. After vacuum crystallization, the salt slurry thickens, separates from the brine, and after drying, cuts out the form of the finished product — high-grade table salt. In order to recover heat from the waste gases, the wet dust collector of the drying unit is irrigated with circulating lye. A method for obtaining salt from contaminated raw materials, such as halite dumps, by dissolving the raw material in circulation liquor to produce a hot saturated sodium chloride solution, clarifying and separating and in it, the final product, characterized in that, in order to simplify the process and obtain high-quality table salt from crude brines, the product is isolated by means of multi-stage vacuum crystallization with the use of displacement condensers irrigated at the head of the circulating uterine liquor and at the last steps, the coolant, which is, for example, water. Galito / d dump Ready npoflt / Hnua Polyanrylamide Washer